Suomalainen  |
NPM D3A
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
LED-lamppu SMT -kokoonpanokonetta käytetään automaattiseen komponenttien sijoittamiseen LED-valaistuksen piirilevytuotannossa. Se soveltuu LED-polttimoille, tehonohjauskorteille, valaistuksen ohjausmoduuleille ja muille pienille tai keskisuurille elektroniikkakokoonpanoille. Panasonicin SMT-sijoituslaitteet voivat auttaa tehtaita asentamaan komponentteja nopeammin ja johdonmukaisemmin kuin manuaalinen työ. LED-polttimoiden valmistuksessa vakaa piirilevykokoonpano on tärkeää, koska lopputuote tarvitsee luotettavan tehonsäädön, hyvät juotosliitokset ja tasaisen sähköisen suorituskyvyn. Tämä kone voidaan liittää stensiilitulostukseen, SPI-tarkastukseen, reflow-juottoon, AOI-tarkastukseen, PCB-kuljettimiin ja purkujärjestelmiin. LED-valaistusvalmistajille se on käytännöllinen ratkaisu vakaamman SMT-prosessin rakentamiseen.
Kaksoissijoitusmenetelmä täysin itsenäiseen sijoitukseen
Parannettu perussuorituskyky nopean ja tarkan sijoittelun toteuttamiseksi
5M* prosessinohjaus 'APC-5M' hyvään tuotantoon ja vakaaseen toimintaan
* 5M: Tuotantopaikan muuttuvat elementit: ihminen, kone, materiaali, menetelmä ja mittaus
Erilaisia taitoja vaatimattomia ja työvoimaa säästäviä ominaisuuksia, mukaan lukien automaattinen asetussyöttö
| Erittely
| Tekniset tiedot Tuote | NPM-D3A |
|---|---|
| Piirilevyn mitat (mm) | Kaksikaistainen tila: P 50 mm × L 50 mm ~ L 510 mm × L 300 mm Yksikaistainen tila: P 50 mm × L 50 mm ~ L 510 mm × L 590 mm |
| Sijoituspään maksiminopeus | 46 000 CPH (0,078 s / siru) 38 000 CPH (0,095 s / siru) |
| Sijoituspään sijoitustarkkuus (Cpk ≥ 1) | ±37 μm / siru±30 μm / siru |
| Komponenttien mitat | 0402 siru ~ P 100 × L 90 × S 28 |
| Komponenttitarvikkeiden enimmäismäärä | 68 |
| Nauhan leveyden laskenta | 4 mm, 8 mm |
| SMT-linjan laiteluettelo
Automaattisen LED-polttimoiden kokoonpanokoneen tulisi toimia täydellisen SMT-tuotantoprosessin kanssa. ICT voi tarjota SMT-kuormaimen, automaattisen stensiilitulostimen, SPI-tarkastuskoneen, PCB-kuljettimen, Panasonicin LED-lamppu SMT-koneen, reflow-uunin, AOI-tarkastuskoneen, PCB-reitittimen, PCBA-puhdistuskoneen ja purkulaitteen. LED-polttimoiden piirilevytuotannossa juotospastan tulostus on ensin ohjattava. Sitten SMT-asennuslaite asettaa komponentit levylle. Reflow-juotos muodostaa juotosliitokset, ja AOI tarkistaa sijoituksen ja juotoksen laadun. Piirilevyjen käsittelykoneet vähentävät manuaalista kosketusta ja pitävät levyt liikkuvana. ICT auttaa asiakkaita yhdistämään nämä koneet levyn koon, tuotantotavoitteen, työpajan asettelun ja tarkastustarpeiden perusteella.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT tuki asiakasta Uzbekistanissa suuressa elektroniikkatehdasprojektissa. Asiakas suunnitteli valmistavansa tietokoneiden emolevyjä, SSD-levyjä, muistiin liittyviä tuotteita ja muita elektroniikkakokoonpanoja. ICT liittyi projektiin varhaisen viestinnän aikana ja pysyi mukana asennuksen, virheenkorjauksen ja tuotantotestauksen kautta. SMT-sarjaan kuului ICT-5151 stensiilitulostin, neljä SMT-asennuskonetta, Lyra-sarjan reflow-uunit, SPI-, AOI- ja PCB-käsittelyjärjestelmät. DIP-sarjaan kuului manuaalinen lisäys, JUKI pariton muotoinen lisäyslaitteisto, ICT-Acrab350-aaltojuotto ja kuljetinjärjestelmät. Testauksen jälkeen Asiakas antoi hyvää palautetta ICT:n reagoinnista, koulutustuesta, laitteiden laadusta ja täydellisestä tuotantolinjan koordinoinnista.
| Palvelu ja koulutustuki
LED Bulb SMT Assembly Machine -projektissa ICT tutkii ensin asiakkaan LED-tuote- ja tuotantosuunnitelman. Tiimimme tarkistaa piirilevyn koon, ajurilevyn suunnittelun, komponenttipaketin, kohdelähdön, juotosprosessin, tarkastusmenetelmän ja tehdastilan. Linjan saapumisen jälkeen insinöörit voivat tukea laitteiden sijoittelua, linjaliitäntää, hyödyllisyystarkistusta, ohjelmistojen valmistelua ja koetuotantoa. Koulutus järjestetään koko SMT-prosessin ympärille. Käyttäjät oppivat hallitsemaan juotospastan tulostusta, sijoittelua, uudelleenvirtauslämpötilaa, AOI-arviointia ja levyn siirtoa. Tämä auttaa asiakkaan tiimiä ymmärtämään tuotantolinjan yhtenä prosessina. Se myös helpottaa varhaisen tuotannon hallintaa ja parantaa päivittäistä toimintaa.
| Asiakaspalaute
LED-valaistustuotannon asiakkaat keskittyvät usein vakaaseen tehoon, alhaiseen vikariskiin ja yksinkertaiseen linjakäyttöön. ICT tukee näitä tavoitteita auttamalla asiakasta tarkistamaan koko prosessin, ei vain yhtä konetta. Jos LED-lamppupiirilevyssä on juotos- tai sijoitusongelma, syy voi johtua tahnatulostuksesta, syöttölaitteen asetuksista, komponenttien tunnistuksesta, uudelleenvirtauslämpötilasta tai AOI-asetuksista. ICT-insinöörit auttavat tarkistamaan nämä kohdat vaihe vaiheelta käynnistyksen ja koulutuksen aikana. Asiakkaat arvostavat tätä käytännön tukea, koska se säästää aikaa koetuotannossa. SMT-kokoonpanokoneelle LED-lamppupiirilevyprojektissa selkeät ohjeet voivat auttaa paikallista tiimiä saavuttamaan vakaan tuotannon nopeammin.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT valmistelee täydelliset SMT-linjaprojektit laatuasiakirjoilla, toimitusasiakirjoilla ja vientipakkausvalvonnalla. Koko tuotantolinjaratkaisu tukee yleisiä vaatimuksia, kuten CE, RoHS, ISO9001 ja niihin liittyviä patenttimateriaaleja. Ennen toimitusta tiimimme tarkistaa laitteet, tarvikkeet, varaosat, kaapelit, ohjelmistotiedostot, pakkausluettelot, tarrat ja puukotelon suojaukset. LED-polttimoiden tuotantolinjoille tämä vaihe on hyödyllinen, koska projekti voi sisältää monia koneita ja pieniä lisävarusteita. Puuttuva kohde voi vaikuttaa asennuksen ajoitukseen. ICT:n tarkistusprosessi auttaa asiakkaita saamaan täydellisemmän lähetyksen, vähentämään projektien viiveitä ja valmistelemaan tehdasasetukset selkeämmällä tietueella.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT auttaa elektroniikkavalmistajia rakentamaan tuotantolinjoja LED-valaistukseen, tehoelektroniikkaan, kuluttajatuotteisiin, autoelektroniikkaan, viestintälaitteisiin, teollisuuden ohjauskortteihin ja tietokoneisiin liittyviin tuotteisiin. Ratkaisuvalikoimamme kattaa SMT-, DIP-, pinnoitus-, annostelu-, juotos-, tarkastus-, puhdistus- ja piirilevyjen käsittelylaitteet. LED-polttimotehtaissa ICT voi tukea prosessia piirilevyjen lataamisesta, juotospastan tulostamisesta, sijoituksesta, uudelleenvirtauksesta, tarkastuksesta purkamiseen ja myöhempään kokoonpanoliitäntään. Yli 1 700 asiakasta yli 80 maassa on työskennellyt ICT:n parissa erilaisissa tehdasprojekteissa. Tuotannon testauksen, suunnittelupalvelun, ulkomaisen asennustuen ja pitkäaikaisen teknisen ohjauksen avulla ICT auttaa asiakkaita muuttamaan laitesuunnitelmat todellisiksi tuotantolinjoiksi.
