Suomalainen  |
NPM D3A
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
Panasonic SMT Assembly Machine NPM D3A on tehty tehtaille, jotka tarvitsevat vakaan ja joustavan SMT-kokoonpanoprosessin. Siinä yhdistyvät kevyt 16-suutinpää V3A, monitunnistuskamera ja erittäin jäykkä runko tukemaan sekä nopeutta että sijoituslaatua. Kone käyttää kaksoissijoitusmenetelmää, joten jokainen sijoitusosa voi toimia itsenäisemmin. Tämä auttaa tehtaita käsittelemään erilaisia piirilevymalleja ja tuotantosuunnitelmia vapaammin. Komponenttien syöttöalue voi toimia 17-paikkaisen kärryn ja lokeron syöttölaitteen kanssa, mikä antaa enemmän valinnanvaraa sekakomponenteille. Tämä malli tarjoaa käytännöllisen tavan parantaa asennustehokkuutta elektroniikkatuotannossa, kuten ohjauskortteja, kulutuselektroniikkaa, viestintätuotteita ja tehokortteja.
Kaksoissijoitusmenetelmä täysin itsenäiseen sijoitukseen
Parannettu perussuorituskyky nopean ja tarkan sijoittelun toteuttamiseksi
5M* prosessinohjaus 'APC-5M' hyvään tuotantoon ja vakaaseen toimintaan
* 5M: Tuotantopaikan muuttuvat elementit: ihminen, kone, materiaali, menetelmä ja mittaus
Erilaisia taitoja vaatimattomia ja työvoimaa säästäviä ominaisuuksia, mukaan lukien automaattinen asetussyöttö
| Erittely
| Tekniset tiedot Tuote | NPM-D3A |
|---|---|
| Piirilevyn mitat (mm) | Kaksikaistainen tila: P 50 mm × L 50 mm ~ L 510 mm × L 300 mm Yksikaistainen tila: P 50 mm × L 50 mm ~ L 510 mm × L 590 mm |
| Sijoituspään maksiminopeus | 46 000 CPH (0,078 s / siru) 38 000 CPH (0,095 s / siru) |
| Sijoituspään sijoitustarkkuus (Cpk ≥ 1) | ±37 μm / siru±30 μm / siru |
| Komponenttien mitat | 0402 siru ~ P 100 × L 90 × S 28 |
| Komponenttitarvikkeiden enimmäismäärä | 68 |
| Nauhan leveyden laskenta | 4 mm, 8 mm |
| SMT-linjan laiteluettelo
Panasonicin SMT-kokoonpanokonetta voidaan käyttää ICT:n täydellisen SMT-linjan kanssa. Täysi linja voi sisältää SMT-lataimen, automaattisen stensiilitulostimen, SPI:n, PCB-kuljettimen, lastuasentimen, reflow-uunin, AOI-tarkastuskoneen, piirilevyreitittimen, PCBA-puhdistuskoneen ja purkulaitteen. Jokaisella koneella on oma tehtävänsä, mutta tulos riippuu siitä, kuinka hyvin ne toimivat yhdessä. Tulostus valmistaa juotospastan. Sijoitus kiinnittää komponentit. Reflow muodostaa juotosliitokset. Tarkastus tarkistaa tuloksen. Käsittelykoneet pitävät laudat liikkeessä. Uutta linjaa rakentaville asiakkaille ICT auttaa sovittamaan jokaisen prosessin, jotta linja toimii sujuvasti ja vältetään ilmeiset pullonkaulat.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT työskenteli asiakkaan kanssa Uzbekistanissa suuressa elektroniikan valmistusprojektissa. Asiakas suunnitteli valmistavansa tietokoneiden emolevyjä, SSD-levyjä, muistiin liittyviä tuotteita ja muita elektroniikkakokoonpanoja. ICT liittyi projektiin varhaisesta vaiheesta lähtien ja jatkui laiteasennuksen, virheenkorjauksen ja tuotantotestauksen kautta. SMT-sarjaan kuului ICT-5151 stensiilitulostin, neljä SMT-asennuskonetta, Lyra-sarjan reflow-uunit, SPI-, AOI- ja PCB-käsittelyjärjestelmät. DIP-sarjaan kuului manuaalinen lisäys, JUKI pariton muotoinen lisäyslaitteisto, ICT-Acrab350-aaltojuotto ja kuljetinjärjestelmät. Testituotannon jälkeen Asiakas antoi positiivista palautetta palveluvastauksesta, laitteiden suorituskyvystä ja täydellisestä linjatuesta.
| Palvelu ja koulutustuki
SMT-projektissa ICT tarkastelee ensin tuotetta, ei vain koneluetteloa. Tiimimme tarkistaa levyn koon, komponenttien yhdistelmän, tavoitetuotannon, työpajatilan, käyttäjien tavat, tarkastustarpeet ja tulevat tuotesuunnitelmat. Sitten suunnittelemme linjavirran, joka sopii päivittäiseen tuotantoon. Tämä sisältää tulostus-, sijoitus-, uudelleenjuoksu-, tarkastus-, käsittely- ja puhdistuslaitteiden sijainnin. Hyvä asettelu voi vähentää turhaa liikettä, lyhentää materiaalireittejä ja helpottaa huoltoa. Uusille tehtaille tämä vaihe voi säästää paljon vaivaa ennen asennuksen alkamista. Päivitetyillä linjoilla se auttaa löytämään heikkoja lenkkejä ja parantamaan koko tuotantovirtaa.
| Asiakaspalaute
Kun koko SMT-linja saapuu, ICT auttaa Asiakkaan tiimiä siirtymään pakkauksen purkamisesta koetuotantoon. Työ sisältää linjan paikantamisen, hyödyllisyystarkistuksen, kytkennän, ohjelmiston valmistelun, prosessin säädön ja testikortin ajon. Koulutus järjestetään koko prosessin ympärille, jotta käyttäjät voivat ymmärtää, miten yksi asema vaikuttaa seuraavaan. Esimerkiksi tulostuslaatu vaikuttaa sijoitteluun ja sijoittelun laatu reflow- ja AOI-tuloksiin. Tällä tavalla paikallinen tiimi ei vain opettele painikkeiden käyttöä. He oppivat lukemaan ongelmia linjan toisella puolella. Tämä tekee ensimmäisestä tuotantovaiheesta vakaamman ja auttaa tehdastiimiä rakentamaan luottamusta nopeammin.
| Sertifikaatit ja standardit
Ennen toimitusta ICT tarkistaa koko SMT-linjan projektipaketina. Tiimi tarkistaa koneen kunnon, tarvikkeet, varaosat, kaapelit, ohjelmiston tilan, pakkausmateriaalit ja toimitusasiakirjat. Linjaratkaisu tukee yleisiä asiakirjoja, kuten CE, RoHS, ISO9001 ja patentteihin liittyviä materiaaleja. Ulkomaisissa projekteissa tämä työ on tärkeä, koska kaikki puuttuvat osat voivat viivästyttää asennusta. Vahvalla pakkauksella on myös väliä, koska laitteet voivat kulkea meritse ja maanteitse ennen tehtaalle saapumista. ICT:n tavoitteena on tehdä toimituksesta täydellinen, suojattu ja helpompi asentaa. Puhtaampi lähetys tarkoittaa vähemmän yllätyksiä, kun asiakas avaa laatikot.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT tarjoaa täydet tehdasratkaisut SMT-, DIP-, pinnoitus-, annostelu-, juotos-, tarkastus- ja piirilevyjen käsittelylinjoille. Yrityksellä on T&K-, tuotanto-, suunnittelu- ja huoltotiimit, joten se voi tukea asiakkaita suunnittelusta tuotantoon. ICT on palvellut yli 1 700 asiakasta yli 80 maassa, kattaen elektroniikan, autot, LEDit, tehotuotteet, viestinnän, teollisuuden ohjauksen ja tietokoneisiin liittyvän valmistuksen. Tehtaamme noudattaa tarkastus- ja testausvaiheita ennen toimitusta. SMT-linjaa rakentaville tai parantaville asiakkaille ICT voi auttaa laitteiden yhteensovittamisessa, layout-suunnittelussa, asennusohjeissa, käyttäjien koulutuksessa, tuotannon testaamisessa ja pitkäaikaisessa teknisessä tuessa.
