Suomalainen  |
NPM-W2S
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place Machine on suunniteltu tehtaille, jotka tarvitsevat joustavaa SMT-tuotantoa lyhyemmällä asennusajalla. Se käyttää NPM-W2-alustaa, mutta ottaa käyttöön yksinkertaisemman yksisäteen rakenteen, jotta linjaa on helpompi laajentaa ja hallita. Tämä kone on hyödyllinen, kun tuote-erät pienenevät ja tehdas tarvitsee nopeampaa vaihtoa töiden välillä. Se tukee kaikkia 120 8 mm:n syöttölaitteen tuloa, joiden teho on jopa 38 500 CPH ja sijoitustarkkuus 30 μm. Valmistajille, jotka tarvitsevat edullisen panasonicin smt-koneen yleisiin SMT-töihin, NPM-W2S tarjoaa käytännöllisen tasapainon nopeuden, joustavuuden, syöttökapasiteetin ja tuotannonohjauksen välillä.
NPM-W2S perustuu NPM-W2-alustaan, mutta se käyttää yksipalkkirakennetta yksinkertaisempaan ja joustavampaan tuotantokokoonpanoon. Tämä muotoilu on hyödyllinen asiakkaille, jotka haluavat enemmän alustoja yhdellä rivillä tekemättä koko linjasta liian kallista tai liian monimutkaista. Se voi auttaa lisäämään käytettävissä olevaa syöttökapasiteettia yleisissä asetuksissa ja vähentämään vaihtopainetta. Tehtaille, jotka valmistavat monia malleja pienemmissä erissä, tämä on erittäin käytännöllinen suunta. Sen sijaan, että odottaisi yhden suuren asennuksen valmistumista, tiimi voi järjestää tuotannon joustavammin. Tämä tekee Panasonic Pick and Place Machinesta sopivan moderniin high-mix SMT -tuotantoon.
NPM-W2S tukee tehokasta vaihtoa 3,5 minuutin vaihtokyvyllä per moduuli automaattisten toimintojen kautta. SMT-tuotannossa vaihtoaika voi hiljaa syödä paljon päivittäistä kapasiteettia, varsinkin kun tehtaalla on useita tuotemalleja. Nopeampi vaihto auttaa kuljettajia siirtymään työstä toiseen vähemmällä odotuksella ja harvemmilla toistuvilla manuaalisilla vaiheilla. Tämä on tärkeää asiakkaille, joiden tilausmäärät eivät aina ole suuria, mutta tuotevalikoima on suuri. Hyvän automaattisen poiminta- ja sijoituskoneen ei pitäisi toimia nopeasti vain tuotannon aikana. Sen pitäisi myös auttaa tehdas käynnistymään nopeasti uudelleen jokaisen tuotteen vaihdon jälkeen.
NPM-W2S voi saavuttaa jopa 38 500 CPH ja tarjoaa 30 μm:n sijoitustarkkuuden. Se tukee myös parittomien muotojen ominaisuuksia pinottavalla tikunsyöttötuella, 100 N:n sijoitusvoimalla ja Pin-in-Paste-valolla. Nämä toiminnot auttavat konetta käsittelemään muutakin kuin pelkän lastun asettamisen. Se voi tukea erilaisia SMT-tuotantovaatimuksia, kun piirilevy sisältää sekakomponentteja tai erityisiä asennustarpeita. Arkkien automaattiselle poiminta- ja sijoituskoneelle vakaa kiinnitys ja hyvä komponenttien tuki ovat tärkeitä, koska tuotannon on pysyttävä sujuvana eri töissä. Tämä antaa tehtaille enemmän vapautta suunniteltaessa päivittäisiä aikatauluja ja tulevia tuotemuutoksia.
NPM-W2S tukee seurantaa ja jäljitystä työtehtävätasolta referenssitasolle, mikä auttaa tehtaalla hallitsemaan reitinhallintaa selkeämmin. Tästä on hyötyä tuotantotiimeille, jotka tarvitsevat parempaa prosessirekisteriä, laaduntarkistusta ja eränhallintaa. Nykyaikaisessa elektroniikan valmistuksessa jäljitettävyyden merkitys korostuu, koska asiakkaat haluavat tietää, missä ongelmia esiintyy ja miten niitä voidaan ehkäistä. Kun sijoitustiedot linkitetään koko SMT-prosessiin, insinöörit voivat tarkistaa tuotantohistorian helpommin. Tämä auttaa parantamaan laadunvalvontaa ja vähentää koko linjan riippuvuutta arvailusta. Nopeasti kasvaville tehtaille jäljitettävyys ei ole hienoa; se on välttämätöntä.
Kone käyttää Panasonicin kameratekniikkaa, joka yhdistää komponenttien kohdistuksen, lastunpaksuuden tarkastuksen ja 3D-tasaisuuden tarkastuksen yhdeksi kierrokseksi. Tämä auttaa parantamaan tuottavuutta ja laatua, koska kone voi tarkistaa tärkeimmät komponentit sijoitteluprosessin aikana. Parempi tunnistus vähentää huonon asennuksen, väärän korkeuden tai epävakaan osien sijainnin riskiä. Pieniä osia ja sekoitettuja osia sisältäville levyille tämä toiminto auttaa pitämään sijoittelun tasaisemman. NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place Machine ei ole keskittynyt vain tuottoon. Se tukee myös laadunvalvontaa ennen kuin viat siirtyvät sulatusjuottoon ja myöhempään tarkastukseen.
| Erittely
Jakaa NPM-W2:n päällekkäiset ominaisuudet, kun toinen kahdesta säteestä on poistettu
Suuri teho jopa 38,5 000 CPH, sekä omituisen muotoiset ominaisuudet pinottavalla tikunsyöttötuella, 100 N:n sijoitusvoimalla ja Pin-in-Paste-valolla
Tehokas 3,5 minuutin vaihtomahdollisuus moduulia kohti automaattisten toimintojen ansiosta
Seuraa ja jäljitä työtehtävätasolta viitetasolle täydelliseen reitinhallintaan
Palkittu kameratekniikka yhdistää komponenttien kohdistuksen, sirun paksuuden ja 3D-tasaisuuden tarkastuksen yhdeksi kierrokseksi korkean tuottavuuden ja laadun varmistamiseksi
| Malli ID | NPM-W2S |
|---|---|
| Mallinumero | NM-EJM5E |
| Piirilevyn mitat (mm) * | Yksikaistainen Eräasennus: P 50 x L 50 ~ L 750 x L 550 2-asentoinen asennus: P 50 x L 50 ~ L 350 x L 550 [*1] |
| piirilevyn mitat (mm) * | Kaksikaistainen kaksoissiirto (erä): P 50 × L 50 ~ L 750 × L 260 Kaksoissiirto (2-paikkainen): P 50 × L 50 ~ L 350 × L 260 Yksittäinen siirto (erä): P 50 × L 50 ~ P 750 × L 510 L 5 ~ 5 × 3 L 5 × 0 × 3 510 [*1] |
| sähkölähteen | 3-vaihe AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 2,8 kVA |
| pneumaattinen lähde * | 0,5 MPa, 200 l/min (ANR) [*2] |
| mitat (mm) * | L 1 280 [*3] × S 2 332 [*4] × K 1 444 [*5] [*2] |
| massa | 2 470 kg (vain runko: Tämä vaihtelee lisävarustekokoonpanon mukaan) |
* Arvot, kuten maksiminopeus, voivat vaihdella käyttöolosuhteiden mukaan.
* Ota yhteyttä ICT:hen saadaksesi lisätietoja.
| SMT-linjan laiteluettelo
NPM-W2S Panasonic Smt Pick And Place -konetta voidaan käyttää täydellisessä SMT-tuotantolinjassa. ICT voi tarjota SMT-lataimen, automaattisen stensiilitulostimen, SPI-koneen, PCB-kuljettimen, sijoituskoneen, Lyra-sarjan reflow-uunin, AOI-tarkastuskoneen, PCB-reitittimen, PCBA-puhdistuskoneen ja purkulaitteen. Nämä koneet kattavat koko prosessin piirilevyjen lataamisesta, juotospastan tulostamisesta, tahnan tarkastuksesta, komponenttien asennuksesta, uudelleenvirtausjuotuksesta, optisesta tarkastuksesta, levyjen erottelusta, puhdistuksesta ja lopullisesta purkamisesta. Korkean sekoituksen tuotannossa koko linja on suunniteltava huolellisesti, koska vaihtonopeus riippuu useammasta kuin yhdestä asemasta. Hyvä rivisovitus auttaa tehtaalla muuttamaan koneen toiminnot todelliseksi tuotantotuotannoksi.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT tuki asiakasta Uzbekistanissa suuressa elektroniikan valmistusprojektissa. Asiakas rakensi tehtaan tietokoneiden emolevyille, SSD-levyille, muistiin liittyville tuotteille ja muille elektroniikkakokoonpanoille. Projektin alkuvaiheesta asennukseen, virheenkorjaukseen ja tuotantotestaukseen asti ICT-tiimi työskenteli yhdessä asiakkaan insinöörien kanssa SMT- ja DIP-linjojen käyttöönottamiseksi. SMT-sarjaan kuului ICT-5151 stensiilitulostin, neljä SMT-asennuskonetta, Lyra-sarjan reflow-uunit, SPI-, AOI- ja PCB-käsittelyjärjestelmät. DIP-sarjaan kuului manuaalinen lisäys, JUKI pariton muotoinen lisäyslaitteisto, ICT-Acrab350-aaltojuotto ja kuljetinjärjestelmät. Testauksen jälkeen Asiakas kehui ICT:n palvelua, vastausnopeutta ja tuotteiden laatua.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa palvelun, joka perustuu koko SMT-tuotantolinjaan, ei yhteen prosessipisteeseen. Ennen projektin alkua tiimimme arvioi tuotetyypin, piirilevyn koon, komponenttivalikoiman, kapasiteettitarpeen, tehdastilan, virtalähteen, ilmansyötön, materiaalivirran ja tarkastusvaatimukset. Tämä auttaa rakentamaan linjasuunnitelman, joka sopii asiakkaan todellisiin tuotantoolosuhteisiin. Linjan saapumisen jälkeen ICT-insinöörit voivat tukea asennusta, linjaliitäntää, prosessin määritystä, ohjelmistojen valmistelua, koetuotantoa ja käyttäjien koulutusta. Koulutus voi kattaa tulostuksen asennuksen, SPI-tarkistuksen, sijoittelun valmistelun, reflow-profiilin hallinnan, AOI:n käytön, piirilevyjen käsittelyn, huoltotottumukset ja tuotteen vaihdon. Tämä helpottaa linjan ajamista luovutuksen jälkeen.
| Asiakaspalaute
Asiakkaat antavat usein positiivista palautetta, koska ICT tukee koko SMT-linjaa suunnittelusta tuotannon käynnistämiseen. Ulkomaisten projektien aikana asiakkaat ovat kiittäneet insinöörejämme selkeästä koulutuksesta, nopeasta reagoinnista, potilasviestinnästä ja käytännön ongelmanratkaisuista. He arvostavat myös toimitusta edeltävää testausta, huolellista pakkaamista ja jatkuvaa myynnin jälkeistä yhteydenpitoa tuotannon alkuvaiheessa. Täydellisellä SMT-linjalla yksi pieni ongelma voi vaikuttaa tulostuslaatuun, kiinnityksen vakauteen, juotostuloksiin, tarkastustietoihin tai lopputulokseen. ICT pitää yhteydenpidon lähellä asennuksen, testauksen ja massatuotannon valmistelun aikana. Tämä auttaa asiakkaita vähentämään käynnistyspainetta ja auttaa paikallista tiimiä ymmärtämään koko prosessin nopeammin.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT hallitsee laatua koko SMT-linjan toimitusprosessista. Linjaratkaisumme voivat tukea yleisiä sertifiointitarpeita, kuten CE, RoHS, ISO9001 ja niihin liittyvät patenttiasiakirjat. Nämä asiakirjat auttavat asiakkaita tarkastelemaan turvallisuutta, valmistuksen valvontaa ja laadunhallintaa ennen projektin vahvistamista. Ennen toimitusta ICT tarkistaa linjan laitteet, lisävarusteet, sähköjärjestelmät, ohjelmiston tilan, koneen ulkonäön, pakkaustavan ja toimituksen valmistelun. Ulkomaisissa projekteissa tämä työ on erittäin tärkeä, koska koko linjan tulee saapua turvallisesti ja olla valmis asennettavaksi. Selkeä laatuprosessi auttaa vähentämään puuttuvia osia, välttämään tarpeettomia viivästyksiä ja takaamaan asiakkaalle sujuvamman siirtymisen toimituksesta tuotantoon.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on yhden luukun tehdasratkaisujen toimittaja SMT-, DIP-, pinnoitus-, annostelu-, juotos-, tarkastus- ja piirilevyjen käsittelylinjoille. Meillä on omat tuotekehitys-, tuotanto-, suunnittelu- ja palvelutiimimme, joten voimme tukea asiakkaita varhaisesta tehdassuunnittelusta todelliseen tuotantoon. Vuosien varrella ICT on palvellut yli 1 700 asiakasta yli 80 maassa. Tehtaamme noudattaa tiukkaa testausta ja laadunhallintaa ennen toimitusta, mukaan lukien laitteiden tarkastus, prosessin tarkastus, pakkaustarkistus ja lähetyksen valmistelu. SMT-linjaa rakentaville tai päivittäville elektroniikkavalmistajille ICT voi tarjota linjasuunnittelua, laitteiden sovittamista, asennusta, koulutusta, tuotannon testausta ja pitkäaikaista teknistä tukea vakaalle massatuotannolle.
