Suomalainen  |
NPM-TT2
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
NPM-TT2 Panasonic Smt Pick And Place Machine on suunniteltu tehtaille, jotka tarvitsevat joustavaa sijoittelua erimuotoisille komponenteille ja lokerokomponenteille. Se toimii tuotantomoduulina SMT-linjalla ja auttaa parantamaan linjan kokonaistuottavuutta. Kone tukee erilaisia komponenttien toimitusmuotoja, joten se sopii useisiin piirilevyjen kokoonpanotarpeisiin. Sen kaksoisasennusjärjestelmä mahdollistaa itsenäisen sijoitustyön, mukaan lukien tarjotinkomponenttien asennuksen. Tästä on hyötyä, kun tehdas käsittelee sekatuotteita, pieniä eriä tai tuotteita, joissa on erikoiskomponentteja. Kone tukee myös automaatiota ja työtä säästäviä toimintoja, mukaan lukien Auto Setting Feeder. Elektroniikkavalmistajille NPM-TT2 antaa enemmän vapautta linjakokoonpanossa ja auttaa vähentämään manuaalista työtä päivittäisen tuotannon aikana.
NPM-TT2 on rakennettu tukemaan omituisten komponenttien nopeaa ja tehokasta asennusta. Nämä komponentit vaativat usein joustavampia syöttö- ja sijoitusmenetelmiä kuin tavalliset lastuosat. Kone voi toimia eri komponenttien syöttöyksiköiden kanssa, joten tuotantotiimi voi valita sopivan kokoonpanon tuotetarpeiden perusteella. Tämä on hyödyllinen piirilevykokoonpanoille, joita käytetään teollisuuselektroniikassa, tehotuotteissa, autojen osissa, LED-tuotteissa ja kulutuselektroniikassa. Panasonic Smt Pick And Place Machine, jossa on outomuotoinen tuki, voi vähentää manuaalista syöttöpainetta ja parantaa tuotannon yhtenäisyyttä. Se auttaa myös tehtaita siirtämään erikoissijoitustyötä automaattiseen SMT-prosessiin.
Kaksoisasennusjärjestelmä on yksi NPM-TT2:n pääarvoista. Se mahdollistaa itsenäisen sijoitustyön, mukaan lukien lokerokomponentit. Tämä antaa SMT-sarjalle enemmän joustavuutta, kun tuotteet sisältävät sekakomponenttityyppejä. Päivittäisessä tuotannossa yksi tuote saattaa tarvita nauhansyöttöosia, lokeroosia ja tarrasyöttöosia samalle levylle. Jos kone pystyy tukemaan näitä syöttötapoja itsenäisemmin, linja on helpompi järjestää. Tämä auttaa lyhentämään odotusaikaa ja tukee erilaisia tuotantomalleja. Tehtaissa, joissa tuotetta vaihdetaan usein, tämä rakenne voi tehdä sijoitusprosessista sujuvamman ja käytännöllisemmän.
NPM-TT2 tukee APC-5M-prosessinohjausta vakaan tuotannon ja paremman laadunhallinnan takaamiseksi. APC-5M keskittyy tärkeisiin tuotannon tekijöihin, mukaan lukien ihminen, kone, materiaali, menetelmä ja mittaus. SMT-tuotannossa pienet muutokset näillä alueilla voivat vaikuttaa sijoittelun laatuun ja linjan tuotantoon. Prosessinohjauksen tuella tehdas voi seurata tuotantoolosuhteita selkeämmin ja vähentää vaihtelua. Tästä on hyötyä, kun linja käsittelee monia tuotetyyppejä tai erikoiskomponentteja. Parempi prosessin näkyvyys auttaa insinöörejä löytämään ongelmat aikaisemmin ja tekemään huoltopäätöksiä varmemmin. Yksinkertaisesti sanottuna se auttaa linjaa pysymään vakaana.
Auto Setting Feeder auttaa vähentämään manuaalista työtä osien toimittamisessa. Tämä on erittäin hyödyllistä, kun tehtaalla on useita tuotemalleja tai kun materiaalia vaihdetaan usein. Käyttäjien ei tarvitse käyttää niin paljon aikaa toistuviin syöttölaitteiden asetuksiin, joten he voivat keskittyä enemmän materiaalin valmisteluun, linjan tarkastukseen ja laadunvalvontaan. NPM-TT2 tukee myös erilaisia syöttölaitteita, mukaan lukien ITF-kärryt, ASF-kärryt, alustan syöttölaitteet, teippisyöttölaitteet, tikkusyöttölaitteet ja muut yhteensopivia syöttövaihtoehtoja. Tämä antaa tehtaalle enemmän valinnanvaraa komponenttitoimituksen suunnittelussa. Korkean sekoituksen tuotannossa syöttölaitteen parempi joustavuus ei ole pieni yksityiskohta. Se vaikuttaa koko linjarytmiin.
NPM-TT2 voi toimia erilaisten linjakokoonpanojen ja komponenttisyöttöyksiköiden kanssa. Tuotetiedot osoittavat tuen asetteluille, joissa on ITF-kärryjä, ASF-kärryjä, yksialustaisia syöttölaitteita ja muita tarvikkeita. Tämä auttaa valmistajia rakentamaan linjan, joka sopii heidän todellisiin tuotteisiinsa, ei vain kiinteään standardikokoonpanoon. Esimerkiksi jotkut piirilevyt saattavat tarvita enemmän nauhansyöttölaitteita, kun taas toiset saattavat tarvita enemmän lokerokomponenttien tukea. Kone antaa insinööreille enemmän tilaa säätää SMT-linjaa komponenttityypin, tuotantomäärän ja vaihtotarpeiden mukaan. Tämä joustavuus on erityisen hyödyllinen tehtaille, jotka valmistavat useita erilaisia levyjä yhdessä konepajassa.
| Erittely
| Tekniset tiedot Tuote | NPM-TT2 |
|---|---|
Piirilevyn mitat (mm) | PC:n koko Yksikaistainen tila: P 50 mm × L 50 mm ~ L 510 mm × L 590 mm Kaksikaistainen tila: P 50 mm × L 50 mm ~ P 510 mm × L 300 mm M koko Yksikaistainen tila: P 50 mm × L 50 mm ~ L 510 mm × L 510 mm Kaksikaistainen tila: P 50 mm × L 50 mm ~ P 510 mm × L 260 mm |
Sijoituspään maksiminopeus | 18 000 CPH (0,20 s / siru) |
Sijoituspään sijoitustarkkuus (Cpk ≥ 1) | ±40 μm / siru |
Komponenttien mitat | 0402 siru ~ P 120 × L 90 × S 30 tai P 150 × L 25 × S 30 |
Komponenttitarvikkeiden enimmäismäärä | 120 |
Nauhan leveyden laskenta | 4 mm, 8 mm |
| SMT-linjan laiteluettelo
NPM-TT2 Panasonic Smt Pick And Place -konetta voidaan käyttää täydellisessä ICT:n SMT-tuotantolinjassa. Täysi linja voi sisältää SMT-lataimen, automaattisen stensiilitulostimen, SPI-koneen, PCB-kuljettimen, poiminta- ja paikkakoneen, reflow-uunin, AOI-tarkastuskoneen, PCB-reitittimen, PCBA-puhdistuskoneen ja purkulaitteen. Nämä koneet tukevat prosessia PCB:n lataamisesta, juotospastan tulostamisesta, tahnan tarkastuksesta, komponenttien sijoittelusta, uudelleenvirtausjuotuksesta, optisesta tarkastuksesta, levyjen erottelusta, puhdistuksesta ja lopullisesta purkamisesta. Tuotteissa, joissa on omituisia komponentteja tai alustan osia, linjan suunnittelussa tulee ottaa huomioon syöttötila, käyttäjän pääsy, tarkastuspisteet ja vaihtotyöt. Hyvä linjasuunnittelu tekee joustavasta tuotannosta helpompi hallita.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT tuki asiakasta Uzbekistanissa suuren elektroniikkatehdasprojektin aikana. Tehdas rakennettiin tietokoneiden emolevyille, SSD-levyille, muistiin liittyville tuotteille ja muille elektronisille kokoonpanoille. ICT työskenteli asiakkaan kanssa varhaisesta projektiviestinnästä asennukseen, virheenkorjaukseen ja tuotantotestaukseen. SMT-sarjaan kuului ICT-5151 stensiilitulostin, neljä SMT-asennuskonetta, Lyra-sarjan reflow-uunit, SPI-, AOI- ja PCB-käsittelyjärjestelmät. DIP-sarjaan kuului manuaalinen lisäys, JUKI pariton muotoinen lisäyslaitteisto, ICT-Acrab350-aaltojuotto ja kuljetinjärjestelmät. Testauksen jälkeen Asiakas antoi positiivisia kommentteja ICT:n vastausnopeudesta, palveluasenteesta, koneen laadusta ja täyden linjan tuesta.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT suunnittelee SMT-linjoja tarkastelemalla koko tuotantopolkua. Tiimi tarkistaa piirilevyn koon, komponenttityypin, syöttölaitteen kysynnän, tarkastustarpeen, työpajatilan, kapasiteettitavoitteen, työvoimatason ja tulevat tuotemuutokset. Levyille, joissa on omituisia osia tai alustakomponentteja, syöttötapa ja käyttäjän reitti ovat erityisen tärkeitä. Paperilla hyvältä näyttävä linja voi silti hukata aikaa, jos materiaalivirtaa ei ole suunniteltu hyvin. ICT auttaa asiakkaita yhdistämään tulostuksen, sijoittelun, juottamisen, tarkastuksen, käsittelyn ja puhdistuksen yhdeksi toimivaksi prosessiksi. Tämä tekee linjasta helpompi asentaa, kouluttaa ja parantaa tuotannon alkamisen jälkeen.
| Asiakaspalaute
Asiakkaat mainitsevat usein, että täyden linjan tuki tekee projektin käynnistämisestä vähemmän stressaavaa. Ulkomaisissa projekteissa ICT-insinöörit auttavat paikallisia tiimejä ymmärtämään, kuinka koko SMT-prosessi toimii, ei vain yhden aseman painikkeiden painamista. Asiakkaat arvostavat selkeää koulutusta, nopeaa vianetsintää, huolellista pakkaamista ja käytännönläheisiä tuotantoneuvoja. Kun linja alkaa toimia, tulostuksessa, sijoittamisessa, uudelleenjuoksussa, käsittelyssä tai tarkastuksessa saattaa ilmetä ongelmia. Yksi vastaus harvoin ratkaisee kaikkea. ICT pysyy lähellä ensimmäisessä tuotantovaiheessa ja auttaa asiakasta tarkistamaan prosessilinkit askel askeleelta. Tämä antaa paikalliselle tiimille lisää luottamusta ja vähentää vältettävissä olevia seisokkeja.
| Sertifikaatit ja standardit
SMT-linjaprojekteissa ICT tarkistaa toimituksen kokonaisena järjestelmänä. Työ sisältää laitteiden kunnon, tarvikkeet, varaosat, kaapelit, ohjelmiston tilan, pakkaussuojauksen ja lähetysasiakirjat. Linjaratkaisumme voivat tukea yleisiä vaatimuksia, kuten CE, RoHS, ISO9001 ja niihin liittyviä patenttiasiakirjoja. Tavoitteena on auttaa asiakkaita saamaan linja, joka on valmis ja valmis asennettavaksi. Huolellinen pakkaaminen on tärkeää, koska SMT-laitteet kulkevat usein pitkän matkan ennen kuin ne saapuvat tehtaalle. Puuttuva lisävaruste tai vaurioitunut osa voi viivästyttää koko projektia. Siksi ICT käsittelee linjatoimituksia osana laadunvalvontaa, ei vain logistiikkaa.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT tarjoaa täydellisiä tehdasratkaisuja SMT-, DIP-, pinnoitus-, annostelu-, juotos-, tarkastus- ja piirilevyjen käsittelylinjoille. Yrityksellä on T&K-, tuotanto-, suunnittelu- ja palvelutiimit, jotka tukevat asiakkaita varhaisesta suunnittelusta vakaaseen tuotantoon. ICT on palvellut yli 1 700 asiakasta yli 80 maassa kattaen muun muassa kulutuselektroniikkaa, autoelektroniikkaa, LEDiä, tehotuotteita, viestintätuotteita ja teollisuuden ohjausta. Tehtaamme noudattaa testaus- ja laadunhallintavaiheita ennen toimitusta. Asiakkaille, jotka rakentavat uutta SMT-linjaa tai parantavat olemassa olevaa, ICT voi tukea linjasuunnittelua, konesovitusta, asennusta, koulutusta, tuotannon testausta ja pitkäaikaista teknistä palvelua.
