PCB:n muotoinen pinnoituskone on suunniteltu tarkkaan, tasaiseen pinnoitukseen SMT- ja DIP-tuotantolinjoilla. Säädettävillä ruiskuventtiileillä varustetut moniakselirobotit tarjoavat tasaisen peiton liima-aineille, mukautuville pinnoitteille ja suojakerroksille. Automaattiset kuljettimet säädettävällä leveydellä ja korkeudella pitävät tasaisen piirilevyn liikkeen. Integroidut IR/UV-kovetusvyöhykkeet takaavat nopean ja turvallisen kovettumisen, ja itsenäinen jäähdytys suojaa komponentteja. CCD-näköjärjestelmät valvovat pinnoitteen laatua reaaliajassa. PLC-pohjaisen ohjausjärjestelmän avulla käyttäjät voivat hallita nopeutta, ruiskutuskorkeutta ja kovettumisparametreja, mikä optimoi suorituskyvyn ja minimoi materiaalihukan PCB- ja LED-kokoonpanoissa.
Useilla akseleilla varustetut robotit tarjoavat tarkan, toistettavan pinnoitteen monimutkaisille piirilevypinnoille. Säädettävät venttiilit sopivat monenlaisiin viskositeetteihin, mukaan lukien UV- ja epoksiliimat. Automaattinen korkeudentunnistus varmistaa tasaisen paksuuden, kun taas reunantunnistus estää ali- tai ylipinnoituksen. Järjestelmä tukee sekä yksi- että kaksipuolisia pinnoitteita. Suuri tarkkuus vähentää materiaalihukkaa ja säilyttää tasaisen peiton, mikä on välttämätöntä tiheille piirilevyasetteluille ja herkille elektronisille komponenteille SMT- ja DIP-tuotannossa.
Linjassa on alumiinista ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut kuljettimet, jotka toimivat askelmoottoreilla, mikä mahdollistaa tarkan levykuljetuksen. Leveys ja korkeus ovat säädettävissä erikokoisille piirilevyille. Puskurivyöhykkeet ja työntömekanismit stabiloivat levyjä pinnoituksen ja kovetuksen aikana. Kuituoptiset anturit havaitsevat kortin läsnäolon ja kohdistuksen, mikä estää syöttöhäiriöt tai törmäykset. Valinnaiset paluu- ja välinsäätötoiminnot mahdollistavat joustavan konfiguroinnin. Tämä muotoilu tukee korkean suorituskyvyn tuotantoa säilyttäen samalla tarkan ja tasaisen pinnoitteen laadun koko linjalla.
IR/UV-kovetusvyöhykkeet tuottavat hallittua lämpöä ja valoa nopeaan kovettumiseen, ja itsenäiset jäähdytysvyöhykkeet ylläpitävät turvalliset PCB-lähtölämpötilat. PLC-ohjaus mahdollistaa kuljettimen nopeuden, kovettumisen intensiteetin ja prosessiparametrien reaaliaikaisen säätämisen. Valinnaiset CCD-näköjärjestelmät valvovat pinnoitteen tasaisuutta ja havaitsevat viat ennen kuin levyt poistuvat linjalta. Tämä integrointi varmistaa toistettavan, täysin automatisoidun pinnoituksen, vähentää manuaalisia toimenpiteitä ja takaa tasaisen laadun laajamittaisessa SMT- ja DIP-piirilevytuotannossa.
PCB-konformaalinen päällystyskone integroituu ICT:n täydellisiin SMT- ja DIP-tuotantoratkaisuihin. Aiheeseen liittyviä laitteita ovat poiminta- ja paikkakoneet, suihkuautomaatit, aalto-/selektiivinen juotosyksiköt, AOI-tarkastus ja paneelien irrotuskoneet. Integrointi varmistaa sujuvan tuotannon, tasaisen pinnoitteen ja luotettavan kartongin käsittelyn. Yhdessä nämä järjestelmät parantavat suorituskykyä, vähentävät uudelleentyöstöä ja säilyttävät tasaisen laadun. Asiakkaat hyötyvät täysin automatisoidusta tuotantolinjasta SMT- ja DIP-piirilevyjen pinnoitusta ja kokoonpanoa varten.
| Tuotteen nimi | Tarkoitus PCBA-pinnoituslinjassa |
|---|---|
Levittää tarkat suojapinnoitteet piirilevyille pöly-, vesi- ja räjähdyssuojausta varten. | |
Kovettaa pinnoitteet IR- tai UV-valolla varmistaen kestävän ja vahvan suojan. | |
Kuljettaa piirilevyt sujuvasti pinnoituslinjan läpi tehokkaaseen käsittelyyn. | |
Tarjoaa ja varastoi PCB:tä tuotantolinjalle, mikä varmistaa sujuvan syötön ja lähdön. | |
| Mukautettu pinnoite AOI | Tarkistaa pinnoitteen laadun ja havaitsee viat varmistaakseen korkeat standardit. |
Joulukuussa 2025 ICT toimitti kolme tuotantolinjaa – SMT, DIP ja Coating – autoelektroniikka-asiakkaalle Saudi-Arabiaan. ICT-insinöörit hoitivat asennuksen, linjan kalibroinnin ja henkilöstön koulutuksen paikan päällä. Aiemmin asiakas vieraili ICT:llä kesäkuussa 2025 tarkastamassa laitteita ja keskustelemassa vaatimuksista. Onnistuneen käyttöönoton jälkeen asiakas myönsi insinööreille kunniakirjat, jotka tunnustivat ammattitaitoisen palvelun ja täyden SMT-, DIP- ja pinnoitusratkaisun luotettavuuden uudelle ODM-tehtaalleen, joka tähtää itsenäiseen T&K-toimintaan, suunnitteluun ja tuotantoon.
ICT tarjoaa kattavan palvelun kokonaisille SMT-, DIP- ja pinnoitetehtaille, ei vain yksittäisille koneille. Toimitusta edeltävä arviointi kattaa piirilevytyypin, materiaalit, suorituskyvyn, työpajan layoutin ja tulevan laajennuksen. Toimituksen jälkeen insinöörit tukevat asennusta, käyttöönottoa, käyttäjien koulutusta, huolto-opastusta ja prosessin optimointia. Tiimi varmistaa, että pinnoitus-, kovetus-, tarkastus-, käsittely- ja paneelien irrotuslaitteet on integroitu vakaata tuotantoa varten. Uudet tehtaat saavat ohjausta layoutista koetuotantoon. Nykyiset linjat hyötyvät parannetusta työnkulusta, tasapainoisesta linjatoiminnasta ja tasaisesta pinnoitteen laadusta piirilevykokoonpanoissa.
Asiakkaat korostavat ICT:n käytännönläheistä ohjausta ja reagoivaa tukea. Insinöörit antavat selkeät ohjeet, jotka auttavat käyttäjiä vähentämään virheitä ja ylläpitämään suorituskykyä. Suojapakkaus takaa turvallisen kuljetuksen. Koordinoidut myynti- ja suunnittelutiimit ratkaisevat asennuksen tai tuotannon aikana liittyvät tekniset kysymykset nopeasti. Asiakkaat luottavat uusien SMT-, DIP- ja pinnoituslinjojen lanseeraukseen ja säilyttävät samalla tasalaatuiset, korkealaatuiset piirilevy- ja LED-pinnoitustulokset tuotantosarjoilla.
Piirilevyn automaattinen pinnoitusruiskutusliimauskone on CE- ja ISO9001-sertifioitu. Laadunhallinta sisältää komponenttien tarkastuksen, kokoonpanotarkastuksen, toimintatestauksen, pakkausvahvistuksen, lähetyksen seurannan, asennuskirjanpidon ja myynnin jälkeisen palvelun. Nämä vaiheet varmistavat luotettavan, toistettavan pinnoitteen suorituskyvyn, minimoivat riskit ja säilyttävät yhdenmukaiset tulokset suurimääräisessä SMT- ja DIP-piirilevytuotannossa, mikä takaa liimojen ja suojapinnoitteiden tasaisen levityksen.
ICT tarjoaa kokonaisratkaisuja SMT-, DIP-, päällystys-, annostelu-, kokoonpano- ja älytehdasprojekteihin. Omat tuotekehitys-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja huoltotiimit tukevat asiakkaita suunnittelusta vakaaseen tuotantoon. ICT on toteuttanut projekteja maailmanlaajuisesti, toimittanut laitteita, asentanut, kouluttanut ja optimoinut prosessia. Koneiden lisäksi ICT rakentaa uusia linjoja nollasta yhteen ja päivittää olemassa olevat tilat yhdestä kymmeneen varmistaen skaalautuvat, tarkat ja luotettavat SMT- ja PCBA-standardien mukaiset pinnoitteiden valmistusjärjestelmät.