Suomalainen  |
ICT-SCR640
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Pöytäkoneen ruuvinväännin pieniin kokoonpanoihin
Fastening Desktop TM Screw Driver Robot on tehty tehtaille, jotka tarvitsevat kompaktin ruuvilukitusaseman toistuviin kokoonpanotöihin. Laitteen sisällä sähköinen ruuvimeisseli hoitaa kiinnityksen, kun taas automaattinen ruuvinsyöttö valmistelee ruuvit jokaista kierrosta varten. Nämä kaksi työosaa vähentävät käsin poimimista ja auttavat kuljettajia pitämään säännöllisempää tahtia. Järjestelmä soveltuu elektroniikkalevyille, muovikuorille, LED-osiin, pieniin instrumentteihin ja tuotekoteloihin, joissa on kiinteä ruuviasento. Tehtaille, jotka siirtyvät pois puhtaasti manuaalisesta ruuvien kiristämisestä, tämä pöytärakenne tarjoaa käytännöllisen askeleen kohti puhtaampaa ja vakaampaa kokoonpanoa.
| Automaattisen ruuvausrobotin ominaisuus
Helppo ohjelmointi
Kaikki tehtaat eivät halua suurta sisäänrakennettua automaatiokennoa. Monet kokoonpanohuoneet tarvitsevat pienemmän aseman, joka voi istua lähellä olemassa olevia käyttäjiä, testipenkkejä tai taustakokoonpanoalueita. Fastening Desktop TM -ruuvimeisselirobotti vastaa tarpeisiin kompaktilla sijoittelulla ja selkeällä työalueella. Se voi tukea tuotekalusteita viemättä liikaa lattiatilaa. Asiakkaille, jotka vertailevat ruuvimeisselirobottia, työpöytäsuunnittelusta on hyötyä, kun tuotteen koko on kohtalainen, ruuvireitti on kiinteä ja tiimi haluaa automatisoida koko konepajaa uudelleen rakentamatta.
Löystyneet ruuvit aiheuttavat pieniä ongelmia koko päivän: pudonneet ruuvit, sekoittuneet ruuvit, väärä sijoitus ja hitaampi käyttäjän liike. Automaattinen syöttölaite auttaa pitämään ruuvit paremmin järjestyksessä ennen jokaista kiinnitystoimea. Sen sijaan, että robottiruuvinväännin pyytäisi työntekijöitä poimimaan jokaisen ruuvin manuaalisesti, se vastaanottaa ruuvit syöttöjärjestelmän kautta ja jatkaa lukitusprosessia asetuspisteissä. Tämä on hyödyllistä pienille ruuveille, joita käytetään elektroniikassa, LED-kokoonpanoissa, ohjausmoduuleissa ja pienissä koteloissa. Parempi ruuvinkäsittely tekee asemasta puhtaamman ja vähentää tuotannon aikana kertyviä pieniä viiveitä.
Pöytärobotti on arvokas, kun sama tuote täytyy koota uudestaan ja uudestaan. Fastening Desktop TM -ruuvimeisselirobotti käyttää ohjattua akseliliikettä saavuttaakseen tallennettuja ruuviasentoja. Jopa ±0,02 mm:n toistotarkkuudella järjestelmä auttaa pitämään kuljettajan polun yhtenäisenä erissä. Käyttäjät voivat opettaa paikat, tallentaa ohjelman ja tuoda sen takaisin, kun sama malli palaa. Tämä Desktop Robotic Screw Fastening -menetelmä on erityisen hyödyllinen keskimääräisessä tuotannossa, jossa vakaa sijoittelu on tärkeää, mutta koko linjan automaatio ei välttämättä ole tarpeen.
Ruuviasema toimii paremmin, kun kiinnitin, tuote, ruuvi ja käyttäjän liike suunnitellaan yhdessä. ICT voi tarkastella tuotenäytteitä tai piirustuksia ennen työalueen, kiinnityskonseptin ja ajurijärjestelyn vahvistamista. Robottiruuvinväännin voi näyttää ulkopuolelta yksinkertaiselta, mutta todellinen tulos riippuu tuotteen pito- ja lastausmukavuudesta. Jotkut sovellukset tarvitsevat yhden alustan, kun taas toiset saattavat tarvita kahden alustan tai moniakselisen suunnittelun. Tm Robot Screw tai Lukitusruuvi Robot Multi-Axis Turntable Type -projekteissa layoutsuunnittelun tulee noudattaa ensin tuoteprosessia.
| Automaattisen ruuvausrobotin tekniset tiedot
| Tuote | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Alueen koko | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Pään numero | 1 | 1 | 2 |
| Alustan numero | 1 | 2 | 2 |
| Suurin siirtonopeus | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s |
| Ruuvimeisseli | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Ruuvisyöttö | Valitse ja aseta, magneetti | Valitse ja aseta, magneetti | Valitse ja aseta, magneetti |
| Hälytysjärjestelmä | Riisuttu hälytys | Riisuttu hälytys | Riisuttu hälytys |
| Toistotarkkuus | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Muisti | 999 ohjelmat | 999 ohjelmat | 999 ohjelmat |
| Ohjelmointi | Vedon opetusohjelma | Vedon opetusohjelma | Vedon opetusohjelma |
| Ajotila | Suljetun silmukan moottori | Suljetun silmukan moottori | Suljetun silmukan moottori |
| Ohjaustila | Demonstraattori + kosketuspaneeli | Demonstraattori + kosketuspaneeli | Demonstraattori + kosketuspaneeli |
| Ilmanpaine | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Virtalähde | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen |
| Ulottuvuus | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Paino | Noin 70 kg | Noin 90 kg | Noin 130 kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| DIP-linjan varusteluettelo
DIP-tuotanto kattaa läpireikäkomponenttien kokoonpanon, juottamisen, tarkastuksen ja levyn käsittelyn SMT-prosessin jälkeen. Koko linja voi käyttää manuaalisia syöttökuljettimia, automaattisia syöttökoneita, aaltojuottoa, valikoivaa juottamista, DIP AOI:ta, piirilevykuormaajia, purkulaitteita, jäähdytyskuljettimia ja juotosrobotteja. Oikea asennus riippuu komponenttityypistä, piirilevyn koosta, tuotantomäärästä, juotosmenetelmästä ja tehtaan asettelusta. ICT suunnittelee DIP-linjasuunnitelmat koko tuotantoreitin, ei vain yhden prosessin, ympärille. Selkeä laitejärjestely auttaa kuljettajia siirtämään levyjä sujuvasti, hallitsemaan juotoksen laatua ja vähentämään turhaa käsittelyä asemien välillä.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus DIP-linjassa |
|---|---|
| Automaattinen koneen asennus | Asettaa komponentit automaattisesti piirilevyille tarkasti DIP-tuotantolinjaa varten. |
Sulattaa juotteen muodostaen kiinteät liitokset piirilevyihin THT-liitosprosessin aikana. | |
Levittää juotetta valikoivasti tietyille alueille tarkan THT-kokoonpanon varmistamiseksi | |
Tarkastaa juotosliitokset ja sijoitteluvirheet DIP-kootuissa piirilevyissä. | |
Kortin syöttökone ja levyn ulostulokone | |
| DIP-oheislaite | DIP-tuotantolinjan oheistuotteet |
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT sai päätökseen paikan päällä toimivan palveluprojektin Portugalissa autoelektroniikka-asiakkaalle. Tuotantolinja rakennettiin auton valaisintauluille ja ohjausjärjestelmän piirilevyille, joten projekti vaati huolellista koneen asennusta ja käytännön koulutusta paikalliselta tiimiltä. Insinöörimme työskenteli tehtaalla laitteiden paikantamiseksi, linjan kytkemiseksi, toimintatilan tarkistamiseksi, parametrien käytön ohjaamiseksi ja varhaisten tuotantoajojen tukemiseksi. Asiakas oli tyytyväinen sujuvaan asennukseen ja selkeään koulutusprosessiin. Heidän palautteensa osoitti, että laitteet ja palvelu auttoivat tiimiä siirtymään tuotantoon vähemmällä kysymyksellä ja paremmalla itseluottamuksella.
| Ammattimainen koulutus ja tuki
ICT käsittelee asennusta tuotannon käynnistystehtävänä, ei vain koneen sijoitustyönä. Ennen toimitusta tiimimme voi keskustella asiakkaan kanssa tuotteen koosta, ruuvityypistä, kiinnityskonseptista, työalueesta, tehokohteesta ja tehdastilasta. Fastening Desktop TM -ruuvimeisselirobotille tämä auttaa varmistamaan, pitäisikö asema olla pöytätietokone, kaksialustainen vai räätälöitävämpi. Lähetyksen jälkeen insinöörimme voivat tarjota palvelua paikan päällä tarvittaessa. Koulutus kattaa toiminnan kulun, ohjelman opetuksen, kalustelatauksen, syöttölaitteiden tarkastukset, hälytysreaktion, päivittäisen hoidon ja perusvianmäärityksen. Tavoitteena on auttaa käyttäjiä ymmärtämään laitteita todellisten työvaiheiden kautta.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat välittävät yleensä käytännön yksityiskohdista: selittävätkö insinöörit selkeästi, onko pakkaus turvallista, käykö kone tasaisesti ja vastataanko kysymyksiin nopeasti. ICT saa näillä aloilla myönteisiä kommentteja monista ulkomaisista projekteista. Insinöörimme kouluttavat käyttäjiä vaiheittaisilla ohjeilla pelkkien painikkeiden näyttämisen sijaan. Vientilähetyksissä käytämme kosteussuojaa, iskusuojaa, puupakkausta ja kiinteää konekiinnitystä. Asennuksen jälkeen palvelutiimi tukee asiakkaita viesteillä, videopuheluilla ja etätarkastuksilla, mikä auttaa pienten ongelmien ratkaisemisessa ennen tuotannon keskeytymistä.
| Sertifiointimme
ICT tarjoaa tuotantolinjaprojekteja, joissa on CE, RoHS, ISO9001 ja niihin liittyvä patenttituki konetyypin ja projektin laajuuden mukaan. Nämä asiakirjat kuvastavat työtämme turvallisuuden, ympäristövaatimusten, laadunhallinnan ja teknisen parantamisen parissa. Ennen toimitusta laitteet käyvät läpi myös sisäiset tarkastukset mekaanisen kokoonpanon, sähköjohdotuksen, toiminnan ja pakkauksen kunnon osalta. Tämä tarkastusprosessi on tärkeä ulkomaisille asiakkaille, koska se vähentää asennusriskiä saapumisen jälkeen. Elektroniikan valmistusprojekteissa vakaa laadunvalvonta on perusta pitkäaikaiselle laitekäytölle.
| Tietoja meistä ja tehtaasta
ICT on valmistaja ja täystehdasratkaisujen tarjoaja elektroniikan valmistukseen. Tiimimme kattaa tuotekehityksen, tuotannon, suunnittelun, myynnin ja myynnin jälkeiset palvelut tarjoten asiakkaille sekä laitteita että projektitukea. Vuosien varrella ICT on palvellut asiakkaita monissa maissa ja teollisuudenaloilla, mukaan lukien autoelektroniikka, LED-tuotteet, viestintälaitteet, kulutuselektroniikka, teollisuusohjaus ja tehoelektroniikka. Tehtaamme hallinnoi projekteja tuotearvioinnin, konevalinnan, tuotannontarkastuksen, testauksen, pakkaamisen ja teknisen tuen kautta. ICT keskittyy käytännön ratkaisuihin, jotka auttavat asiakkaita rakentamaan vakaata tuotantokapasiteettia ja parantamaan tehtaan toimintaa askel askeleelta.
