Suomalainen  |
ICT-W4
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| DIP-aaltojuottokone piirilevyn läpijuottamiseen
ICT W-sarjan DIP Wave Soldering Machine on käytännöllinen kastojuotoskone puoliautomaattisesti THT- ja DIP-kokoonpanolinjoille. Tämä DIP Wave -juotoskone käyttää japanilaista Kuroda-suihkusuutinta, itsenäistä vaakasuoraa lämmitystä ja energiaa säästävää rakennetta, joka kostuttaa voimakkaasti läpipitävien piirilevyjen juottamisen erittäin vähäisellä kuonalla. Normaali teho on vain 7 kW ja valinnainen typpisuoja täyttää korkeat laatuvaatimukset. Ajoneuvo-, älymittari- ja kulutuselektroniikkatehtaissa toimineen vuosien jälkeen tästä upotusjuotoskoneesta on tullut älykäs valinta asiakkaille, jotka tarvitsevat vakaata ja edullista piirilevyn läpipitoa.
| Ominaisuus
Japanilainen Kuroda-suutin säädettävällä ruiskutusalueella ja pyramidisuodattimella antavat puhtaan ja edullisen juoksutuspinnoitteen jokaiselle levylle. Digitaalinen ohjaus ja vakaa paine vähentävät jätettä ja pitävät sisäosan puhtaana – täydellinen upotusjuottokoneeseen puoliautomaattisessa päivittäisessä DIP-tuotannossa.
Kolmannen osapuolen ylikuumenemissuoja ja PLC+PID-ohjaus takaavat täyden turvallisuuden. Reaaliaikainen tarkistus ja nopea pysäytys suojaavat ihmisiä ja koneita, kun piirilevyn läpijuottaminen on käynnissä 24 tuntia.
Erilliset vaakasuorat lämmitysvyöhykkeet suljetulla kuumailmapolulla ja tasasuuntauslevyllä tekevät lämpötilasta saman koko levylle. Lämpeneminen kestää vain 15 minuuttia ja normaali teho pysyy 7 kW:ssa – paras energiansäästö DIP Wave -juottimelle.
| DIP-linjan varusteluettelo
| Malli | W4 | W3 | W2 |
| Mitat: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600x1250x1500 | 2900x1160x1500 |
| Paino (kg) | Noin 1500kg | Noin 1200kg | Noin 790 kg |
| Virtalähde | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Käynnistysvirta | 32kw | 24kw | 16kw |
| Käyttöteho | 12kw | 9kw | 7kw |
| Hallintajärjestelmä | PLC | ||
| Ruiskutusjärjestelmä | |||
| Lähetysmenetelmä | Askelmoottori | ||
| Ruiskutuspaine | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| lux virtaus | 10-100ml/min | ||
| Pakoputken halkaisija | Φ200mm | ||
| Pakokaasukapasiteetti | 25m3/min | ||
| Esilämmitysjärjestelmä | |||
| Esilämmitystila | Kuumaa ilmaa | ||
| Ohjaustila | PID + SSR | ||
| Esilämmitysalue | 4 | 3 | 2 |
| Esilämmityksen pituus | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| Esilämmitys Temp. | (Huonelämpötila) -250°C | ||
| Lämpenemisaika (min) | Noin 15 min (asetus 150°C) | ||
| Kuljetinjärjestelmä | |||
| Piirilevyn koko: PxL (mm) | Minimi: 80x60mm; Max: 400x300mm | ||
| Kuljetinopeus | 0-2000 (mm/min) | ||
| Kuljetinkorkeus | 750+/-20 (mm) | ||
| Sormi | Kaksoiskoukkukynsi (vakio) | ||
| Kuljettimen leveyden säätö | Käsin | ||
| Kuljettimen kulma | 4-7 astetta | ||
| Juotosjärjestelmä | |||
| Juotospotin tyyli | Mekaaninen moottorikäyttö | ||
| Juotosastian materiaali | Full Titanium (Standard FT) | ||
| Juotosastian lämpötila | 300 ° C | ||
| Juotosastian kapasiteetti | Lyijytön 350kg | Lyijytön 300kg | Lyijytön 250kg |
| Muut | |||
| Sormien puhdistusjärjestelmä | Harjata | ||
| DIP-linjan varusteluettelo
DIP-tuotantolinjamme tarjoaa edistyneitä työkaluja tehokkaaseen ja tarkkaan piirilevykokoonpanoon. Täysin automatisoitu DIP-linja sisältää DIP-asennuslinjan komponenttien tarkkaa sijoittelua varten, aaltolataimen sujuvaan piirilevyn sisääntuloon, aallonpurkaimen turvalliseen poistoon ja kokoonpanohihnalinjan lopputarkastuksia varten. Tämä korkealaatuinen PCB DIP -tuotantolinja varmistaa vakaan toiminnan, luotettavan THT-asennuksen ja kustannustehokkaan kokoonpanon, joka täyttää teollisuuden monipuoliset tarpeet. Modulaarisen suunnittelun ja ICT:n maailmanlaajuisen tuen ansiosta se lisää tuottavuutta reiän läpikäytävissä tehtävissä.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT-insinöörit menivät Uruguayhin asentamaan ja ottamaan käyttöön W-sarjan DIP Wave Soldering Machinen älymittarien valmistajalle. Asiakkaalla on suuren volyymin DIP-tuotantolinja ja tarvittava vakaa lyijytön juotos monimutkaisille piirilevyille, joissa on suuria osia. Kun tiimimme suoritti asennuksen ja kuljettajan koulutuksen, kone saavutti täyden nopeuden vain 7 kW:n ajoteholla ja täydellisellä liitoslaadulla. Asiakas jakoi videon, jossa DIP Wave Soldering Machine toimii sujuvasti heidän THT-kokoonpanolinjallaan. Hän ylisti alhaisia energiakustannuksia, helppoa huoltoa ja erinomaista myynnin jälkeistä tukea. Tästä Uruguayn älymittariprojektista on tullut onnistunut referenssi monille Latinalaisen Amerikan DIP-linjoille.
| Asiantuntijapalvelut ja koulutus
ICT tarjoaa täyden tuen jokaiselle DIP Wave -juotoskoneelle – linjasuunnittelusta ja asennuksesta käyttäjien koulutukseen ja 7×24 maailmanlaajuiseen tekniseen apuun. Tiimimme varmistaa, että kastojuotoskoneesi ja koko THT-linja toimivat sujuvasti joka päivä.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat ympäri maailmaa pitävät DIP Wave -juotoskoneestamme vahvan vakauden, erittäin alhaisen virrankulutuksen ja puhtaan juottamisen ansiosta isoilla levyillä. He kiittävät erityisesti tämän puoliautomaattisen kastojuotoskoneen nopeasta maailmanlaajuisesta palvelusta, hyvästä vientipakkauksesta ja helposta päivittäisestä käytöstä.
| Laatusertifikaatit
Jokaisella ICT DIP Wave -juotoskoneella on CE-, CCC-, UL-, RoHS- ja ISO9001-sertifikaatit sekä useita patentteja, jotka täyttävät täysin nykyaikaisten THT-linjojen kansainväliset turvallisuus- ja vihreät standardit.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on täyden valikoiman ratkaisutoimittaja SMT- ja DIP-tuotantolinjoille yli 25 vuoden kokemuksella. Dongguanin 12 000 ㎡:n tehtaallamme on 89 työntekijää, mukaan lukien 20 insinööriä. Suunnittelemme ja rakennamme kaikki laitteet itse ja palvelemme yli 1600 asiakasta 72 maassa. Tiukka laadunvalvonta ja nopea innovaatio tekevät meistä parhaan kumppanin luotettavaan piirilevyjuotukseen maailmanlaajuisesti.
| DIP-aaltojuottokone piirilevyn läpijuottamiseen
ICT W-sarjan DIP Wave Soldering Machine on käytännöllinen kastojuotoskone puoliautomaattisesti THT- ja DIP-kokoonpanolinjoille. Tämä DIP Wave -juotoskone käyttää japanilaista Kuroda-suihkusuutinta, itsenäistä vaakasuoraa lämmitystä ja energiaa säästävää rakennetta, joka kostuttaa voimakkaasti läpipitävien piirilevyjen juottamisen erittäin vähäisellä kuonalla. Normaali teho on vain 7 kW ja valinnainen typpisuoja täyttää korkeat laatuvaatimukset. Ajoneuvo-, älymittari- ja kulutuselektroniikkatehtaissa toimineen vuosien jälkeen tästä upotusjuotoskoneesta on tullut älykäs valinta asiakkaille, jotka tarvitsevat vakaata ja edullista piirilevyn läpipitoa.
| Ominaisuus
Japanilainen Kuroda-suutin säädettävällä ruiskutusalueella ja pyramidisuodattimella antavat puhtaan ja edullisen juoksutuspinnoitteen jokaiselle levylle. Digitaalinen ohjaus ja vakaa paine vähentävät jätettä ja pitävät sisäosan puhtaana – täydellinen upotusjuottokoneeseen puoliautomaattisessa päivittäisessä DIP-tuotannossa.
Kolmannen osapuolen ylikuumenemissuoja ja PLC+PID-ohjaus takaavat täyden turvallisuuden. Reaaliaikainen tarkistus ja nopea pysäytys suojaavat ihmisiä ja koneita, kun piirilevyn läpijuottaminen on käynnissä 24 tuntia.
Erilliset vaakasuorat lämmitysvyöhykkeet suljetulla kuumailmapolulla ja tasasuuntauslevyllä tekevät lämpötilasta saman koko levylle. Lämpeneminen kestää vain 15 minuuttia ja normaali teho pysyy 7 kW:ssa – paras energiansäästö DIP Wave -juottimelle.
| DIP-linjan varusteluettelo
| Malli | W4 | W3 | W2 |
| Mitat: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600x1250x1500 | 2900x1160x1500 |
| Paino (kg) | Noin 1500kg | Noin 1200kg | Noin 790 kg |
| Virtalähde | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Käynnistysvirta | 32kw | 24kw | 16kw |
| Käyttöteho | 12kw | 9kw | 7kw |
| Hallintajärjestelmä | PLC | ||
| Ruiskutusjärjestelmä | |||
| Lähetysmenetelmä | Askelmoottori | ||
| Ruiskutuspaine | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| lux virtaus | 10-100ml/min | ||
| Pakoputken halkaisija | Φ200mm | ||
| Pakokaasukapasiteetti | 25m3/min | ||
| Esilämmitysjärjestelmä | |||
| Esilämmitystila | Kuumaa ilmaa | ||
| Ohjaustila | PID + SSR | ||
| Esilämmitysalue | 4 | 3 | 2 |
| Esilämmityksen pituus | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| Esilämmitys Temp. | (Huonelämpötila) -250°C | ||
| Lämpenemisaika (min) | Noin 15 min (asetus 150°C) | ||
| Kuljetinjärjestelmä | |||
| Piirilevyn koko: PxL (mm) | Minimi: 80x60mm; Max: 400x300mm | ||
| Kuljetinopeus | 0-2000 (mm/min) | ||
| Kuljetinkorkeus | 750+/-20 (mm) | ||
| Sormi | Kaksoiskoukkukynsi (vakio) | ||
| Kuljettimen leveyden säätö | Käsin | ||
| Kuljettimen kulma | 4-7 astetta | ||
| Juotosjärjestelmä | |||
| Juotospotin tyyli | Mekaaninen moottorikäyttö | ||
| Juotosastian materiaali | Full Titanium (Standard FT) | ||
| Juotosastian lämpötila | 300 ° C | ||
| Juotosastian kapasiteetti | Lyijytön 350kg | Lyijytön 300kg | Lyijytön 250kg |
| Muut | |||
| Sormien puhdistusjärjestelmä | Harjata | ||
| DIP-linjan varusteluettelo
DIP-tuotantolinjamme tarjoaa edistyneitä työkaluja tehokkaaseen ja tarkkaan piirilevykokoonpanoon. Täysin automatisoitu DIP-linja sisältää DIP-asennuslinjan komponenttien tarkkaa sijoittelua varten, aaltolataimen sujuvaan piirilevyn sisääntuloon, aallonpurkaimen turvalliseen poistoon ja kokoonpanohihnalinjan lopputarkastuksia varten. Tämä korkealaatuinen PCB DIP -tuotantolinja varmistaa vakaan toiminnan, luotettavan THT-asennuksen ja kustannustehokkaan kokoonpanon, joka täyttää teollisuuden monipuoliset tarpeet. Modulaarisen suunnittelun ja ICT:n maailmanlaajuisen tuen ansiosta se lisää tuottavuutta reiän läpikäytävissä tehtävissä.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT-insinöörit menivät Uruguayhin asentamaan ja ottamaan käyttöön W-sarjan DIP Wave Soldering Machinen älymittarien valmistajalle. Asiakkaalla on suuren volyymin DIP-tuotantolinja ja tarvittava vakaa lyijytön juotos monimutkaisille piirilevyille, joissa on suuria osia. Kun tiimimme suoritti asennuksen ja kuljettajan koulutuksen, kone saavutti täyden nopeuden vain 7 kW:n ajoteholla ja täydellisellä liitoslaadulla. Asiakas jakoi videon, jossa DIP Wave Soldering Machine toimii sujuvasti heidän THT-kokoonpanolinjallaan. Hän ylisti alhaisia energiakustannuksia, helppoa huoltoa ja erinomaista myynnin jälkeistä tukea. Tästä Uruguayn älymittariprojektista on tullut onnistunut referenssi monille Latinalaisen Amerikan DIP-linjoille.
| Asiantuntijapalvelut ja koulutus
ICT tarjoaa täyden tuen jokaiselle DIP Wave -juotoskoneelle – linjasuunnittelusta ja asennuksesta käyttäjien koulutukseen ja 7×24 maailmanlaajuiseen tekniseen apuun. Tiimimme varmistaa, että kastojuotoskoneesi ja koko THT-linja toimivat sujuvasti joka päivä.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat ympäri maailmaa pitävät DIP Wave -juotoskoneestamme vahvan vakauden, erittäin alhaisen virrankulutuksen ja puhtaan juottamisen ansiosta isoilla levyillä. He kiittävät erityisesti tämän puoliautomaattisen kastojuotoskoneen nopeasta maailmanlaajuisesta palvelusta, hyvästä vientipakkauksesta ja helposta päivittäisestä käytöstä.
| Laatusertifikaatit
Jokaisella ICT DIP Wave -juotoskoneella on CE-, CCC-, UL-, RoHS- ja ISO9001-sertifikaatit sekä useita patentteja, jotka täyttävät täysin nykyaikaisten THT-linjojen kansainväliset turvallisuus- ja vihreät standardit.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on täyden valikoiman ratkaisutoimittaja SMT- ja DIP-tuotantolinjoille yli 25 vuoden kokemuksella. Dongguanin 12 000 ㎡:n tehtaallamme on 89 työntekijää, mukaan lukien 20 insinööriä. Suunnittelemme ja rakennamme kaikki laitteet itse ja palvelemme yli 1600 asiakasta 72 maassa. Tiukka laadunvalvonta ja nopea innovaatio tekevät meistä parhaan kumppanin luotettavaan piirilevyjuotukseen maailmanlaajuisesti.
