Suomalainen  |
SMT -linjaratkaisut IFPD: lle
I.C.T
SMT Line Solutions for IFPD
| Määrä: | |
|---|---|
| SMT-linjaratkaisut IFPD:n yksityiskohtiin
ICT toimittaa kattavia SMT-linjaratkaisuja IFPD:lle kolmen kokonaan omistaman tehtaan ja yli 22 vuoden erikoistuneen SMT/DIP-osaamisen kautta. Tarjoamme kokonaisvaltaisen tehdassuunnittelun, yksityiskohtaiset layoutpiirustukset, tarkat työvoimakustannusennusteet ja kattavat ROI-laskelmat varmistaaksemme saumattoman integraation.
Ratkaisumme kattavat puoliautomaattiset ja täysautomaattiset linjat, joissa on automaattiset kuormaajat, erittäin tarkkoja tulostimia, kehittyneitä asettimia, monivyöhykkeisiä reflow-uuneja, inline AOI-järjestelmiä ja älykkäitä purkulaitteita. Yksi kuljettaja voi hallita tehokkaasti koko työvuoron minimaalisilla toimenpiteillä. Alhainen 18 Kw/H virrankulutus edistää ympäristöystävällistä toimintaa ja kustannussäästöjä. Palvelemme lukuisia globaaleja asiakkaita koulutusteknologian, konferenssijärjestelmien, digitaalisten opasteiden ja niihin liittyvien alojen alalla maailmanlaajuisesti.
Asennus valmistuu vain 3 päivässä, sisältäen ilmapiirien, sähköasetelmien, pakojärjestelmien, valaistuksen ja lämpötilan säädön täydellisen tarkastuksen. Koulutus kestää 7-15 päivää ja kattaa ohjelmistojen ohjelmoinnin, päivittäisen ylläpidon, turvallisuusprotokollat ja vianetsintätekniikat.
15 vuoden todistetulla ulkomailla huoltokokemuksella takaamme maksimaalisen käytettävyyden ja nopean ongelmanratkaisun. IFPD Smart Factory Solutions sisältää data-analytiikan, ennakoivan ylläpidon ja saumattoman liitettävyyden moderneihin tuotantoympäristöihin ilman seisokkeja. Tämä avaimet käteen -lähestymistapa yksinkertaistaa tehdasasetusta ja nopeuttaa uusien IFPD-tuottajien markkinoille tuloa.
| Ominaisuus
Yhdistetyt tehdastoiminnot
SMT Line Solutions for IFPD synkronoi kaikki asemat täysin käyttämällä kehittynyttä pilvi-MES-ohjelmistoa live-OEE-seurantaan, tuotannon ajoitukseen ja suorituskyvyn analytiikkaan. Automaattinen latauslaite mukautuu dynaamisesti 55 - 100 tuuman tai suurempiin levykokoihin, mikä varmistaa yhteensopivuuden eri IFPD-mallien kanssa. Tulostin käyttää huippuluokan 3D-näköjärjestelmiä tarkkaan tahnan levitykseen monimutkaisille LED-ryhmille ja hienojakoisille komponenteille.
Sijoittaja käsittelee tehokkaasti erittäin pieniä 01005-siruja suurilla nopeuksilla säilyttäen samalla sijoitustarkkuuden. Reflow-uuni ylläpitää lämpötilan vakautta ±1,4 °C:ssa useilla vyöhykkeillä tasaisen liimauksen varmistamiseksi ilman virheitä. Inline AOI käyttää tekoälyalgoritmeja tunnistamaan pienimmätkin mikrovirheet reaaliajassa. Purkaja ohjaa levyt automaattisesti testaus- tai pakkausasemille. Tämä integroitu asennus voi lisätä kokonaistuottoa jopa 25 % Comprehensive SMT Line Solutions for IFPD:lle.
Se on erittäin skaalautuva tukemaan 4K-, 8K- tai tulevia erittäin korkearesoluutioisia paneeleja. Kuljettimissa on puskurivyöhykkeet huippukuormien käsittelemiseksi, ja järjestelmä tukee etäkäyttöä maailmanlaajuista valvontaa varten. Lisäominaisuudet, kuten automaattinen reseptien vaihto ja materiaalin jäljitettävyys, lisäävät joustavuutta IFPD-tuotannossa yleisissä suurisekoituksissa ja pienissä määrissä.
Advanced Paste Application
SMT Line Solutions for IFPD:n tulostin saavuttaa alimikronin kohdistustarkkuuden käyttämällä ylisuuria stensiilikehyksiä, jotka on suunniteltu erityisesti suuria interaktiivisia näyttöjä varten. Se tukee pikavaihtomekanismeja minimoimaan seisokkeja tuotteen vaihtamisen aikana. Automaattinen tahnan annostelu ja stensiilin alipyyhintä varmistavat johdonmukaiset levitysjaksot.
Integroidut 3D SPI -skannaukset varmistavat tahnan tilavuuden ja korkeuden, jotta vältetään onteloiden tai siltojen muodostuminen ennen uudelleenvirtausta. Tämä on erityisen tärkeää erittäin kirkkaissa IFPD-taustavaloissa, joissa on tiheä LED-kokoonpano. Järjestelmään mahtuu erilaisia juotospastaa, mukaan lukien matalalämpötilaiset vaihtoehdot herkille komponenteille. Näköohjatut vetolastat mukautuvat paineeseen dynaamisesti ja takaavat tasaisen peiton epätasaisilla pinnoilla.
Tarkka lämmönhallinta
SMT Line Solutions for IFPD:n reflow-uuni sisältää jopa 12 itsenäistä konvektiovyöhykettä tarkalla ylä- ja alalämpösäädöllä. Typpiatmosfäärivaihtoehto luo kirkkaat, tyhjät juotosliitokset, jotka ovat välttämättömiä näytön luotettavuuden kannalta.
Profiilit optimoidaan automaattisesti paneelin koon, paksuuden ja komponenttien tiheyden perusteella. Nopeat jäähdytysvyöhykkeet estävät delaminoitumisen tai vääntymisen suurikokoisissa levyissä. Suunnittelussa on lämmöntalteenottojärjestelmät tehokkaan 18Kw/H-luokituksen saavuttamiseksi. Kosketusnäytön käyttöliittymät mahdollistavat satojen reseptien tallentamisen helposti haettavaksi. Tämä lämpöprosessi on IFPD Smart Factory Solutions -ratkaisujen kulmakivi, joka takaa pitkän aikavälin kestävyyden vaativissa ympäristöissä, kuten luokkahuoneissa tai konferenssihuoneissa. Kuljettimen nopeudet ovat säädettävissä reaaliajassa MES:n kautta.
Älykäs vikojen tunnistus
Sisäänrakennettu AOI-järjestelmä tallentaa erittäin korkearesoluutioisia 8K-kuvia täydellä rivinopeudella kattavaa skannausta varten. Se havaitsee ongelmat, kuten paneelin vääntymisen, LED-virheen, juotteen epäjohdonmukaisuudet tai vieraita materiaaleja. Kehittynyt tekoäly oppii jatkuvasti tuotantotiedoista parantaakseen tunnistustarkkuutta ajan myötä.
Tarkastustulokset palautetaan ylävirran asemille, kuten sijoittajalle, automaattisia korjauksia ja prosessin optimointia varten. Tämä ennakoiva lähestymistapa vähentää merkittävästi vikojen määrää Comprehensive SMT Line Solutions for IFPD:lle. Järjestelmä luo yksityiskohtaisia raportteja ja kojetauluja laadunhallintaa varten. Hylkäyksen käsittely sisältää automaattisen uudelleentyöstön reitityksen.
Laajentaminen ja mukauttaminen
Aloita puoliautomaattisella määrityksellä ja päivitä saumattomasti täyteen automaatioon lisäämällä laajennuksia ilman suurempia häiriöitä. Tehdaspiirustuksissa on varattu tiloja tuleville lisäyksille, kuten ylimääräisille SPI-yksiköille, puskureille tai IoT-keskittimille. Tarjoamme yksityiskohtaisia työmalleja, jotka ennustavat jopa 70 % säästöjä työvoimassa automatisoinnin avulla. Räätälöintivaihtoehtoja ovat puhdastilayhteensopivuus, ESD-suojaus ja integrointi olemassa oleviin ERP-järjestelmiin.
| Tehdasasetteluvaatimukset
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT-laadukas PCBA-tuotantolinja sisältää edistyneitä laitteita tehokkaaseen ja tarkkaan PCB-kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: lasermerkintäkone / tarraasennus / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
Toiminnallisiin matkapuhelimiin erikoistunut algerialainen asiakas vieraili laitoksessamme koneiden hyväksyntätestauksessa. He toivat yli tusina piirilevyä sekä kaikki tarvittavat komponentit ja materiaalit. Tiimimme esitteli suoraa tuotantoa täysin konfiguroidulla linjalla esitelläkseen todellista suorituskykyä ja luotettavuutta. Prosessi alkoi täysautomaattisella tulostimella, joka levitti juotospasta tarkasti. Seuraavaksi SPI tarkisti pastan levityksen tilavuuden ja kohdistustarkkuuden suhteen. RX-8-asennuskone käsitteli pienet komponentit, kuten vastukset ja sirut suurella nopeudella. RS-1R hoiti yhtä tehokkaasti suuremmat osat, mukaan lukien liittimet ja IC:n.
Lokeron syöttölaitteen mukana toimitettu suojus peittää automaattisesti virtausta keskeyttämättä. Levyt menivät sitten reflow-uuniin kiinteää juottamista varten kontrolloiduissa olosuhteissa. AOI skannattiin mahdollisten vikojen varalta uudelleenvirtauksen jälkeen laadun varmistamiseksi. Lopuksi 5700-levyerotin jakoi monipaneeliryhmät siististi. Koko ajo sujui sujuvasti ilman virheitä, mikä teki vaikutuksen asiakkaaseen tulostusnopeudella ja tarkkuudella. Tämä käytännön demo korosti, kuinka SMT Line Solutions for IFPD -periaatteet koskevat mobiili PCBA:ta, mikä osoittaa monipuolisuuden. Asiakas vahvisti, että kaikki levyt vastasivat vaatimuksia ja kehui saumatonta integrointia. He lähtivät luottavaisesti skaalaamaan tuotantoaan samankaltaisilla asetuksilla kotiin.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT nimeää jokaiseen SMT Line Solutions -ratkaisuun IFPD:n toteuttamista varten oman projektipäällikön, joka valvoo alustavasta konsultaatiosta pitkän aikavälin optimointiin.
Kolmen päivän paikan päällä oleva palvelu sisältää täydellisen järjestelmän validoinnin, pilottituotantoajot ja kaikkien parametrien hienosäädön. 7–15 päivän koulutusohjelma on räätälöity IFPD:tä varten, ja se kattaa MES-ohjelmiston asennuksen, suuren paneelin käsittelytekniikat, vian analysointityökalut, ennaltaehkäisevät huoltoaikataulut ja hätäprotokollat.
Pilvipohjainen diagnostiikka mahdollistaa ennakoivat vikailmoitukset ja etävianmäärityksen. Varaosia on helposti saatavilla 8 maailmanlaajuisen varaston verkostostamme viivästysten minimoimiseksi. Monikieliset insinöörimme varmistavat kulttuurisen ja teknisen yhdenmukaistamisen 15 vuoden kokemuksella ulkomaisista asennuksista. Vuosittaiset terveystarkastukset sisältävät ohjelmistopäivitykset, suorituskyvyn auditoinnit ja prosessien parannukset linjan tehokkuuden pitämiseksi huipussaan.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat ylistävät johdonmukaisesti nopeaa 2 tunnin etäratkaisua SMT Line Solutions for IFPD:n ongelmiin, mikä estää usein pienten häiriöiden eskaloitumisen. Suuren kapasiteetin uunit toimivat luotettavasti 24/7 ilman lämpötilapoikkeamia, jopa pitkien tuotantoajojen aikana.
Mukautettu pakkaus varmistaa, että kaikki komponentit saapuvat vahingoittumattomina lento- tai merirahdin haasteista huolimatta. Palvelun vasteajat ylittivät jatkuvasti sovitut SLA-sopimukset, mikä luo vahvaa luottamusta. IFPD:n kattavat SMT Line Solutions -ratkaisut ovat antaneet asiakkaille mahdollisuuden tuottaa yli miljoona paneelia vuosittain ilman laadullisia kompromisseja. Käyttäjät arvostavat intuitiivisia käyttöliittymiä, jotka mahdollistavat uuden henkilöstön nopean omaksumisen.
| Sertifikaatit ja standardit
CE-sertifiointi varmistaa, että kaikki laitteet ovat täysin kansainvälisten sähköturvallisuusstandardien mukaisia. RoHS varmistaa ympäristöystävällisten, vaarattomien materiaalien käytön koko toimitusketjussa. ISO9001 tarjoaa vankan kehyksen johdonmukaiselle laadunhallinnalle ja jatkuvalle parantamiselle. Useat patentit suojaavat innovatiivisia ominaisuuksia, kuten suuren kartongin kuljetinmalleja ja tekoälyn tarkastusalgoritmeja. Nämä valtuustiedot vahvistavat yhdessä SMT Line Solutions for IFPD:n luotettavuuden ja maailmanlaajuisen hyväksyttävyyden. Jokaiselle järjestelmälle tehdään tiukat ennen toimitusta testit tiloissamme.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT:llä on kolme huippuluokan tehdasta, joiden pinta-ala on 12 000 m² ja jotka on varustettu uusimmalla automaatiolla omaa tuotantoa varten. 89 omistautuneen ammattilaisen tiimiimme kuuluu 20 korkeasti koulutettua insinööriä, jotka ovat keskittyneet T&K-toimintaan ja innovaatioihin. Yli 25 vuoden jatkuvan kasvun aikana olemme palvelleet menestyksekkäästi 1600 tyytyväistä asiakasta 72 maassa maailmanlaajuisesti.
Sisäiset T&K-tiimit kehittävät räätälöityjä IFPD Smart Factory Solutions -ratkaisuja erikoisohjelmistoista laitteistosovituksiin. Monivaiheinen laadunvalvonta alkaa saapuvien materiaalien tarkastuksista, etenee prosessin sisäisiin tarkastuksiin ja päättyy lopulliseen toimintatestaukseen ennen toimitusta. Globaali infrastruktuuri sisältää myyntikeskukset, palvelukeskukset, varastot ja sivukonttorit paikallista tukea varten. Missiomme on kehittyä johtavaksi arvot-alustaksi, joka integroi elektroniikan valmistuksen älykkäisiin järjestelmiin tulevaisuutta varten.
| SMT-linjaratkaisut IFPD:n yksityiskohtiin
ICT toimittaa kattavia SMT-linjaratkaisuja IFPD:lle kolmen kokonaan omistaman tehtaan ja yli 22 vuoden erikoistuneen SMT/DIP-osaamisen kautta. Tarjoamme kokonaisvaltaisen tehdassuunnittelun, yksityiskohtaiset layoutpiirustukset, tarkat työvoimakustannusennusteet ja kattavat ROI-laskelmat varmistaaksemme saumattoman integraation.
Ratkaisumme kattavat puoliautomaattiset ja täysautomaattiset linjat, joissa on automaattiset kuormaajat, erittäin tarkkoja tulostimia, kehittyneitä asettimia, monivyöhykkeisiä reflow-uuneja, inline AOI-järjestelmiä ja älykkäitä purkulaitteita. Yksi kuljettaja voi hallita tehokkaasti koko työvuoron minimaalisilla toimenpiteillä. Alhainen 18 Kw/H virrankulutus edistää ympäristöystävällistä toimintaa ja kustannussäästöjä. Palvelemme lukuisia globaaleja asiakkaita koulutusteknologian, konferenssijärjestelmien, digitaalisten opasteiden ja niihin liittyvien alojen alalla maailmanlaajuisesti.
Asennus valmistuu vain 3 päivässä, sisältäen ilmapiirien, sähköasetelmien, pakojärjestelmien, valaistuksen ja lämpötilan säädön täydellisen tarkastuksen. Koulutus kestää 7-15 päivää ja kattaa ohjelmistojen ohjelmoinnin, päivittäisen ylläpidon, turvallisuusprotokollat ja vianetsintätekniikat.
15 vuoden todistetulla ulkomailla huoltokokemuksella takaamme maksimaalisen käytettävyyden ja nopean ongelmanratkaisun. IFPD Smart Factory Solutions sisältää data-analytiikan, ennakoivan ylläpidon ja saumattoman liitettävyyden moderneihin tuotantoympäristöihin ilman seisokkeja. Tämä avaimet käteen -lähestymistapa yksinkertaistaa tehdasasetusta ja nopeuttaa uusien IFPD-tuottajien markkinoille tuloa.
| Ominaisuus
Yhdistetyt tehdastoiminnot
SMT Line Solutions for IFPD synkronoi kaikki asemat täysin käyttämällä kehittynyttä pilvi-MES-ohjelmistoa live-OEE-seurantaan, tuotannon ajoitukseen ja suorituskyvyn analytiikkaan. Automaattinen latauslaite mukautuu dynaamisesti 55 - 100 tuuman tai suurempiin levykokoihin, mikä varmistaa yhteensopivuuden eri IFPD-mallien kanssa. Tulostin käyttää huippuluokan 3D-näköjärjestelmiä tarkkaan tahnan levitykseen monimutkaisille LED-ryhmille ja hienojakoisille komponenteille.
Sijoittaja käsittelee tehokkaasti erittäin pieniä 01005-siruja suurilla nopeuksilla säilyttäen samalla sijoitustarkkuuden. Reflow-uuni ylläpitää lämpötilan vakautta ±1,4 °C:ssa useilla vyöhykkeillä tasaisen liimauksen varmistamiseksi ilman virheitä. Inline AOI käyttää tekoälyalgoritmeja tunnistamaan pienimmätkin mikrovirheet reaaliajassa. Purkaja ohjaa levyt automaattisesti testaus- tai pakkausasemille. Tämä integroitu asennus voi lisätä kokonaistuottoa jopa 25 % Comprehensive SMT Line Solutions for IFPD:lle.
Se on erittäin skaalautuva tukemaan 4K-, 8K- tai tulevia erittäin korkearesoluutioisia paneeleja. Kuljettimissa on puskurivyöhykkeet huippukuormien käsittelemiseksi, ja järjestelmä tukee etäkäyttöä maailmanlaajuista valvontaa varten. Lisäominaisuudet, kuten automaattinen reseptien vaihto ja materiaalin jäljitettävyys, lisäävät joustavuutta IFPD-tuotannossa yleisissä suurisekoituksissa ja pienissä määrissä.
Advanced Paste Application
SMT Line Solutions for IFPD:n tulostin saavuttaa alimikronin kohdistustarkkuuden käyttämällä ylisuuria stensiilikehyksiä, jotka on suunniteltu erityisesti suuria interaktiivisia näyttöjä varten. Se tukee pikavaihtomekanismeja minimoimaan seisokkeja tuotteen vaihtamisen aikana. Automaattinen tahnan annostelu ja stensiilin alipyyhintä varmistavat johdonmukaiset levitysjaksot.
Integroidut 3D SPI -skannaukset varmistavat tahnan tilavuuden ja korkeuden, jotta vältetään onteloiden tai siltojen muodostuminen ennen uudelleenvirtausta. Tämä on erityisen tärkeää erittäin kirkkaissa IFPD-taustavaloissa, joissa on tiheä LED-kokoonpano. Järjestelmään mahtuu erilaisia juotospastaa, mukaan lukien matalalämpötilaiset vaihtoehdot herkille komponenteille. Näköohjatut vetolastat mukautuvat paineeseen dynaamisesti ja takaavat tasaisen peiton epätasaisilla pinnoilla.
Tarkka lämmönhallinta
SMT Line Solutions for IFPD:n reflow-uuni sisältää jopa 12 itsenäistä konvektiovyöhykettä tarkalla ylä- ja alalämpösäädöllä. Typpiatmosfäärivaihtoehto luo kirkkaat, tyhjät juotosliitokset, jotka ovat välttämättömiä näytön luotettavuuden kannalta.
Profiilit optimoidaan automaattisesti paneelin koon, paksuuden ja komponenttien tiheyden perusteella. Nopeat jäähdytysvyöhykkeet estävät delaminoitumisen tai vääntymisen suurikokoisissa levyissä. Suunnittelussa on lämmöntalteenottojärjestelmät tehokkaan 18Kw/H-luokituksen saavuttamiseksi. Kosketusnäytön käyttöliittymät mahdollistavat satojen reseptien tallentamisen helposti haettavaksi. Tämä lämpöprosessi on IFPD Smart Factory Solutions -ratkaisujen kulmakivi, joka takaa pitkän aikavälin kestävyyden vaativissa ympäristöissä, kuten luokkahuoneissa tai konferenssihuoneissa. Kuljettimen nopeudet ovat säädettävissä reaaliajassa MES:n kautta.
Älykäs vikojen tunnistus
Sisäänrakennettu AOI-järjestelmä tallentaa erittäin korkearesoluutioisia 8K-kuvia täydellä rivinopeudella kattavaa skannausta varten. Se havaitsee ongelmat, kuten paneelin vääntymisen, LED-virheen, juotteen epäjohdonmukaisuudet tai vieraita materiaaleja. Kehittynyt tekoäly oppii jatkuvasti tuotantotiedoista parantaakseen tunnistustarkkuutta ajan myötä.
Tarkastustulokset palautetaan ylävirran asemille, kuten sijoittajalle, automaattisia korjauksia ja prosessin optimointia varten. Tämä ennakoiva lähestymistapa vähentää merkittävästi vikojen määrää Comprehensive SMT Line Solutions for IFPD:lle. Järjestelmä luo yksityiskohtaisia raportteja ja kojetauluja laadunhallintaa varten. Hylkäyksen käsittely sisältää automaattisen uudelleentyöstön reitityksen.
Laajentaminen ja mukauttaminen
Aloita puoliautomaattisella määrityksellä ja päivitä saumattomasti täyteen automaatioon lisäämällä laajennuksia ilman suurempia häiriöitä. Tehdaspiirustuksissa on varattu tiloja tuleville lisäyksille, kuten ylimääräisille SPI-yksiköille, puskureille tai IoT-keskittimille. Tarjoamme yksityiskohtaisia työmalleja, jotka ennustavat jopa 70 % säästöjä työvoimassa automatisoinnin avulla. Räätälöintivaihtoehtoja ovat puhdastilayhteensopivuus, ESD-suojaus ja integrointi olemassa oleviin ERP-järjestelmiin.
| Tehdasasetteluvaatimukset
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT-laadukas PCBA-tuotantolinja sisältää edistyneitä laitteita tehokkaaseen ja tarkkaan PCB-kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: lasermerkintäkone / tarraasennus / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
Toiminnallisiin matkapuhelimiin erikoistunut algerialainen asiakas vieraili laitoksessamme koneiden hyväksyntätestauksessa. He toivat yli tusina piirilevyä sekä kaikki tarvittavat komponentit ja materiaalit. Tiimimme esitteli suoraa tuotantoa täysin konfiguroidulla linjalla esitelläkseen todellista suorituskykyä ja luotettavuutta. Prosessi alkoi täysautomaattisella tulostimella, joka levitti juotospasta tarkasti. Seuraavaksi SPI tarkisti pastan levityksen tilavuuden ja kohdistustarkkuuden suhteen. RX-8-asennuskone käsitteli pienet komponentit, kuten vastukset ja sirut suurella nopeudella. RS-1R hoiti yhtä tehokkaasti suuremmat osat, mukaan lukien liittimet ja IC:n.
Lokeron syöttölaitteen mukana toimitettu suojus peittää automaattisesti virtausta keskeyttämättä. Levyt menivät sitten reflow-uuniin kiinteää juottamista varten kontrolloiduissa olosuhteissa. AOI skannattiin mahdollisten vikojen varalta uudelleenvirtauksen jälkeen laadun varmistamiseksi. Lopuksi 5700-levyerotin jakoi monipaneeliryhmät siististi. Koko ajo sujui sujuvasti ilman virheitä, mikä teki vaikutuksen asiakkaaseen tulostusnopeudella ja tarkkuudella. Tämä käytännön demo korosti, kuinka SMT Line Solutions for IFPD -periaatteet koskevat mobiili PCBA:ta, mikä osoittaa monipuolisuuden. Asiakas vahvisti, että kaikki levyt vastasivat vaatimuksia ja kehui saumatonta integrointia. He lähtivät luottavaisesti skaalaamaan tuotantoaan samankaltaisilla asetuksilla kotiin.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT nimeää jokaiseen SMT Line Solutions -ratkaisuun IFPD:n toteuttamista varten oman projektipäällikön, joka valvoo alustavasta konsultaatiosta pitkän aikavälin optimointiin.
Kolmen päivän paikan päällä oleva palvelu sisältää täydellisen järjestelmän validoinnin, pilottituotantoajot ja kaikkien parametrien hienosäädön. 7–15 päivän koulutusohjelma on räätälöity IFPD:tä varten, ja se kattaa MES-ohjelmiston asennuksen, suuren paneelin käsittelytekniikat, vian analysointityökalut, ennaltaehkäisevät huoltoaikataulut ja hätäprotokollat.
Pilvipohjainen diagnostiikka mahdollistaa ennakoivat vikailmoitukset ja etävianmäärityksen. Varaosia on helposti saatavilla 8 maailmanlaajuisen varaston verkostostamme viivästysten minimoimiseksi. Monikieliset insinöörimme varmistavat kulttuurisen ja teknisen yhdenmukaistamisen 15 vuoden kokemuksella ulkomaisista asennuksista. Vuosittaiset terveystarkastukset sisältävät ohjelmistopäivitykset, suorituskyvyn auditoinnit ja prosessien parannukset linjan tehokkuuden pitämiseksi huipussaan.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat ylistävät johdonmukaisesti nopeaa 2 tunnin etäratkaisua SMT Line Solutions for IFPD:n ongelmiin, mikä estää usein pienten häiriöiden eskaloitumisen. Suuren kapasiteetin uunit toimivat luotettavasti 24/7 ilman lämpötilapoikkeamia, jopa pitkien tuotantoajojen aikana.
Mukautettu pakkaus varmistaa, että kaikki komponentit saapuvat vahingoittumattomina lento- tai merirahdin haasteista huolimatta. Palvelun vasteajat ylittivät jatkuvasti sovitut SLA-sopimukset, mikä luo vahvaa luottamusta. IFPD:n kattavat SMT Line Solutions -ratkaisut ovat antaneet asiakkaille mahdollisuuden tuottaa yli miljoona paneelia vuosittain ilman laadullisia kompromisseja. Käyttäjät arvostavat intuitiivisia käyttöliittymiä, jotka mahdollistavat uuden henkilöstön nopean omaksumisen.
| Sertifikaatit ja standardit
CE-sertifiointi varmistaa, että kaikki laitteet ovat täysin kansainvälisten sähköturvallisuusstandardien mukaisia. RoHS varmistaa ympäristöystävällisten, vaarattomien materiaalien käytön koko toimitusketjussa. ISO9001 tarjoaa vankan kehyksen johdonmukaiselle laadunhallinnalle ja jatkuvalle parantamiselle. Useat patentit suojaavat innovatiivisia ominaisuuksia, kuten suuren kartongin kuljetinmalleja ja tekoälyn tarkastusalgoritmeja. Nämä valtuustiedot vahvistavat yhdessä SMT Line Solutions for IFPD:n luotettavuuden ja maailmanlaajuisen hyväksyttävyyden. Jokaiselle järjestelmälle tehdään tiukat ennen toimitusta testit tiloissamme.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT:llä on kolme huippuluokan tehdasta, joiden pinta-ala on 12 000 m² ja jotka on varustettu uusimmalla automaatiolla omaa tuotantoa varten. 89 omistautuneen ammattilaisen tiimiimme kuuluu 20 korkeasti koulutettua insinööriä, jotka ovat keskittyneet T&K-toimintaan ja innovaatioihin. Yli 25 vuoden jatkuvan kasvun aikana olemme palvelleet menestyksekkäästi 1600 tyytyväistä asiakasta 72 maassa maailmanlaajuisesti.
Sisäiset T&K-tiimit kehittävät räätälöityjä IFPD Smart Factory Solutions -ratkaisuja erikoisohjelmistoista laitteistosovituksiin. Monivaiheinen laadunvalvonta alkaa saapuvien materiaalien tarkastuksista, etenee prosessin sisäisiin tarkastuksiin ja päättyy lopulliseen toimintatestaukseen ennen toimitusta. Globaali infrastruktuuri sisältää myyntikeskukset, palvelukeskukset, varastot ja sivukonttorit paikallista tukea varten. Missiomme on kehittyä johtavaksi arvot-alustaksi, joka integroi elektroniikan valmistuksen älykkäisiin järjestelmiin tulevaisuutta varten.
