DECAN S2
I.C.T
| Saatavuustila: | |
|---|---|
| Määrä: | |
| Todistettu SMT SMD Pick and Place Machine
Hanwhan rakentama SMT SMD Pick and Place Machine toimii edelleen vahvana elektroniikkatehtaissa maailmanlaajuisesti. Malleissa on vahvat ominaisuudet koko linjalla: visio, joka tarttuu liikkeellä oleviin osiin ilman taukoja, syöttölaitteet, jotka yhdistävät sähkön ja pneumaattiset laitteet olemassa olevien mallien uudelleenkäyttöön ja kustannusten alenemiseen sekä helppokäyttöinen ohjelmisto nopeita muokkauksia varten. Ne käsittelevät erilaisia levyjä ja komponentteja tarkkojen standardien mukaisesti. ICT toimittaa nämä luotettavat SMT SMD Pick and Place -koneet, jotka hallitsevat täyden linjan suunnittelua, asennustöitä ja suoraa koulutusta, jotta asiakkaat voivat aloittaa sujuvan toiminnan missä tahansa.
| Mallin esittely
Suuren volyymin ohjain: SM471Plus

SM471Plusissa on yksi portaali ja kymmenen karaa päätä kohden, mikä saavuttaa 78 000 CPH huippuolosuhteissa. Lentävä näkemys sijoittaa 0402-sirut ±40 µm:iin ja IC:t ±50 µm:iin. Puhelimet ja kulutustavaroita valmistavat tehtaat valitsevat tämän SMT SMD Pick and Place Machinen raskaaseen päivittäiseen tuotantoon. Levyt sopivat vakiokokoon 510x460 mm, päivityksiä suurempiin kokoihin tarpeen mukaan.
Tasapainoinen joka päivä: SM481Plus

Yhdessä portaalissa on kuusi karaa SM481Plusissa 40 000 CPH:n nopeudella samalla, kun osien pituus on 42 mm. Vaihenäkö nostaa IC-tarkkuuden ±30 µm:iin. Auto- ja laitevalmistajat käyttävät tätä mallia, kun työt vaihtelevat komponenttien kokoja. Yksikaistainen käsiteltävyys saavuttaa jopa 1500 mm pitkät laudat vaihtelevia ajoja varten.
Erikoiskäsittelijä: SM482Plus

SM482Plus käyttää kuutta karaa yhdessä portaalissa ylläpitämään 30 000 CPH epätavallisissa osissa ja levyissä 1 200 x 510 mm:iin asti. Lavanäkö takaa ±30 µm IC:issä. Valaistus- ja teollisuuslinjat valitsevat tämän SMT SMD Pick and Place Machinen vaikeisiin sijoitteluihin, jotka pitävät tuotannon vakaana.
Monitoiminen teho: DECAN L2

DECAN L2:ssa on kaksi portaalia, joissa kussakin on kuusi karaa, jotka saavuttavat 56 000 CPH:n komponenttien 55 mm:iin asti. Lentävä näkö takaa ±28 µm pienille siruille. LED- ja suurlevyvalmistajat valitsevat sen kaksikaistaiseen nopeuteen ja laajennettuihin 1 200 mm:n paneeleihin vaativassa työssä.
| Erittely
| Parametri | SM471Plus | SM481Plus | SM482Plus | DECAN L2 |
|---|---|---|---|---|
| Sijoitusnopeus (optimaalinen) | 78 000 CPH | 40 000 CPH | 30 000 CPH | 56 000 CPH |
| Karan lukumäärä | 10 karaa/pää (1 gantry) | 6 karaa/pää (1 portaali) | 6 karaa/pää (1 portaali) | 6 karaa/pää (2 kanttia) |
| Sijoittelun tarkkuus (siru) | ±40 µm (0402) | ±40 µm (0402) | ±40 µm (0402) | ±28 µm (03015) |
| Sijoittelun tarkkuus (IC) | ±50 µm | ±30 µm | ±30 µm | ±25 µm |
| Komponenttivalikoima | 0402 ~ □14mm (K12mm) | 0402 ~ □42mm (K15mm) | 0402 ~ □55mm (K15mm) | 0402 ~ □21mm (H12mm, enintään □55mm opt.) |
| Suurin piirilevyn koko (vakio) | 510 x 460 mm | 460 x 400 mm | 740 x 460 mm | 510 x 460 mm |
| Suurin piirilevyn koko (valinnainen) | 610 x 460 mm | 1500 x 460 mm | 1 200 x 510 mm | Jopa 1 200 x 460 mm |
| Syöttölaitteen kapasiteetti (8mm) | 120ea | 120ea | 120ea | 120ea |
| Visiojärjestelmä | Lentävä visio | Stage Visio | Stage Visio | Lentävä visio |
| Lisää SMT:hen liittyviä tuotteita

ICT luo kokonaisia SMT-linjoja täydentämään SMT SMD Pick and Place Machine -konetta, mukaan lukien tyhjiökuormaajien raivauslaudat, automaattiset tulostimet, jotka levittävät tahnaa tarkasti, monivyöhykkeiset reflow-uunit, jotka rakentavat tiiviitä liitoksia, ja AOI-järjestelmät, jotka löytävät ongelmia varhaisessa vaiheessa. Kaikki yksiköt yhdistetään jatkuvaa liikkumista varten. Tämä kokoonpano lisää laadukasta tuotantoa, vähentää jätettä ja toimii hyvin autoteollisuudessa, lääketieteen, valaistuksen ja kuluttajatehtaissa. Valmiit taulut saapuvat käyttövalmiina, ja tiimimme hoitaa suunnittelun ja jatkuvan tuen koko ajan.

| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| SMT -linja | Turkki Täysin automatisoitu jäljitettävä huippuluokan SMT-linja. |
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Tarkastuskone | SMT-tarkastuslaitteet, kuten automaattinen optinen tarkastuskone , SPI-, röntgen- ja stensiilitarkastaja. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja, kuten PCB-Laser-Making-Machine |
| Asiakkaan menestysvideo
ICT-insinöörit matkustivat Tadzikistaniin käynnistämään LED-asiakkaan asennuksen. Laitteet kattoivat kaksi täyttä SMT-linjaa useilla SMT SMD Pick and Place -koneilla, yhden DIP-linjan, pinnoituslinjan, annostelulinjan ja LED-polttimoiden kokoonpanolinjan. Videolle tallennetaan purkaminen, kokoonpanovaiheet, paikallisen henkilöstön koulutustilaisuudet sekä erilaisten LED-tuotteiden varhainen tuotanto. Linjat kulkivat sujuvasti pian sen jälkeen. Asiakas kertoi selkeästi myönteisistä kommenteista nopeasta asennuksesta ja vahvoista tuloksista
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa täyden palvelun ja koulutuksen jokaiselle SMT SMD Pick and Place -koneelle. Prosessi alkaa tarvetarkistuksella ja linjasuunnittelulla, jota seuraa toimitus, paikan päällä tapahtuva asennus ja käytännön opetus. Insinöörit vierailevat ympäri maailmaa saadakseen tukea ja säätöjä. Jatkamme parannuksia ja päivityksiä säilyttääksemme korkean tehokkuuden ja lyhyet seisokit.

| Asiakaskokemukset
Asiakkaat korostavat usein ICT-insinöörejä heidän ammattitaitoisesta ja avuliaasta lähestymistavastaan vierailujen aikana. Ne ovat riippuvaisia SMT SMD Pick and Place Machine -koneesta johdonmukaisen toiminnan varmistamiseksi. Turvallinen pakkaus suojaa kuljetuksen aikana, ja kysymyksiin vastataan nopeasti. Koulutus mahdollistaa nopean laadukkaan tuotannon käynnistämisen minimaalisella häviöllä.

| Sertifikaatit ja standardit
ICT:llä on keskeiset kansainväliset standardit todistavat sertifikaatit: CE laiteturvallisuudesta, RoHS materiaalien vaatimustenmukaisuudesta, ISO9001 johtamisen laadusta. Patentit suojaavat ainutlaatuista SMT-teknologiaamme. Nämä takaavat, että jokainen SMT SMD Pick and Place Machine ja huolto noudattaa tiukkoja suorituskykyä, suojausta ja ympäristönhoitoa koskevia sääntöjä.

| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT ylläpitää Kiinassa omia tutkimus-, kehitys- ja tuotantolaitoksia, jotka työllistävät 89 henkilöä, joista 20 on insinööriä. Nopea laajentuminen tapahtui perustamisesta vuonna 2012 lähtien. Tuemme nyt yli 1600 asiakasta 72 maassa kattavilla elektroniikkaratkaisuilla. Tehdasprosesseihin kuuluu tiukka testaus ja laadunvalvonta luotettavien koneiden toimittamiseksi maailmanlaajuisesti.

| Todistettu SMT SMD Pick and Place Machine
Hanwhan rakentama SMT SMD Pick and Place Machine toimii edelleen vahvana elektroniikkatehtaissa maailmanlaajuisesti. Malleissa on vahvat ominaisuudet koko linjalla: visio, joka tarttuu liikkeellä oleviin osiin ilman taukoja, syöttölaitteet, jotka yhdistävät sähkön ja pneumaattiset laitteet olemassa olevien mallien uudelleenkäyttöön ja kustannusten alenemiseen sekä helppokäyttöinen ohjelmisto nopeita muokkauksia varten. Ne käsittelevät erilaisia levyjä ja komponentteja tarkkojen standardien mukaisesti. ICT toimittaa nämä luotettavat SMT SMD Pick and Place -koneet, jotka hallitsevat täyden linjan suunnittelua, asennustöitä ja suoraa koulutusta, jotta asiakkaat voivat aloittaa sujuvan toiminnan missä tahansa.
| Mallin esittely
Suuren volyymin ohjain: SM471Plus

SM471Plusissa on yksi portaali ja kymmenen karaa päätä kohden, mikä saavuttaa 78 000 CPH huippuolosuhteissa. Lentävä näkemys sijoittaa 0402-sirut ±40 µm:iin ja IC:t ±50 µm:iin. Puhelimet ja kulutustavaroita valmistavat tehtaat valitsevat tämän SMT SMD Pick and Place Machinen raskaaseen päivittäiseen tuotantoon. Levyt sopivat vakiokokoon 510x460 mm, päivityksiä suurempiin kokoihin tarpeen mukaan.
Tasapainoinen joka päivä: SM481Plus

Yhdessä portaalissa on kuusi karaa SM481Plusissa 40 000 CPH:n nopeudella samalla, kun osien pituus on 42 mm. Vaihenäkö nostaa IC-tarkkuuden ±30 µm:iin. Auto- ja laitevalmistajat käyttävät tätä mallia, kun työt vaihtelevat komponenttien kokoja. Yksikaistainen käsiteltävyys saavuttaa jopa 1500 mm pitkät laudat vaihtelevia ajoja varten.
Erikoiskäsittelijä: SM482Plus

SM482Plus käyttää kuutta karaa yhdessä portaalissa ylläpitämään 30 000 CPH epätavallisissa osissa ja levyissä 1 200 x 510 mm:iin asti. Lavanäkö takaa ±30 µm IC:issä. Valaistus- ja teollisuuslinjat valitsevat tämän SMT SMD Pick and Place Machinen vaikeisiin sijoitteluihin, jotka pitävät tuotannon vakaana.
Monitoiminen teho: DECAN L2

DECAN L2:ssa on kaksi portaalia, joissa kussakin on kuusi karaa, jotka saavuttavat 56 000 CPH:n komponenttien 55 mm:iin asti. Lentävä näkö takaa ±28 µm pienille siruille. LED- ja suurlevyvalmistajat valitsevat sen kaksikaistaiseen nopeuteen ja laajennettuihin 1 200 mm:n paneeleihin vaativassa työssä.
| Erittely
| Parametri | SM471Plus | SM481Plus | SM482Plus | DECAN L2 |
|---|---|---|---|---|
| Sijoitusnopeus (optimaalinen) | 78 000 CPH | 40 000 CPH | 30 000 CPH | 56 000 CPH |
| Karan lukumäärä | 10 karaa/pää (1 gantry) | 6 karaa/pää (1 portaali) | 6 karaa/pää (1 portaali) | 6 karaa/pää (2 kanttia) |
| Sijoittelun tarkkuus (siru) | ±40 µm (0402) | ±40 µm (0402) | ±40 µm (0402) | ±28 µm (03015) |
| Sijoittelun tarkkuus (IC) | ±50 µm | ±30 µm | ±30 µm | ±25 µm |
| Komponenttivalikoima | 0402 ~ □14mm (K12mm) | 0402 ~ □42mm (K15mm) | 0402 ~ □55mm (K15mm) | 0402 ~ □21mm (H12mm, enintään □55mm opt.) |
| Suurin piirilevyn koko (vakio) | 510 x 460 mm | 460 x 400 mm | 740 x 460 mm | 510 x 460 mm |
| Suurin piirilevyn koko (valinnainen) | 610 x 460 mm | 1500 x 460 mm | 1 200 x 510 mm | Jopa 1 200 x 460 mm |
| Syöttölaitteen kapasiteetti (8mm) | 120ea | 120ea | 120ea | 120ea |
| Visiojärjestelmä | Lentävä visio | Stage Visio | Stage Visio | Lentävä visio |
| Lisää SMT:hen liittyviä tuotteita

ICT luo kokonaisia SMT-linjoja täydentämään SMT SMD Pick and Place Machine -konetta, mukaan lukien tyhjiökuormaajien raivauslaudat, automaattiset tulostimet, jotka levittävät tahnaa tarkasti, monivyöhykkeiset reflow-uunit, jotka rakentavat tiiviitä liitoksia, ja AOI-järjestelmät, jotka löytävät ongelmia varhaisessa vaiheessa. Kaikki yksiköt yhdistetään jatkuvaa liikkumista varten. Tämä kokoonpano lisää laadukasta tuotantoa, vähentää jätettä ja toimii hyvin autoteollisuudessa, lääketieteen, valaistuksen ja kuluttajatehtaissa. Valmiit taulut saapuvat käyttövalmiina, ja tiimimme hoitaa suunnittelun ja jatkuvan tuen koko ajan.

| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| SMT -linja | Turkki Täysin automatisoitu jäljitettävä huippuluokan SMT-linja. |
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Tarkastuskone | SMT-tarkastuslaitteet, kuten automaattinen optinen tarkastuskone , SPI-, röntgen- ja stensiilitarkastaja. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja, kuten PCB-Laser-Making-Machine |
| Asiakkaan menestysvideo
ICT-insinöörit matkustivat Tadzikistaniin käynnistämään LED-asiakkaan asennuksen. Laitteet kattoivat kaksi täyttä SMT-linjaa useilla SMT SMD Pick and Place -koneilla, yhden DIP-linjan, pinnoituslinjan, annostelulinjan ja LED-polttimoiden kokoonpanolinjan. Videolle tallennetaan purkaminen, kokoonpanovaiheet, paikallisen henkilöstön koulutustilaisuudet sekä erilaisten LED-tuotteiden varhainen tuotanto. Linjat kulkivat sujuvasti pian sen jälkeen. Asiakas kertoi selkeästi myönteisistä kommenteista nopeasta asennuksesta ja vahvoista tuloksista
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa täyden palvelun ja koulutuksen jokaiselle SMT SMD Pick and Place -koneelle. Prosessi alkaa tarvetarkistuksella ja linjasuunnittelulla, jota seuraa toimitus, paikan päällä tapahtuva asennus ja käytännön opetus. Insinöörit vierailevat ympäri maailmaa saadakseen tukea ja säätöjä. Jatkamme parannuksia ja päivityksiä säilyttääksemme korkean tehokkuuden ja lyhyet seisokit.

| Asiakaskokemukset
Asiakkaat korostavat usein ICT-insinöörejä heidän ammattitaitoisesta ja avuliaasta lähestymistavastaan vierailujen aikana. Ne ovat riippuvaisia SMT SMD Pick and Place Machine -koneesta johdonmukaisen toiminnan varmistamiseksi. Turvallinen pakkaus suojaa kuljetuksen aikana, ja kysymyksiin vastataan nopeasti. Koulutus mahdollistaa nopean laadukkaan tuotannon käynnistämisen minimaalisella häviöllä.

| Sertifikaatit ja standardit
ICT:llä on keskeiset kansainväliset standardit todistavat sertifikaatit: CE laiteturvallisuudesta, RoHS materiaalien vaatimustenmukaisuudesta, ISO9001 johtamisen laadusta. Patentit suojaavat ainutlaatuista SMT-teknologiaamme. Nämä takaavat, että jokainen SMT SMD Pick and Place Machine ja huolto noudattaa tiukkoja suorituskykyä, suojausta ja ympäristönhoitoa koskevia sääntöjä.

| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT ylläpitää Kiinassa omia tutkimus-, kehitys- ja tuotantolaitoksia, jotka työllistävät 89 henkilöä, joista 20 on insinööriä. Nopea laajentuminen tapahtui perustamisesta vuonna 2012 lähtien. Tuemme nyt yli 1600 asiakasta 72 maassa kattavilla elektroniikkaratkaisuilla. Tehdasprosesseihin kuuluu tiukka testaus ja laadunvalvonta luotettavien koneiden toimittamiseksi maailmanlaajuisesti.

UKK:
1. Mikä on SMT:n pick and place -prosessi?
Pinta-asennusteknologian (SMT) poiminta-asennusprosessi sisältää pinta-asennuskomponenttien (SMD) automaattisen sijoittamisen painetuille piirilevyille (PCB). Poimi ja sijoita koneet tarkasti poimimaan komponentteja ja sijoittamaan ne piirilevylle ennen juottamista.
2. Mitkä ovat SMT-reflow-vaiheet?
SMT-reflow-juotto sisältää tyypillisesti useita vaiheita: esilämmitys kosteuden poistamiseksi, asteittainen lämpötilan nousu, huippulämpötilan vaihe, jossa juote sulaa, ja lopuksi jäähdytys juotosliitosten jähmettämiseksi.
3. Mikä on SMT-reflown lämpötila?
SMT-reflow-juottamisen lämpötila vaihtelee käytetyn juotospastan ja piirilevyn komponenttien mukaan. Yleensä huippulämpötilat vaihtelevat välillä 215 °C - 260 °C (419 °F - 500 °F).
4. Kuinka voin parantaa SMT-prosessiani?
Parantaaksesi SMT-prosessiasi, harkitse juotospastan käytön optimointia, komponenttien tarkan sijoituksen varmistamista, lämpötilaprofiilien seurantaa, säännöllistä laitteiston huoltoa ja laadunvalvontatoimenpiteiden, kuten automaattisten tarkastusten, käyttöönottoa.
UKK:
1. Mikä on SMT:n pick and place -prosessi?
Pinta-asennusteknologian (SMT) poiminta-asennusprosessi sisältää pinta-asennuskomponenttien (SMD) automaattisen sijoittamisen painetuille piirilevyille (PCB). Poimi ja sijoita koneet tarkasti poimimaan komponentteja ja sijoittamaan ne piirilevylle ennen juottamista.
2. Mitkä ovat SMT-reflow-vaiheet?
SMT-reflow-juotto sisältää tyypillisesti useita vaiheita: esilämmitys kosteuden poistamiseksi, asteittainen lämpötilan nousu, huippulämpötilan vaihe, jossa juote sulaa, ja lopuksi jäähdytys juotosliitosten jähmettämiseksi.
3. Mikä on SMT-reflown lämpötila?
SMT-reflow-juottamisen lämpötila vaihtelee käytetyn juotospastan ja piirilevyn komponenttien mukaan. Yleensä huippulämpötilat vaihtelevat välillä 215 °C - 260 °C (419 °F - 500 °F).
4. Kuinka voin parantaa SMT-prosessiani?
Parantaaksesi SMT-prosessiasi, harkitse juotospastan käytön optimointia, komponenttien tarkan sijoituksen varmistamista, lämpötilaprofiilien seurantaa, säännöllistä laitteiston huoltoa ja laadunvalvontatoimenpiteiden, kuten automaattisten tarkastusten, käyttöönottoa.