Suomalainen  |
NPM-W2
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
Panasonic Pick And Place Machine NPM-W2 on suunniteltu tehtaille, jotka tarvitsevat vakaan SMT-piirilevyn asennuksen, korkean sijoitustarkkuuden ja joustavan komponenttien käsittelyn. Alkuperäiseen NPM-W-alustaan verrattuna tämä malli parantaa suorituskykyä noin 10 % ja tarkkuutta noin 25 %, mikä auttaa valmistajia parantamaan linjan suorituskykyä muuttamatta koko tuotantokonseptia. Se tukee laajaa komponenttivalikoimaa pienistä 03015 mm:n mikrosiruista suuriin, jopa 120 × 90 mm, 40 mm korkeisiin komponentteihin ja pitkiin, noin 150 mm:n liittimiin. Panasonic NPM-W2 Pick And Place Machine tarjoaa käytännöllisen tasapainon nopeuden, tarkkuuden ja tuotannon joustavuuden välillä kulutuselektroniikkaa, teollisuuskortteja, tietokoneisiin liittyviä PCBA-laitteita tai tehomoduuleja valmistaville tehtaille.
NPM-W2 käyttää monitunnistuskameraa, joka yhdistää useita tarkastustoimintoja samassa järjestelmässä. Se tukee 2D-kohdistusta, komponenttien paksuuden tarkastusta ja 3D-tasotason mittausta. Tämä on hyödyllistä tehtaissa, jotka tarvitsevat vakaampaa sijoituslaatua, varsinkin kun piirilevy sisältää pieniä siruja, IC:itä, liittimiä tai sekakokoisia komponentteja. Parempi tunnistus ennen sijoittamista voi vähentää asennusvirheitä ja helpottaa myöhempien AOI-tulosten hallintaa. Automaattisen SMT Pick And Place Machinen kohdalla tunnistuslaatu ei ole vain kameran ominaisuus. Se vaikuttaa suoraan juotoksen vakauteen, korjausnopeuteen ja lopputuotteen luotettavuuteen.
Panasonic SMT PCB -asennuskone pystyy käsittelemään hyvin pieniä ja suuria komponentteja yhdellä tuotantoalustalla. Tuotetiedot osoittavat tuen 03015 mm:n mikrosiruista suuriin komponentteihin aina 120 × 90 mm ja 40 mm korkeuteen asti. Se tukee myös lähes 150 mm pitkiä liittimiä. Tämä valikoima on hyödyllinen tehtaille, jotka valmistavat erilaisia piirilevytuotteita samalla linjalla. Yhdessä levyssä voi olla pieniä passiivisia osia, kun taas toisessa voi olla suuria liittimiä tai erikoislaitteita. Laajempi komponenttivalikoima antaa insinööreille enemmän tilaa tulevien tuotteiden suunnittelussa.
NPM-W2 parantaa alkuperäistä NPM-W-kykyä suuremmalla teholla ja paremmalla tarkkuudella. Todellisessa SMT-tuotannossa tämä parannus auttaa koko linjaa toimimaan vähemmillä pullonkauloilla, kun tulostus, sijoittelu, uudelleenjuoksutus ja tarkastus täsmäävät oikein. Parhaan SMT-linjan poiminta- ja sijoituskoneen ei pitäisi vain asentaa komponentteja nopeasti. Sen tulisi myös pitää sijoitus vakaana pitkien tuotantotuntien aikana. Oikealla linjasuunnittelulla, materiaalin valmistelulla ja prosessin ohjauksella NPM-W2 voi tukea sekä erätuotantoa että joustavia valmistustarpeita.
Panasonic SMT PCB -asennus
Parempi tuottavuus ja laatu tulostus-, sijoitus- ja tarkastusprosessien integroinnilla
Monipuolisuus suurille piirilevyille ja komponenteille
5M* prosessinohjaus 'APC-5M' hyvään tuotantoon ja vakaaseen toimintaan * 5M: Tuotantopaikan muuttuvat elementit: ihminen, kone, materiaali, menetelmä ja mittaus
Erilaisia taitoja vaatimattomia ja työvoimaa säästäviä ominaisuuksia, mukaan lukien automaattinen asetussyöttö
| Erittely
| Tekniset tiedot Tuote | NPM-W2 |
|---|---|
| Piirilevyn mitat (mm) | Yksi kuljetin Eräasennus: P 50 mm × L 50 mm ~ L 750 mm × L 550 mm 2-asentoinen asennus: P 50 mm × L 50 mm ~ P 350 mm × L 550 mm KaksoiskuljetinKaksoissiirto (erä): P 50 mm × L 50 mm ~ L 750 mm × L 260 mm Kaksoissiirto (2-asentoinen): P 50 mm × L 50 mm ~ P 350 mm × L 260 mm Yksittäinen siirto (erä): P 50 mm × L 50 mm ~ L 750 mm × L 510 mm Yksittäinen siirto (2-asentoinen): P 50 mm × L 50 mm ~ P 350 mm × L 510 mm |
| Sijoituspään maksiminopeus | 42 000 CPH (0,086 s / siru) 35 000 CPH (0,103 s / siru) |
| Sijoituspään sijoitustarkkuus (Cpk ≥ 1) | ±40 μm / siru ±30 μm / siru |
| Komponenttien mitat | 03015 siru ~ P 120 × L 90 × S 30 / S 40 tai P 150 × L 25 × S 30 / P 40 |
| Komponenttitarvikkeiden enimmäismäärä | 120 |
| Nauhan leveyden laskenta | 4 mm, 8 mm |
*Arvot, kuten maksiminopeus, voivat vaihdella käyttöolosuhteiden mukaan.
*Ota yhteyttä ICT:hen saadaksesi lisätietoja.
| SMT-linjan laiteluettelo
Panasonic Pick And Place Machine voidaan integroida muihin SMT-koneisiin täydellisen PCB-kokoonpanolinjan rakentamiseksi. ICT voi tarjota SMT-lataimen, automaattisen stensiilitulostimen, SPI-koneen, PCB-kuljettimen, Panasonic NPM-W2 SMT -kiinnikkeen, reflow-uunin, AOI-tarkastuskoneen, PCB-reitittimen, PCBA-puhdistuskoneen ja purkulaitteen. Nämä koneet kattavat pääasiallisen SMT-prosessin paljaan piirilevyn lataamisesta, juotospastan tulostamisesta, tahnan tarkastuksesta, komponenttien sijoittelusta, uudelleenvirtausjuotuksesta, optisesta tarkastuksesta, paneelien purkamisesta, puhdistuksesta ja lopullisesta purkamisesta. Panasonicin sijoituslaitteita valitseville tehtaille linjasovitus on erittäin tärkeää. Vahva kiinnitin tarvitsee vakaan tulostuksen ennen sitä ja tarkan tarkastuksen sen jälkeen. Näin koneen suorituskyvystä tulee todellinen tehdastulos.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT tuki asiakasta Uzbekistanissa suuressa elektroniikan valmistusprojektissa tietokoneiden emolevyille, SSD-levyille, muistiin liittyville tuotteille ja muille elektroniikkakokoonpanoille. Projektin alkuvaiheesta asennukseen, virheenkorjaukseen ja tuotantotestaukseen asti ICT-tiimi työskenteli asiakkaan insinöörien kanssa auttaakseen sekä SMT- että DIP-tuotantolinjoja pääsemään vakaaseen toimintaan. SMT-sarjaan kuului ICT-5151 stensiilitulostin, neljä SMT-asennuskonetta, Lyra-sarjan reflow-uunit, SPI-, AOI- ja PCB-käsittelyjärjestelmät. DIP-sarjaan kuului manuaalinen lisäys, JUKI pariton muotoinen lisäyslaitteisto, ICT-Acrab350-aaltojuotto ja kuljetinjärjestelmät. Testauksen jälkeen Asiakas antoi positiivista palautetta palveluvastauksesta, laitteiden laadusta ja teknisestä tuesta.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa tukea koko SMT-tuotantolinjan näkökulmasta. Ennen projektin alkamista tiimimme tarkistaa asiakkaan tuotetyypin, piirilevyn koon, komponenttivalikoiman, kapasiteettitavoitteen, tehdasasettelun, virtalähteen, ilmansyötön, materiaalin reitin ja tarkastusvaatimukset. Kun linja on saapunut tehtaalle, ICT-insinöörit voivat tukea laitteiden paikannusta, linjaliitäntää, prosessin säätöä, ohjelmistojen asennusta, koetuotantoa ja kuljettajien koulutusta. Koulutus voi sisältää juotospastatulostuksen, SPI-tarkastuksen, sijoituksen valmistelun, reflow-profiilin tarkistuksen, AOI:n käytön, piirilevyjen käsittelyn, päivittäisen huollon ja tuotannon vaihdon. Tämä kokonaisvaltainen lähestymistapa auttaa asiakkaan tiimiä ymmärtämään, kuinka kukin prosessi vaikuttaa seuraavaan vaiheeseen ja kuinka tuotanto pysyy vakaana.
| Asiakaspalaute
Asiakkaat tunnistavat usein ICT:n, koska tukimme jatkuu koko SMT-linjan käynnistyksen ajan, ei vain konetoimituksen ajan. Ulkomaisten projektien aikana asiakkaat ovat kiittäneet insinöörejämme selkeästä viestinnästä, potilaiden koulutuksesta, nopeasta reagoinnista ja käytännön ongelmanratkaisuista. He arvostavat myös huolellista toimitusta edeltävää testausta, vahvaa vientipakkausta ja jatkuvaa myynninjälkeistä viestintää koetuotannon aikana. Täydessä SMT-linjassa yksi pieni ongelma voi vaikuttaa tulostuslaatuun, sijoituksen vakauteen, juotostehoon, tarkastustuloksiin tai lopputulokseen. ICT pysyy lähellä asiakasta asennuksen, testauksen ja varhaisen massatuotannon aikana. Tämä auttaa paikallisia tiimejä ratkaisemaan ongelmia nopeammin, vähentämään käynnistyspaineita ja lisäämään luottamusta tehtaan päivittäiseen toimintaan.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT hallitsee laatua täydellisen SMT-linjatoimituksen perusteella. Tuotantolinjaratkaisumme voivat tukea yleisiä sertifiointitarpeita, kuten CE, RoHS, ISO9001 ja niihin liittyvät patenttiasiakirjat. Nämä asiakirjat auttavat asiakkaita tarkastelemaan turvallisuutta, valmistuksen valvontaa ja laadunhallintaa ennen projektin vahvistamista. Ennen toimitusta ICT tarkistaa linjan laitteet, lisävarusteet, sähköjärjestelmät, ohjelmiston tilan, koneen ulkonäön, pakkaustavan ja toimitustiedot. Kansainvälisissä projekteissa tällä työllä on merkitystä, koska koko linjan tulee saapua turvallisesti ja olla asennusvalmiina pitkän matkan kuljetuksen jälkeen. Hyvä laadunvalvonta vähentää puuttuvia osia, välttää vältettäviä viivästyksiä ja antaa asiakkaalle puhtaamman luovutuksen toimituksesta tuotantoon.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on yhden luukun tehdasratkaisujen toimittaja SMT-, DIP-, pinnoitus-, annostelu-, juotos-, tarkastus- ja piirilevyjen käsittelylinjoille. Meillä on omat tuotekehitys-, tuotanto-, suunnittelu- ja palvelutiimimme, joten voimme tukea asiakkaita varhaisesta tehdassuunnittelusta todelliseen tuotantoon. Vuosien varrella ICT on palvellut yli 1 700 asiakasta yli 80 maassa. Tehtaamme noudattaa tiukkaa testausta ja laadunhallintaa ennen toimitusta, mukaan lukien laitteiden tarkastus, prosessin tarkastus, pakkaustarkistus ja lähetyksen valmistelu. SMT-linjaa rakentaville tai päivittäville elektroniikkavalmistajille ICT voi tarjota linjasuunnittelua, laitteiden sovittamista, asennusta, koulutusta, tuotannon testausta ja pitkäaikaista teknistä tukea vakaalle massatuotannolle.
