| PCB-käännöskuljetin linjan jatkuvuutta varten
Jatkuvassa SMT-tuotantolinjan virtauksessa levyjen on toisinaan vaihdettava reittiään ja siirryttävä rinnakkaiskuljettimelta toiselle layoutin ja prosessin niin vaatiessa. ICT PCB Translation Shuttle Conveyor suorittaa tämän tarvittavan siirtymän tasaisen tarkasti. Se vastaanottaa laudat yhdelle kaistalle, siirtää niitä sivusuunnassa ohjatun sukkulan liikkeen avulla ja toimittaa ne viereiselle radalle häiritsemättä tuotantorytmiä. Kiinteillä alumiinikiskoilla ja tarkoilla mekaanisilla järjestelmillä rakennettu se säilyttää kohdistuksen ja vakauden jopa suuremmilla nopeuksilla. Leveys voidaan synkronoida linjan yli yhdellä komennolla. Käytetäänpä sitten vakiokokoonpanossa tai täydessä CE-versiossa, tästä kuljettimesta tulee osa näkymätöntä järjestystä, jonka ansiosta monimutkaiset SMT-linjat voivat toimia yhtenä yhtenäisenä kokonaisuutena.
| Täydellinen SMT-kuljetinsarja, joka sopii kaikkiin tehdasasetelmiin
ICT tarjoaa yli kymmenen erilaista SMT-kuljetinmallia, joten asiakkaat löytävät aina täydellisen parin. Vakioliitoskuljettimet yksinkertaisesti yhdistävät koneet. Tarkastusversioissa on kirkkaat LED-valot ja pölytiivis kansi helpottamaan laaduntarkastuksia. Teleskooppi- ja sukkulatyypit säästävät arvokasta lattiatilaa. Puskurointi- ja monikaistaiset mallit käsittelevät erittäin nopeita linjoja. PCB Lift Conveyor siirtää laudat sujuvasti eri lattiatasojen välillä. Raskaat ketjuversiot kuljettavat ladatut lippaat turvallisesti uudelleenvirtauksen jälkeen. Jokainen malli voidaan räätälöidä pituuden, leveyden, nopeuden ja toimintojen suhteen – yksi PCB Lift Kuljetin tai täysi älykäs linja, rakennamme juuri sitä mitä tarvitset.
| Yksityiskohtaiset tuoteominaisuudet
Alumiinikiskot muodostavat yhdensuuntaisia polkuja, jotka eivät koskaan poikkea ja tukevat sukkulamekanismia perääntymättömällä suoruudella. Vahvistetut pohjalevyt ja tarkkuuskoneistetut ruuvit säilyttävät rakenteellisen eheyden toistuvissa sivuttaisliikkeissä. Kaikki komponentit ovat ISO- ja CE-standardien mukaisia. Sukkulavaunu liikkuu mitatulla tarkkuudella varmistaen, että levyt siirretään ilman kohdistusvirheitä tai mekaanista rasitusta jopa tuhansien jaksojen jälkeen.
Anturit seuraavat jokaisen laudan matkaa hiljaisella tarkkuudella ja ilmoittavat sukkulasta oikealla hetkellä. Tornivalot näyttävät toimintatilan selkein, yksiselitteisin värein. Korkeataajuiset painikkeet reagoivat luotettavasti jatkuvassa käytössä. Täysi ESD-suojaus suojaa herkät kokoonpanot siirron aikana. Sähköjärjestelmä on järjestetty järjestykseen ja toimii ilman turhaa monimutkaisuutta.
7 tuuman kosketusnäyttö näyttää olennaiset tiedot selkeästi ja yksinkertaisesti. PLC ohjaa sukkulan liikkeitä ja leveyden säätöjä määritellyn logiikan mukaisesti. Käyttäjät voivat muokata parametreja pienin askelin. Valinnainen Industry 4.0 -liitäntä mahdollistaa yhteydenpidon laajemman tuotantolinjan kanssa tarvittaessa. Ohjelmistopäivitykset toimitetaan etänä ja maksutta.
Kuljetin tukee sekä ESD-hihnaa vakiolaudoille että ketjukäyttöä raskaammille kuormille. Molemmat järjestelmät toimivat sujuvasti sukkulan toiminnan kanssa. Siirtyminen lähetystyyppien välillä noudattaa yksinkertaista paikan päällä tapahtuvaa menettelyä. Laudat siirretään tasaisella nopeudella ja linjauksella säilyttäen linjan rytmin keskeytyksettä.
| Reflow-uunin tekniset tiedot
| Parametrin | määrittely |
|---|---|
| Piirilevyn leveys | 50–400 mm (500 mm valinnainen) |
| Kuljetinkorkeus | 900 ± 20 mm |
| Siirtonopeus | 0,5-20 m/min säädettävissä |
| Virtalähde | AC 220 V 50/60 Hz |
| Virrankulutus | 50-150 W |
| Suunta | Vasemmalta oikealle (oikealta vasemmalle valinnainen) |
| Vyön materiaali | 3 mm ESD litteä hihna tai ketju |
| Ohjaustila | PLC + kosketusnäyttö |
| Yhden painikkeen leveyden säätö | Valinnainen (koko rivin synkronointi) |
| CE turvallisuusstandardi | Täysi kansi + anturin suojaus |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| SMT-linjan laiteluettelo
Laadukkaalla PCBA-tuotantolinjallamme on edistykselliset laitteet tehokkaaseen ja tarkkaan PCB-kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| SMT -linja | Turkki Täysin automatisoitu jäljitettävä huippuluokan SMT-linja. |
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja. |
| Piirilevyn puhdistuskone | Puhdistaa PCB/Stensiilit juoksutteen, pölyn ja epäpuhtauksien poistamiseksi juottamisen jälkeen. |
| PCB-reitityskone | Leikkaa tarkasti PCBA-ääriviivat ja -urat nopealla leikkauksella. |
| SMT Bentop robotti | Automatisoi ruuvikiinnityksen ja juottamisen tehokkaaseen SMT-kokoonpanoon. |
| Asiakkaan menestystarina
Käyttöönotto paikan päällä Uruguayssa
Kaksi ICT-insinööriä matkusti Uruguayhin tukemaan älykkäiden sähkömittareiden tuotantolinjan käynnistämistä. Asiakas oli valinnut täydellisen varustesarjan: aikakauslehtien lastaaja, 471 ja 481 tulostimet, Lyra622-asennus, AOI, kääntökuljetin, reflow-uuni W2, useita PCB Translation Shuttle Kuljetinyksiköitä, aikakauslehtihihnalinjat, rullalinjat ja bull-eye-työasemat. Tiimi sai asennuksen valmiiksi viikon kuluessa, kalibroi sukkulan liikkeet, koulutti käyttäjät perusteellisesti ja varmisti koko linjan. Laudat siirtyvät nyt sujuvasti kaistojen välillä ilman viiveitä tai suuntavirheitä. Asiakas ilmaisi tyytyväisyytensä laitteiden vakaaseen toimintaan ja insinööriemme tarjoamaan ammattitaitoiseen, järjestelmälliseen tukeen.
| Ammattimainen koulutus ja tuki
ICT:llä palvelu on olennainen osa kokonaista SMT-tehdasratkaisuamme. Tarjoamme kattavaa koulutusta, sekä paikan päällä että etänä, tarkoituksena auttaa asiakkaita ymmärtämään ja käyttämään linjojaan täysin. Elinikäiset ohjelmistopäivitykset ja 24/7 tekninen tuki takaavat pitkän aikavälin vakauden. Tarvittaessa insinöörimme tavoittavat kaikkialla maailmassa 48 tunnin sisällä. Varaosilla, joita on varastossa kahdeksassa maailmanlaajuisessa varastossa, minimoimme seisokit ja tuemme asiakkaita ylläpitämään tehokkaita ja laadukkaita tuotantojärjestelmiä monien vuosien ajan.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat huomauttavat usein, että PCB Translation Shuttle Conveyor suorittaa kaistanvaihtotoimintonsa erittäin luotettavasti ja tarkasti. He arvostavat sujuvaa integrointia muihin SMT-koneen piirilevykuljettimiin ja selkeää manuaalisen käsittelyn vähenemistä. Monet korostavat myös insinööriemme ammattimaista asennetta asennuksen aikana ja nopeaa reagointia kaikkiin teknisiin tarpeisiin. 'Sukkulat toimivat täydellisesti ja ovat parantaneet huomattavasti linjamme joustavuutta' on yleinen huomautus. Tämä johdonmukainen palaute vahvistaa ratkaisujemme käytännön arvon todellisissa valmistusympäristöissä.
| Sertifiointimme
Kaikilla ICT-laitteilla, mukaan lukien PCB Translation Shuttle Conveyor, on CE-, RoHS- ja ISO9001-sertifikaatit, joita tukevat lukuisat suunnittelu- ja toiminnallisuuspatentit. Jokainen yksikkö käy läpi tiukan 48 tunnin täyskuormituksen vanhentamistestin ennen toimitusta. Nämä sertifioinnit ja testausmenettelyt kuvastavat vakavaa sitoutumistamme laatuun, turvallisuuteen ja tasaiseen suorituskykyyn kaikissa SMT Machine PCB -kuljettimissa.
| Tietoja meistä ja tehtaasta
Perustamisestaan vuonna 2012 lähtien ICT on kasvanut luotettavaksi kokonaisten SMT-tehdasratkaisujen toimittajaksi, jolla on lähes 90 työntekijää ja moderni 12 000 m²:n tehdas Dongguanissa, Kiinassa. Hoidamme omaa tutkimusta, suunnittelua ja valmistusta tiukkojen laatujärjestelmien mukaisesti. Palvelemme yli 1 600 asiakasta 72 maassa kahdeksan ulkomaisen toimiston kautta, ja jatkamme jatkuvaa laajentumista. Vahvuutemme on paitsi luotettavien yksittäisten koneiden myös täysin integroitujen SMT-tuotantojärjestelmien toimittamisessa ammattitaitoisen palvelun ja pitkäaikaisen kumppanuuden tukena.