Suomalainen  |
ICT-S8 / S8D
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Edistyksellinen SMT Reflow Solder System
ICT S8 on edistynyt SMT Reflow Solder -järjestelmä, joka on suunniteltu vakaaseen, tehokkaaseen ja toistettavaan piirilevykokoonpanoon. Optimoidun lämpösuorituskyvyn ja laajan prosessiikkunan ansiosta se tukee sekä lyijytöntä että standardiprofiilia. Sen älykäs ohjausjärjestelmä helpottaa päivittäistä käyttöä, kun taas kestävä runko varmistaa tehtaan pitkäaikaisen luotettavuuden. Osana ICT:n täydellistä SMT-sarjaa S8 toimii saumattomasti tulostimien, kiinnittimien, AOI:n ja kuljettimien kanssa. Olitpa rakentamassa uutta tuotantolinjaa tai päivittämässä olemassa olevaa, tämä järjestelmä tarjoaa luotettavat tulokset ja tasaisen tuotannon nykyaikaiseen elektroniikan valmistukseen.
| Ominaisuus
Järjestelmä tarjoaa tarkan lämpötilanhallinnan kaikilla lämmitysvyöhykkeillä varmistaen, että jokainen piirilevy vastaanottaa tasaisen lämmön SMT Reflow Solder -prosessin aikana. Tämä vähentää vikoja, kuten hautakiviä ja riittämätöntä juotteen kastumista. Käyttäjät voivat helposti säätää profiileja vastaamaan eri levytyyppejä, mikä mahdollistaa vakaan suorituskyvyn sekä pienille että suurille erille. Sen nopea lämpeneminen ja talteenottonopeus auttavat tehtaita säilyttämään korkean suorituskyvyn myös vaativissa tuotantosykleissä.
Energiatehokas lämmitysmuotoilu
S8 käyttää optimoitua eristystä ja tehokasta lämmitysjärjestelyä energiahäviön vähentämiseksi. Tämä muotoilu pitää sisäisen lämpötilan vakaana ja alentaa tehtaan virrankulutusta. Tehtaissa, joissa on useita reflow-uuneja, energiansäästöstä tulee nopeasti huomattava etu, mikä auttaa vähentämään käyttökustannuksia vaikuttamatta juotteen laatuun.
Sileä ja kestävä kuljetinrakenne takaa, että jokainen lauta liikkuu tasaisesti lämmityskammion läpi. Laitteiston rakenne minimoi tärinän ja eliminoi kohdistusvirheitä, mikä on välttämätöntä johdonmukaiselle juotosliitoksen muodostukselle. Jopa pitkien päivittäisten toimintojen aikana kuljetin ylläpitää luotettavaa seurantaa jatkuvan valmistuksen tukemiseksi.
| SMT S -sarjan reflow-uunin tekniset tiedot
| Malli | ICT-S6 | ICT-S6D | ICT-S8 | ICT-S8D |
| Lämmitysvyöhykkeiden lukumäärä | Top6/Bottom6 | Top8/Bottom8 | ||
| Lämmitysvyöhykkeiden pituus | 2300mm | 2600mm | ||
| Voimia lämmittelyyn | 32 kW | 38 kW | ||
| Virrankulutus | 5 kW | 6KW | ||
| Lähetysagentti | Mesh | Verkko+kisko | Mesh | Verkko+kisko |
| Kiinteä kiskon puoli | N/a | Edessä (valinnainen: Taka) | N/a | Edessä (valinnainen: Taka) |
| PLC | Siemens | |||
| Kiskon leveyden säätö | M | |||
| Jäähdytysmenetelmä | Tuuletin (valinnainen: paineilmamoottori) | |||
| Piirilevyn maksimileveys | Kisko: 350 mm, verkko: 400 mm (vaihtoehto: kisko: 460 mm) | |||
| Dimensions | 3400*900*1350mm | 4150*900*1350mm | ||
| Paino | Noin 739 kg | Noin 850 kg | ||
| SMT-linjan laiteluettelo
Laadukkaalla PCBA-tuotantolinjallamme on edistykselliset laitteet tehokkaaseen ja tarkkaan PCB-kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.
| Asiakkaan menestysvideo
Äskettäinen asiakas Uzbekistanista vieraili ICT-tehtaalla täydellisessä linjatarkastuksessa ennen toimitusta. Heidän tilattuihin varusteisiinsa kuuluivat kuormaaja, DECAN S1 -poimintakone, 5151-tulostin, SMT Reflow -juotosjärjestelmä , AOI AI-5146, NG/OK-purkain, hihnan kokoonpanolinja, juotospastasekoitin ja juotospastajääkaappi. Vierailun aikana insinöörimme esittelivät kunkin koneen suorituskyvyn ja integraatioprosessin. Asiakas oli vaikuttunut koko SMT-linjan sujuvasta koordinoinnista ja tiimimme suorittamasta ammattimaisesta testausprosessista.
| Ammattitaitoinen palvelu ja koulutus
ICT tarjoaa täydellisen palvelun ja koulutuksen jokaiseen SMT-linjaprojektiin asennuksesta pitkäaikaiseen tekniseen tukeen. Insinöörimme opastavat asiakkaita toiminnan määrittämisessä, profiilin säätämisessä, ennaltaehkäisevässä kunnossapidossa ja prosessien optimoinnissa. Olipa kyseessä paikan päällä tai etänä, reagoimme nopeasti auttaaksemme tehtaita saavuttamaan vakaan massatuotannon. Tämä varmistaa, että jokainen asiakas voi luottavaisesti käyttää koko SMT-linjaansa kokeneen tiimimme vahvan tuen avulla.
| Asiakaspalaute
Asiakkaat kehuvat jatkuvasti insinöörejämme heidän ammattimaisesta asenteestaan, selkeästä ohjauksestaan ja vahvoista ongelmanratkaisutaidoistaan. Monet korostavat laitteidemme vakautta, mukaan lukien SMT Reflow Solder -järjestelmä, ja huolellinen pakkaus, joka suojaa koneita kansainvälisen kuljetuksen aikana. Nopeat vastaukset ja luotettava huoltopalvelu auttavat asiakkaita tuntemaan olonsa tuetuksi tuotannon jokaisessa vaiheessa.
| Meidän sertifikaatit
ICT-tuotteet noudattavat tiukkoja kansainvälisiä standardeja, joita tukevat CE, RoHS, ISO9001 ja useita patentoituja teknologioita. Nämä sertifikaatit heijastavat sitoutumistamme turvallisuuteen, laatuun ja jatkuvaan parantamiseen. Asiakkaat voivat luottaa siihen, että laitteemme täyttävät maailmanlaajuiset vaatimustenmukaisuusvaatimukset ja tarjoavat tasaisen suorituskyvyn tuotantokerroksessa.
| Tietoja ICT Factorysta
ICT:llä on suuri tehdas, jossa on omat T&K-, suunnittelu- ja valmistustiimit. Vuosien varrella yritys on kasvanut nopeasti ja palvelee nyt tuhansia asiakkaita monissa maissa ympäri maailmaa. Tehtaamme noudattaa tiukkoja tarkastusmenettelyjä ja vahvaa laadunhallintajärjestelmää varmistaakseen, että jokainen kone täyttää korkeat standardit. Laajentuvan tiimin ja maailmanlaajuisen projektikokemuksen ansiosta jatkamme luotettavien SMT-ratkaisujen toimittamista, mukaan lukien kokonaiset linjat ja SMT Reflow Solder Solutions , tukeaksemme asiakkaiden pitkän aikavälin tuotantotavoitteita.
| Edistyksellinen SMT Reflow Solder System
ICT S8 on edistynyt SMT Reflow Solder -järjestelmä, joka on suunniteltu vakaaseen, tehokkaaseen ja toistettavaan piirilevykokoonpanoon. Optimoidun lämpösuorituskyvyn ja laajan prosessiikkunan ansiosta se tukee sekä lyijytöntä että standardiprofiilia. Sen älykäs ohjausjärjestelmä helpottaa päivittäistä käyttöä, kun taas kestävä runko varmistaa tehtaan pitkäaikaisen luotettavuuden. Osana ICT:n täydellistä SMT-sarjaa S8 toimii saumattomasti tulostimien, kiinnittimien, AOI:n ja kuljettimien kanssa. Olitpa rakentamassa uutta tuotantolinjaa tai päivittämässä olemassa olevaa, tämä järjestelmä tarjoaa luotettavat tulokset ja tasaisen tuotannon nykyaikaiseen elektroniikan valmistukseen.
| Ominaisuus
Järjestelmä tarjoaa tarkan lämpötilanhallinnan kaikilla lämmitysvyöhykkeillä varmistaen, että jokainen piirilevy vastaanottaa tasaisen lämmön SMT Reflow Solder -prosessin aikana. Tämä vähentää vikoja, kuten hautakiviä ja riittämätöntä juotteen kastumista. Käyttäjät voivat helposti säätää profiileja vastaamaan eri levytyyppejä, mikä mahdollistaa vakaan suorituskyvyn sekä pienille että suurille erille. Sen nopea lämpeneminen ja talteenottonopeus auttavat tehtaita säilyttämään korkean suorituskyvyn myös vaativissa tuotantosykleissä.
Energiatehokas lämmitysmuotoilu
S8 käyttää optimoitua eristystä ja tehokasta lämmitysjärjestelyä energiahäviön vähentämiseksi. Tämä muotoilu pitää sisäisen lämpötilan vakaana ja alentaa tehtaan virrankulutusta. Tehtaissa, joissa on useita reflow-uuneja, energiansäästöstä tulee nopeasti huomattava etu, mikä auttaa vähentämään käyttökustannuksia vaikuttamatta juotteen laatuun.
Sileä ja kestävä kuljetinrakenne takaa, että jokainen lauta liikkuu tasaisesti lämmityskammion läpi. Laitteiston rakenne minimoi tärinän ja eliminoi kohdistusvirheitä, mikä on välttämätöntä johdonmukaiselle juotosliitoksen muodostukselle. Jopa pitkien päivittäisten toimintojen aikana kuljetin ylläpitää luotettavaa seurantaa jatkuvan valmistuksen tukemiseksi.
| SMT S -sarjan reflow-uunin tekniset tiedot
| Malli | ICT-S6 | ICT-S6D | ICT-S8 | ICT-S8D |
| Lämmitysvyöhykkeiden lukumäärä | Top6/Bottom6 | Top8/Bottom8 | ||
| Lämmitysvyöhykkeiden pituus | 2300mm | 2600mm | ||
| Voimia lämmittelyyn | 32 kW | 38 kW | ||
| Virrankulutus | 5 kW | 6KW | ||
| Lähetysagentti | Mesh | Verkko+kisko | Mesh | Verkko+kisko |
| Kiinteä kiskon puoli | N/a | Edessä (valinnainen: Taka) | N/a | Edessä (valinnainen: Taka) |
| PLC | Siemens | |||
| Kiskon leveyden säätö | M | |||
| Jäähdytysmenetelmä | Tuuletin (valinnainen: paineilmamoottori) | |||
| Piirilevyn maksimileveys | Kisko: 350 mm, verkko: 400 mm (vaihtoehto: kisko: 460 mm) | |||
| Dimensions | 3400*900*1350mm | 4150*900*1350mm | ||
| Paino | Noin 739 kg | Noin 850 kg | ||
| SMT-linjan laiteluettelo
Laadukkaalla PCBA-tuotantolinjallamme on edistykselliset laitteet tehokkaaseen ja tarkkaan PCB-kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.
| Asiakkaan menestysvideo
Äskettäinen asiakas Uzbekistanista vieraili ICT-tehtaalla täydellisessä linjatarkastuksessa ennen toimitusta. Heidän tilattuihin varusteisiinsa kuuluivat kuormaaja, DECAN S1 -poimintakone, 5151-tulostin, SMT Reflow -juotosjärjestelmä , AOI AI-5146, NG/OK-purkain, hihnan kokoonpanolinja, juotospastasekoitin ja juotospastajääkaappi. Vierailun aikana insinöörimme esittelivät kunkin koneen suorituskyvyn ja integraatioprosessin. Asiakas oli vaikuttunut koko SMT-linjan sujuvasta koordinoinnista ja tiimimme suorittamasta ammattimaisesta testausprosessista.
| Ammattitaitoinen palvelu ja koulutus
ICT tarjoaa täydellisen palvelun ja koulutuksen jokaiseen SMT-linjaprojektiin asennuksesta pitkäaikaiseen tekniseen tukeen. Insinöörimme opastavat asiakkaita toiminnan määrittämisessä, profiilin säätämisessä, ennaltaehkäisevässä kunnossapidossa ja prosessien optimoinnissa. Olipa kyseessä paikan päällä tai etänä, reagoimme nopeasti auttaaksemme tehtaita saavuttamaan vakaan massatuotannon. Tämä varmistaa, että jokainen asiakas voi luottavaisesti käyttää koko SMT-linjaansa kokeneen tiimimme vahvan tuen avulla.
| Asiakaspalaute
Asiakkaat kehuvat jatkuvasti insinöörejämme heidän ammattimaisesta asenteestaan, selkeästä ohjauksestaan ja vahvoista ongelmanratkaisutaidoistaan. Monet korostavat laitteidemme vakautta, mukaan lukien SMT Reflow Solder -järjestelmä, ja huolellinen pakkaus, joka suojaa koneita kansainvälisen kuljetuksen aikana. Nopeat vastaukset ja luotettava huoltopalvelu auttavat asiakkaita tuntemaan olonsa tuetuksi tuotannon jokaisessa vaiheessa.
| Meidän sertifikaatit
ICT-tuotteet noudattavat tiukkoja kansainvälisiä standardeja, joita tukevat CE, RoHS, ISO9001 ja useita patentoituja teknologioita. Nämä sertifikaatit heijastavat sitoutumistamme turvallisuuteen, laatuun ja jatkuvaan parantamiseen. Asiakkaat voivat luottaa siihen, että laitteemme täyttävät maailmanlaajuiset vaatimustenmukaisuusvaatimukset ja tarjoavat tasaisen suorituskyvyn tuotantokerroksessa.
| Tietoja ICT Factorysta
ICT:llä on suuri tehdas, jossa on omat T&K-, suunnittelu- ja valmistustiimit. Vuosien varrella yritys on kasvanut nopeasti ja palvelee nyt tuhansia asiakkaita monissa maissa ympäri maailmaa. Tehtaamme noudattaa tiukkoja tarkastusmenettelyjä ja vahvaa laadunhallintajärjestelmää varmistaakseen, että jokainen kone täyttää korkeat standardit. Laajentuvan tiimin ja maailmanlaajuisen projektikokemuksen ansiosta jatkamme luotettavien SMT-ratkaisujen toimittamista, mukaan lukien kokonaiset linjat ja SMT Reflow Solder Solutions , tukeaksemme asiakkaiden pitkän aikavälin tuotantotavoitteita.
