NPM-DX | Panasonicin automaattinen LED PCB Smt -valintakone

NPM-DX Panasonic PCB SMT PICK and Place Machine

| Modulaarinen SMT-asennusalusta

NPM-DX Panasonic Pcb Smt Pick And Place Machine on modulaarinen kiinnitin tehtaille, jotka tarvitsevat nopeutta, tarkkuutta ja helpompaa linjaohjausta. Se käyttää neljän pään ja neljän syöttövaunun kokoonpanoa, joten kone tukee jopa 136 eri komponenttityyppiä. Tämä tekee siitä hyödyllisen suuren volyymin tuotannossa ja myös tehtaissa, joissa on monia piirilevymalleja. Koneeseen voidaan sijoittaa pieniä 0201-siruja ja suurempia komponentteja, kuten L 120 × W 90 × T 30 osia. Korkean tarkkuuden tilassa se voi saavuttaa ±15 μm:n sijoitustarkkuuden. Elektroniikkavalmistajille tämä Panasonic Pick and Place Machine auttaa rakentamaan vakaamman SMT-prosessin vähemmällä manuaalisella työllä.

| Panasonic Pick and Place Machine -ominaisuudet

Korkean tuottavuuden rakenne

NPM-DX on suunniteltu parantamaan SMT-linjalähtöä samalla kun se tukee monia komponenttityyppejä. Sen neljän pään ja neljän syöttövaunun rakenne antaa tehtaille enemmän tilaa tuotannon suunnittelulle. Sijoituspään nopeus voi olla 49 000 CPH, ja toinen nopeustila on 35 000 CPH riippuen päästä ja tuotantoasetuksista. Tämä auttaa konetta tukemaan sekä nopeuteen että tarkkuuteen keskittyvää työtä. PCB SMT Pick and Place -koneen tuottavuus ei ole vain nopeaa liikettä. Se riippuu myös syöttölaitteen valmistelusta, vakaasta poiminnasta, prosessitiedoista ja linjatasapainosta. NPM-DX antaa tuotantotiimille vahvan perustan päivittäiseen SMT-valmistukseen.

Erittäin tarkka sijoitus

Kone tukee sijoitustarkkuutta ±25 μm per siru ja ±15 μm per siru korkean tarkkuuden tilassa, perustuen Cpk ≥ 1:een. Tämä on hyödyllistä tuotteille, jotka tarvitsevat vakaata asennuslaatua ja vähemmän sijoitusvirheitä. SMT-tuotannossa pienet sijoitussiirrot voivat vaikuttaa juottamiseen, AOI-tuloksiin ja lopputuotteen luotettavuuteen. NPM-DX Panasonic Pcb Smt Pick And Place Machine auttaa hallitsemaan tätä riskiä pitämällä sijoituksen tarkempana tuotannon aikana. Se sopii levyille, joissa on pieniä siruja, IC:itä, liittimiä ja sekakomponentteja. Laadusta välittäville tehtaille tarkkuus ei ole valinnainen. Se on vakaan tuotannon perusta.

APC-5M prosessinohjaus

NPM-DX tukee APC-5M-prosessinohjausta tuotannon vaihtelun vähentämiseksi. 5M-järjestelmä keskittyy tärkeisiin tuotantotekijöihin, kuten ihmiseen, koneeseen, materiaaliin, menetelmään ja mittaukseen. Tämä auttaa tehdasta valvomaan yksiköiden olosuhteita, löytämään epänormaalit trendit ja suunnittelemaan huoltoa ennen kuin pienistä ongelmista tulee suurempia ongelmia. Järjestelmä voi myös tukea analyysia linjaprosessiohjaimen näytöstä, mikä auttaa insinöörejä tarkistamaan laitteiden tilan selkeämmin. Tämä prosessinohjaus on hyödyllinen automaattiselle poiminta- ja sijoituskoneen Smt PCb -linjalle, koska laatuongelmat voivat johtua monista kohdista. APC-5M antaa joukkueelle paremman näkyvyyden ja auttaa pitämään linjan vakaampana.

Laadun kuormituksen tarkistus

NPM-DX voi tukea kuormantarkistustoimintoja muottien komponenttien sijoituskuormituksen valvomiseksi. Muottien osien määrän kasvaessa sijoituskuormitus tulee tärkeämmäksi. Tämä toiminto voi mitata sijoituspään sisennyskuorman säännöllisesti. Se auttaa visualisoimaan suuttimen liukutilan ja tukee ennakoivaa huoltoa. Yksinkertaisesti sanottuna se auttaa tehdasta tietämään, milloin asennuspään kunto muuttuu, ennen kuin se aiheuttaa tuotantovirheitä. Tämä on hyödyllistä korkealaatuisen sijoituksen ja pitkän aikavälin linjan vakauden kannalta. Vaativassa tuotannossa käytettävän Pick and Place -koneen kuormitusvalvonta voi auttaa vähentämään piileviä riskejä päivittäisessä käytössä.

Taitoa vähentävä työvoiman säästö

NPM-DX sisältää työtä säästäviä toimintoja, kuten automaattisen asetussyöttölaitteen. Tämä auttaa automatisoimaan komponenttien syöttötyötä ja vähentämään käyttäjän työmäärää. Se on hyödyllinen, kun tehtaat kohtaavat pienempiä eriä, enemmän tuotemuutoksia tai rajoitetusti koulutettuja käyttäjiä. Kone voi myös tukea virheiden etäpalautusta, jolloin palautustyöt voidaan hoitaa ulkopuolelta käsin. Tämä vähentää operaattoreiden tarvetta liikkua rivillä joka kerta, kun virhe ilmenee. Älykästä SMT-tuotantoa rakentaville tehtaille nämä toiminnot auttavat parantamaan työn tehokkuutta. Niiden avulla käyttäjät voivat myös keskittyä enemmän materiaalitoimitukseen, laaduntarkastukseen ja tuotannon suunnitteluun sen sijaan, että he reagoisivat vain hälytyksiin.

| Erittely

*Arvot, kuten maksiminopeus, voivat vaihdella käyttöolosuhteiden mukaan.
*Ota yhteyttä ICT:hen saadaksesi lisätietoja.

| SMT-linjan laiteluettelo

NPM-DX Panasonic Pcb Smt Pick And Place -konetta voidaan käyttää ICT:n täydellisten SMT-tuotantolaitteiden kanssa. Koko linja voi sisältää SMT-lataimen, automaattisen stensiilitulostimen, SPI-koneen, PCB-kuljettimen, Pick and Place -koneen, Lyra-sarjan reflow-uunin, AOI-tarkastuskoneen, PCB-reitittimen, PCBA-puhdistuskoneen ja purkulaitteen. Nämä koneet yhdistävät pääasiallisen SMT-prosessin piirilevyjen lataamisesta tulostukseen, tahnan tarkastukseen, komponenttien sijoitteluun, uudelleenvirtausjuottoon, optiseen tarkastukseen, levyjen erotteluun, puhdistukseen ja lopulliseen purkamiseen. Tuotteissa, kuten LED-levyt, teollisuusohjauskortit ja kulutuselektroniikka, koko linja tarvitsee hyvän tasapainon. Hyvä rivisovitus auttaa Panasonicin sijoituskonetta näyttämään todellisen tuotantoarvon.

| Asiakkaan menestysvideo

ICT tuki asiakasta Uzbekistanissa suuressa elektroniikan valmistusprojektissa. Asiakas rakensi tehtaan tietokoneiden emolevyille, SSD-levyille, muistiin liittyville tuotteille ja muille elektroniikkakokoonpanoille. ICT liittyi projektiin varhaisesta viestinnästä asennukseen, virheenkorjaukseen ja tuotantotestaukseen. SMT-sarjaan kuului ICT-5151 stensiilitulostin, neljä SMT-asennuskonetta, Lyra-sarjan reflow-uunit, SPI-, AOI- ja PCB-käsittelyjärjestelmät. DIP-sarjaan kuului manuaalinen lisäys, JUKI pariton muotoinen lisäyslaitteisto, ICT-Acrab350-aaltojuotto ja kuljetinjärjestelmät. Testauksen jälkeen Asiakas jakoi positiivista palautetta ICT:n palveluvasteesta, koneen laadusta ja tuotantolinjan tuesta.

| Palvelu ja koulutustuki

ICT aloittaa SMT-linjasuunnittelun tuote- ja tehdastilanteesta, ei kiinteästä konelistasta. Tiimimme tarkistaa piirilevyn koon, komponenttityypin, tavoitetulon, työpajatilan, syöttölaitteiden tarpeet, tarkastuspisteet ja käyttäjän taitotason. Sitten suunnittelemme linjasuunnitelman, joka yhdistää tulostuksen, sijoittelun, uudelleenjuoksun, tarkastuksen, piirilevyjen käsittelyn ja puhdistuksen käytännöllisesti. LED-levyjä, ohjauskortteja, tietokonekortteja tai sekaelektroniikkaa valmistaville asiakkaille tämä suunnittelu auttaa vähentämään asetteluvirheitä ennen laitteiden toimitusta. Hyvin suunniteltu SMT-linja on helpompi asentaa, helpompi kouluttaa ja helpompi parantaa tuotannon alkamisen jälkeen.

| Asiakaspalaute

Kun koko SMT-linja saapuu asiakkaan tehtaalle, ICT-insinöörit voivat auttaa muuttamaan laitteet todelliseksi tuotantokapasiteetiksi. Työhön voi sisältyä koneen paikannus, teho- ja ilmatarkistus, kuljetinliitäntä, ohjelmiston asennus, linjaviestintä, koetuotanto ja prosessin vahvistus. Operaattoreita koulutetaan askel askeleelta, jotta he ymmärtävät, miten kukin asema vaikuttaa seuraavaan. Tämä on tärkeää, koska SMT-laatu rakentuu koko prosessin, ei vain yhden koneen, kautta. Tulostus vaikuttaa sijoitteluun. Sijoitus vaikuttaa uudelleenjuoksuun. Reflow vaikuttaa tarkastukseen. ICT auttaa Asiakkaan tiimiä näkemään kokonaiskuvan ja käynnistämään tuotannon vähemmillä vältettävissä olevilla ongelmilla.

| Sertifikaatit ja standardit

Täydellisissä SMT-linjaprojekteissa ICT tarkistaa enemmän kuin koneen ulkonäön ennen toimitusta. Tarkistamme lisävarusteet, varaosat, sähkötilan, ohjelmistoasetukset, pakkaussuojauksen ja toimitusasiakirjat. Linjaratkaisumme voivat tukea yleisiä vaatimuksia, kuten CE, RoHS, ISO9001 ja niihin liittyviä patenttiasiakirjoja. Huolellinen vientipakkaus on myös osa laadunvalvontaa, koska SMT-laitteiden tulee hoitaa pitkän matkan kuljetukset. Ennen toimitusta tavoite on yksinkertainen: Varmista, että Asiakas saa valmiin, suojatun ja asennusvalmiin linjan. Tämä vähentää puuttuvien tavaroiden määrää, säästää projektiaikaa ja antaa tehdastiimille sujuvamman alun.

| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta

ICT tarjoaa yhden luukun tehdasratkaisuja SMT-, DIP-, pinnoitus-, annostelu-, juotos-, tarkastus- ja piirilevyjen käsittelylinjoille. Meillä on omat tuotekehitys-, tuotanto-, suunnittelu- ja palvelutiimimme, jotka auttavat meitä tukemaan asiakkaita linjasuunnittelusta vakaaseen tuotantoon. ICT on palvellut yli 1 700 asiakasta yli 80 maassa kattaen monia toimialoja, kuten kulutuselektroniikka, autoelektroniikka, LED, tehotuotteet ja teollisuuden ohjaus. Tehtaamme käyttää tiukkaa testausta ja laadunhallintaa ennen toimitusta. Asiakkaille, jotka rakentavat uutta SMT-linjaa tai päivittävät olemassa olevaa linjaa, ICT voi tarjota laitesovituksen, teknisen koulutuksen, tuotannon testauksen ja pitkäaikaisen tuen.