Tuotteet

I.C.T tarjoaa laajan valikoiman SMT-koneita SMT-tuotantolinjoille, DIP-kokoonpanolinjoille ja PCBA-pinnoituslinjoille.

ICT: n globaali tuki

Tuoteryhmä

Smt -uuni SMT -piirilevykuormaaja SMT -piirilevykuljetin Piirilevyn kuormainkone Kuuma ilma -palautusuuni SMT -koneen piirilevykuljettimet SMT -kuljetin PCB -linkityskuljettimen linkitys Piirilevy Piirilevyn käsittelylaitteet

Jakaa:

ICT | Stenciling-silkkipainokone

Stenciling-silkkipainokone levittää juotospastaa 1500 × 400 mm:n levyille ±0,05 mm:n paksuussäädöllä maksimimuotoisten SMT-kokoonpanolinjojen ohjaamiseksi.
a. Erittäin leveä sisääntulohihna automaattikuormaajalta.
b. ≤15 sekunnin jakso jättiläismäiselle levyn suorituskyvylle.
c. Peilitasainen tahna 1,5 metrin levyille.
d. Tasainen uloskäynti nopeaan lastuasennuslaitteeseen.
e. Vahvistetut varret hyväksyvät 2100 × 650 mm stensiilejä.
f. ICT tarjoaa maailmanlaajuista teknologiapalvelua 72 maassa.

Malli:
ICT-P15
Brändi:
I.C.T

Saatavuustila:

Määrä:



Tiedustella Lisää ostoskoriin

SMT Juotospastatulostin 202

| Erittäin pitkä stenciling-silkkipainokone jättiläisten piirilevyjen tuotantoon

Stenciling Printing Machine toimii raskaana stenciling-silkkipainokoneena jättimäisessä LED-näytössä, aurinkomoduulissa ja autojen kojelautalinjoissa. Taiwanin lineaariset TBI-ohjaimet ja SANYO-askelmoottori takaavat vakaan liikkeen ja täydellisen tahnan 1500 mm:n levyille. Jousituslastalla sekä reaaliaikaisella painemittarilla ja nopeuden säätimellä käyttäjät voivat valita tarkat kerrokset. Yleiskäyttöinen modulaarinen penkki kohdistuslaitteella tukee yksi- tai kaksipuolisia 0,2-6 mm paksuisia piirilevyjä. Kaavainvarret laajenevat 370 × 470 mm:stä 2100 × 650 mm:iin. Täysautomaattinen tulostustila pitää laadun tasaisena. Vain 290 W teho ja ≤ 15 sekunnin jaksot tekevät PCB-tulostuskoneesta täydellisen suurikokoiseen ja suurivolyymeiseen tuotantoon.

| Ominaisuus

Lava ja ajojärjestelmä

Joustavat nastat ja tukilohkot sopivat kaikkiin yksi- tai kaksipuolisten jättiläispiirilevyjen reikäasetelmiin. Asemointi on nopeaa, tarkkaa ja täysin säädettävää. Taiwanin tarkkuusohjainkiskot sekä maahantuodut askelmoottorin lukitusliikkeet. Vetolastan nosto käsin nopeaa tahnan täyttöä tai pyyhkimistä varten; raja-anturit lyhentävät paluuiskuja. Tämä pitää 1,5 metrin levyt ravistamatta Solder Paste Screen Printerin sisällä, joten tahna pysyy täydellisenä loppupään levittäjiin.

Tulostus- ja ohjausjärjestelmä

Suoralinkkivetolasta kahdella erillisellä erittäin tarkalla sylinterillä tuottaa tarkan paineen joka kerta. Kaksoisliukukiskot poistavat kaiken huojunnan. Suuri englanninkielinen kosketusnäyttö tarjoaa opetusohjelmia ja välittömän tilanvaihdon (manuaalinen / puoliautomaattinen / täysautomaattinen). Vain huipputuodut tuotemerkit (Omron, Leuze, SMC, Delta, Samkoon) käyttävät puoliautomaattista juotospastatulostinta. Automaattinen tulostus tuottaa virheettömät tulokset taulu toisensa jälkeen lähes ilman siltoja tai ohuita kohtia.

| Erittely

Malli	P3	P6	P12	P15
Tarkkuus	+/- 0,05 mm	+/- 0,05 mm	+/- 0,05 mm	+/- 0,05 mm
Piirilevykoko	300 x 350 mm	600 x 350 mm	1200 x 350 mm	1500 x 350 mm
Alustan koko	320 x 400 mm	700 x 400 mm	1350 x 400 mm	1650 x 400 mm
Stensiilikoko (mm)	370470-550650	370470-550650	370470-1500650	370470-1750650
Piirilevyn paksuus	0,2 - 6 mm	0,2 - 6 mm	0,2 - 6 mm	0,2 - 6 mm
Kaavainpaikannus	Manuaalinen	Manuaalinen	Manuaalinen	Manuaalinen
Kierto -aika	< 10 sek.	< 10 sek.	< 12 sek.	< 12 sek.
Virrankulutus	200 W	200 W	220 W	220 W
Virtalähde	1 -PH, 220VAC 50/60HZ	1 -PH, 220VAC 50/60HZ	1 -PH, 220VAC 50/60HZ	1 -PH, 220VAC 50/60HZ
Ilmanpaine	4,5-6 kg/cm	4,5-6 kg/cm	4,5-6 kg/cm	4,5-6 kg/cm
Squeegeen nopeus	0-200mm/s	0-1200mm/s	0-200mm/s	0-200mm/s
Ulottuvuus	850x750x1650 mm	1050x750x1650 mm	1660x750x1650 mm	2100x750x1650 mm
Paino	280 kg	300 kg	356 kg	430 kg
Vetolastan pituus	250 mm	250 mm	250 mm	250 mm
Alustan korkeus	950 mm	950 mm	950 mm	950 mm
Vaihtoehto: Erityinen koko voidaan mukauttaa

* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.

| SMT-linjan laiteluettelo

SMT -linja

ICT-laadukas PCBA-tuotantolinja sisältää edistyneitä laitteita tehokkaaseen ja tarkkaan PCB-kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.

1 SMT-linja SMT-koneella 04

Tuotteen nimi	Käyttötarkoitus SMT-linjassa
Piirilevyn kuormain	Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle.
Juotospastatulostin	Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti.
Valitse ja aseta kone	Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti.
Reunusta	Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi.
Aoi -kone	Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet.
SPI kone	Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun.
Röntgenlaite	Tarkistaa sisäisen juotosliitoksen eheyden ja havaitsee piilotetut viat.
SMT -puhdistuskone	Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen.
PCB-leikkuukone	Leikkaa PCBA lopputuotteeksi
Jäljitettävyyslaitteet	Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: lasermerkintäkone / tarraasennus / mustesuihkutulostin

| Asiakkaan menestyksen tapaustutkimus – Saudi-Arabian LED-tehdas

Saudi-Arabian johtava LED-seinien valmistaja tilasi ICT:ltä täydellisen 1500 mm:n SMT-linjan, joka rakennettiin Stenciling-silkkipainokoneen ympärille, useita nopeita JUKI-sijoittimia ja L15-uuni valtavia näyttöpaneeleja varten. Insinöörimme saapuivat Riadiin, asensivat ultraleveät SMEMA-hihnat, asettivat tahnaparametrit 1,5 metrin levyille ja antoivat seitsemän päivää koulutusta jättiläisformaatin käsittelystä ja linjatasapainotuksesta. Linja saavutti tavoitekapasiteetin samassa vuorossa täydellisellä tahnan syöttöpaikalla ja nolla juotosvirheitä. Asiakas kehui salamannopeaa maailmanlaajuista käyttöönottoa, pomminkestäviä laatikoita ja yksityiskohtaista valmennusta, jotka tekivät uudesta tehtaasta kannattavan heti alusta alkaen.

| Maailmanlaajuinen palvelu- ja koulutustuki

ICT tarjoaa täydellisen jättikokoisen SMT-linjatuen: ilmaiset ultraleveät SMEMA-piirustukset, 48 tunnin tehdaspolttovideo, paikan päällä oleva leveä hihnatelakka, 7–10 päivän ylimitoitettu operaattorikoulu, yhden vuoden varaosalaatikko, rajoittamaton kamera- tai sovellusdiagnostiikka ja säännölliset tuottotarkastukset. Kaksikymmentä insinööriä kattaa 72 maata 4 tunnin ensiavulla ja todellisella 24/7 hätäavulla. Jokainen Stenciling-silkkipainokone läpäisee pitkän muodon täyden linjan vanhenemisen ja 100 % tarkastuksen 12 000 m²:n ISO9001-tehtaallamme. Asiakkaat saavat rikkoutumattomia tuotantolinjoja, välittömän takaisinmaksun ja kumppaneita, jotka skaalautuvat ikuisesti.

SMT-linja 215

| Asiakkaiden arvostelut

Yli 1 600 jättikokoista SMT-linjaa 72 maassa toimivat ICT:llä He rakastavat räätälöityjä erittäin leveitä asetteluja valtaviin halleihin, erikoisvahvistettuja laatikoita äärimmäisiin toimituksiin, viikon mittaista jättiläislautakoulutusta, joka luo välittömiä asiantuntijoita, yhden tunnin etäkorjauksia, jotka pysäyttävät täydelliset pysähdykset ja säännöllisiä tarkastuksia, jotka lisäävät 22 % tehoa. Tehtaat kasvavat ilman rajoja, koska täydellinen tuki tarkoittaa lähes nollaa uusintatyötä, valtavia säästöjä ja murtumatonta luottamusta.

Asiakasarvio-05

| Sertifikaatit ja standardit

Kaikilla stenciling-silkkipainokoneilla on CE, RoHS, ISO9001:2015 ja useita patentteja. Giant-levytestit ja 100 % tarkastukset täyttävät EU:n, Yhdysvaltojen ja maailmanlaajuiset piirilevyjen kokoonpanolinjojen standardit. Nämä todistavat turvallisen tahnan käsittelyn, tärinättömän ultraleveän telakoinnin, pitkäikäiset komponentit ja vihreän toiminnan – täydellistä luotettavuutta ensimmäisestä 1,5 metrin levystä alkaen.

ICT-sertifikaatti-04

| Tietoa ICT-yrityksestä ja tehtaastamme

Vuodesta 2012 lähtien ICT on kasvanut arvostetuksi täyden SMT-ratkaisujen tarjoajaksi, jolla on yli 1600 aktiivista linjaa 72 maassa. Dongguanin 12 000 m²:n kampuksellamme on 89 sitoutunutta ammattilaista ja 20 vanhempi insinööriä, jotka suunnittelevat, rakentavat ja testaavat jokaista konetta tiukkojen ISO9001-prosessien mukaisesti. Kahdeksan ulkomaista toimistoa ja paikallista varastoa ympäri maailmaa varmistavat, että varaosat ja asiantuntijainsinöörit saapuvat mihin tahansa toimipisteeseen 48 tunnissa. Rehellisyyden, yksinkertaisuuden, avoimuuden, koordinoinnin ja jakamisen ohjaamana tarjoamme läpinäkyvän hinnoittelun, erittäin nopean vastauksen, elinikäisiä ilmaisia ohjelmistopäivityksiä ja aitoa yhteistyötä, joka tekee jokaisesta asiakkaasta pitkän aikavälin menestystarinan.

工厂1

Stensiilinen näytön tulostuskone

Kun käytät leimaussilkkipainokonetta, on tärkeää noudattaa tarkkoja vaiheita optimaalisen suorituskyvyn ja korkealaatuisten tulosten varmistamiseksi. Tutustutaan yksityiskohtaisiin ohjeisiin tämän koneen tehokkaaseen käyttöön:

Valmistelu:

Aloita keräämällä kaikki tarvittavat materiaalit, mukaan lukien piirilevyt, juotospasta, stensiili ja kaikki tarvittavat työkalut.
Varmista, että stensiili on puhdas ja ettei siinä ole aiemmasta käytöstä peräisin olevia roskia tai juotospastan jäämiä. Käytä tarvittaessa nukkaamatonta liinaa ja sopivaa puhdistusliuosta.
Tarkista, että PCB:t ovat puhtaita ja niissä ei ole pölyä tai epäpuhtauksia, jotka voivat häiritä juotospastan levitysprosessia.

Kaavainasetukset:

Kiinnitä stensiili kaavainkehykseen varmistaen, että se on kohdistettu oikein ja kiinnittyy tukevasti paikalleen.
Aseta kaavainkehys koneen stensiilitulostusalustalle varmistaen, että se kohdistuu oikein tulostettavien piirilevyjen kanssa.

Juotospastan valmistus:

Sekoita juotospasta huolellisesti varmistaaksesi tasaisen viskositeetin ja homogeenisen koostumuksen. Oikea sekoitus on välttämätöntä tasaisen juotospastan kerrostumisen saavuttamiseksi.
Lisää juotospasta stensiilipainokoneen juotospastan annostelijaan tai säiliöön varmistaen, että se on täytetty tulostusprosessia varten sopivalle tasolle.

Koneen kalibrointi:

Kalibroi koneen asetukset, mukaan lukien vetolastan paine, nopeus ja iskun pituus, jotta saavutetaan haluttu juotospastan kerrospaksuus ja peitto.
Säädä stensiilin ja piirilevyn välinen rako varmistaaksesi optimaalisen kosketuksen stensiilin ja piirilevyn pinnan välillä, mikä on ratkaisevan tärkeää juotospastan tarkan siirron saavuttamiseksi.

Tulostusprosessi:

Aseta piirilevyt tulostusalustalle varmistaen, että ne pysyvät tukevasti paikoillaan, jotta ne eivät liiku tulostuksen aikana.
Aloita tulostusprosessi, jolloin kone voi levittää juotospastaa piirilevyille automaattisesti stensiilin kautta.
Seuraa tulostusprosessia tarkasti ja tarkkaile juotospastan muodostumista varmistaaksesi tasaisen peiton ja johdonmukaisuuden kaikissa piirilevyissä.

Tulostuksen jälkeinen tarkastus:

Tulostuksen jälkeen poista piirilevyt varovasti tulostusalustalta varoen häiritsemättä juuri levitettyä juotospastaa.
Tarkasta juotospastan kerrostuminen jokaiselle piirilevylle ja tarkista mahdolliset viat, kuten riittämätön tai liiallinen juotospasta, sillat tai kohdistusvirhe.
Korjaa kaikki ongelmat välittömästi ja säädä koneen asetuksia tai kaavaimen kohdistusta tarpeen mukaan optimaalisen tulostuslaadun varmistamiseksi.

Puhdistus ja huolto:

Kun painatus on valmis, puhdista stensiili, tulostusalusta ja kaikki muut koneen osat huolellisesti poistaaksesi juotospastajäämät ja estääksesi likaantumisen.
Suorita säännöllisiä huoltotehtäviä, kuten voitelu, kalibrointitarkastuksia ja komponenttien tarkastuksia varmistaaksesi, että kone pysyy optimaalisessa toimintakunnossa ja jatkaa korkealaatuisten tulosteiden tuottamista.