Suomalainen  |
Tämä aaltojuotoskone hitsaa tehokkaasti piirilevyjä, alentaa kustannuksia ja parantaa tuottavuutta.
a. Japan Kuroda -suuttimet takaavat tasaisen ja luotettavan ruiskutuksen.
b. PLC-ohjaimet varmistavat tarkan ruiskutusajan ja -nopeuden, mikä lisää tehokkuutta.
c. Tarjoaa kolmannen osapuolen ylikuumenemissuojan turvallista käyttöä varten.
d. Täyttää CE-, CCC- ja UL-standardit korkealaatuisen suorituskyvyn takaamiseksi.
e. Vaakasuuntainen lämmitysrakenne tarjoaa tarkan lämpötilan säädön.
f. Käyttää tuontikomponentteja ylläpitokustannusten minimoimiseksi.
g. Tarjoaa maailmanlaajuista palvelua ja koulutusta täydelliseen asiakastukeen.
ICT-W2
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| W-sarjan lyijyttömät aaltojuotoskoneet
ICT:n W-sarjan lyijyttömät aaltojuotoskoneet ovat todistetusti todistettuja tuotteita, joita on jalostettu vuosien markkinatestausten ja positiivisen palautteen ansiosta. Nämä aaltojuotoskoneet tunnetaan vertaansa vailla olevasta lämmitystehosta ja tarkasta lämpötilan säädöstä, ja ne sopivat erilaisiin hitsausprosesseihin energiaa säästävällä suunnittelulla, joka alentaa kustannuksia.
Ne tukevat jopa 400 mm:n piirilevyjä, 180 kg:n juotosastian kapasiteetilla ja 750 ± 20 mm:n siirtokorkeudella, joten ne sopivat ihanteellisesti THT-piirilevyjen aaltojuotoskoneisiin auto-, viestintä- ja kulutuselektroniikassa. Japan Kuroda -suuttimilla ja PLC-järjestelmillä varustetut ne takaavat turvallisuuden ja tehokkuuden. ICT tarjoaa maailmanlaajuista asennusta, huoltoa ja koulutusta, mikä optimoi tuotannon maailmanlaajuisesti.
| Ominaisuus
W-sarjassa on säädettävä ruiskutusjärjestelmä Japan Kuroda -suuttimilla, mikä varmistaa pitkän aikavälin tasaisuuden ja luotettavuuden. PLC-ohjaus mahdollistaa ruiskutusajan, nopeuden ja FLUX-virtauksen tarkan säätämisen, ja virtauksen, kulman ja leveyden digitaaliset asetukset voidaan tallentaa. Pyramidin muotoinen maski ja suodatinsuoja vähentävät FLUX-hukkaa, mikä tekee tästä Wave Soldering Equipment -laitteesta sekä taloudellisen että ympäristöystävällisen ja sopii täydellisesti suurten piirilevyjen tuotantoon.
Turvallisuutta parannetaan kolmannen osapuolen ylikuumenemissuojalla ja useilla turvakerroksilla, mikä varmistaa aaltojuotoskoneiden turvallisen toiminnan. Vaakasuuntainen lämmitysrakenne estää vyöhykkeiden häiriöt ja tarjoaa tarkan lämpötilakäyrän herkälle elektroniikalle. Tämä vankka järjestelmä pidentää laitteiden käyttöikää ja on ihanteellinen THT PCB Wave Soldering Machine -tehtäviin vaativilla aloilla.
Vaakasuora lämmitysmoduuli varmistaa itsenäisen vyöhykkeen toiminnan ja tarjoaa korkean tuotantokapasiteetin ja lämmönvaihtotehokkuuden. PLC- ja PID-ohjauksella reaaliaikaista valvontaa varten se esikuumenee 150 °C:seen 15 minuutissa mukautuen erilaisiin hitsaustarpeisiin. Tämä tehokkuus tekee W-sarjasta parhaan vaihtoehdon nopeatempoisiin valmistusympäristöihin, joissa käytetään Wave Soldering Equipment -laitteita.
| DIP-linjan varusteluettelo
| Malli | W4 | W3 | W2 |
| Mitat: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600x1250x1500 | 2900x1160x1500 |
| Paino (kg) | Noin 1500kg | Noin 1200kg | Noin 790 kg |
| Virtalähde | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Käynnistysvirta | 32kw | 24kw | 16kw |
| Käyttöteho | 12kw | 9kw | 7kw |
| Hallintajärjestelmä | PLC | ||
| Ruiskutusjärjestelmä | |||
| Lähetysmenetelmä | Askelmoottori | ||
| Ruiskutuspaine | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| lux virtaus | 10-100ml/min | ||
| Pakoputken halkaisija | Φ200mm | ||
| Pakokaasukapasiteetti | 25m3/min | ||
| Esilämmitysjärjestelmä | |||
| Esilämmitystila | Kuumaa ilmaa | ||
| Ohjaustila | PID + SSR | ||
| Esilämmitysalue | 4 | 3 | 2 |
| Esilämmityksen pituus | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| Esilämmitys Temp. | (Huonelämpötila) -250°C | ||
| Lämpenemisaika (min) | Noin 15 min (asetus 150°C) | ||
| Kuljetinjärjestelmä | |||
| Piirilevyn koko: PxL (mm) | Minimi: 80x60mm; Max: 400x300mm | ||
| Kuljetinopeus | 0-2000 (mm/min) | ||
| Kuljetinkorkeus | 750+/-20 (mm) | ||
| Sormi | Kaksoiskoukkukynsi (vakio) | ||
| Kuljettimen leveyden säätö | Käsin | ||
| Kuljettimen kulma | 4-7 astetta | ||
| Juotosjärjestelmä | |||
| Juotospotin tyyli | Mekaaninen moottorikäyttö | ||
| Juotosastian materiaali | Full Titanium (Standard FT) | ||
| Juotosastian lämpötila | 300 ° C | ||
| Juotosastian kapasiteetti | Lyijytön 350kg | Lyijytön 300kg | Lyijytön 250kg |
| Muut | |||
| Sormien puhdistusjärjestelmä | Harjata | ||
| DIP-linjan varusteluettelo
DIP-tuotantolinjamme tarjoaa edistyneitä työkaluja tehokkaaseen ja tarkkaan piirilevykokoonpanoon. Täysin automatisoitu DIP-linja sisältää DIP-asennuslinjan komponenttien tarkkaa sijoittelua varten, aaltolataimen sujuvaan piirilevyn sisääntuloon, aallonpurkaimen turvalliseen poistoon ja kokoonpanohihnalinjan lopputarkastuksia varten. Tämä korkealaatuinen PCB DIP -tuotantolinja varmistaa vakaan toiminnan, luotettavan THT-asennuksen ja kustannustehokkaan kokoonpanon, joka täyttää teollisuuden monipuoliset tarpeet. Modulaarisen suunnittelun ja ICT:n maailmanlaajuisen tuen ansiosta se lisää tuottavuutta reiän läpikäytävissä tehtävissä.
| Asiakkaan menestysvideo
Vuonna 2024 kaksi ICT-insinööriä vieraili Uruguayssa tukemassa älymittarien valmistajaa, kuten näkyy videossa, jossa on hehkuvia asiakasarvioita. Kuvamateriaalissa on laitteita, kuten levykuormaajia, sijoituskoneet 471 ja 481, Lyra622, AOI, kulmakuljettimet, W2-aaltojuotoskoneet, risteysasemat, materiaalirunkohihnalinjat, rullalinjat ja napakymppityöpöydät.
Asiakkaat kiittivät insinöörien asiantuntemusta ja W2:n vakaata suorituskykyä, totesivat parantuneen tuotannon tehokkuuden ja ilmaisivat kiinnostuksensa tulevia kumppanuuksia kohtaan.
| Asiantuntijapalvelut ja koulutus
ICT tarjoaa kattavia palveluita ja koulutusta aaltojuotoskoneille, mukaan lukien asennus, huolto ja käyttöopastus. Maailmanlaajuinen insinööriverkostomme, joka kattaa 72 maata, tarjoaa paikan päällä tukea ja räätälöityä koulutusta tuotannon tehostamiseksi.
25 vuoden kokemuksella ja 20 insinöörillä toimitamme oikea-aikaiset tekniset päivitykset ja prosessien optimoinnit. Asiakkaat hyötyvät 30 miljoonan dollarin rekisteröidystä rahastostamme ja kahdeksasta sivukonttoristamme, mikä takaa luotettavan ja pitkäaikaisen tuen PCB Wave Soldering Machine -toiminnoille maailmanlaajuisesti.
| Asiakkaiden suosittelut
Asiakkaat kiittävät ICT-insinöörejä heidän ammattitaidoistaan ja nopeasta ongelmanratkaisusta erityisesti ulkomailla, kuten Uruguayssa. Aaltojuotoskoneet tunnetaan luotettavasta hitsauslaadustaan ja tehokkuudestaan, mikä on ratkaisevan tärkeää THT PCB Wave Soldering Machine -sovelluksissa.
Vankka pakkausmme takaa vaurioittamattoman toimituksen, kun taas nopea reagointimme teknisiin ongelmiin, jotka usein ratkaistaan muutamassa tunnissa, ansaitsee jatkuvasti kiitosta. Asiakkaat arvostavat innovatiivisia ratkaisujamme ja näkevät ICT:n luotettavana kumppanina globaalissa valmistuksessa.
| Laatusertifikaatit
ICT:n aaltojuotoskoneet on sertifioitu CE-, RoHS-, ISO9001- ja useilla patenteilla, mikä kuvastaa maailmanlaajuisten turvallisuus- ja laatustandardien noudattamista. Nämä 12 000 m²:n Dongguanin tehtaallamme vahvistetut tunnukset varmistavat Wave Soldering Equipmentin luotettavuuden. Patentoidut teknologiamme parantavat kestävyyttä ja suorituskykyä antaen asiakkaille luottamusta valita ICT:tä piirilevyjen tuotantotarpeisiinsa vahvan laadunhallintajärjestelmän tukemana.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on johtava elektroniikkavalmistaja, jolla on oma tutkimus-, kehitys- ja tuotantotoiminta ja joka työllistää suuren tiimin, joka on kasvanut nopeasti 25 vuoden aikana. Dongguanissa sijaitseva 12 000 m²:n teollisuuspuisto palvelee yli 1 600 asiakasta 72 maassa, ja siinä on tiukka laadunvalvonta ja vankka hallintajärjestelmä, joka tuottaa huippuluokan aaltojuotoskoneita.
Kahdeksalla konttorilla ja 30 miljoonan dollarin rekisteröity rahastolla toimitamme innovatiivisia ratkaisuja maailmanlaajuisesti. Sitoutumisemme huippuosaamiseen tukee asiakkaita alkuasennuksesta jatkuvaan optimointiin, mikä tekee ICT:stä luotetun nimen alalla.
| W-sarjan lyijyttömät aaltojuotoskoneet
ICT:n W-sarjan lyijyttömät aaltojuotoskoneet ovat todistetusti todistettuja tuotteita, joita on jalostettu vuosien markkinatestausten ja positiivisen palautteen ansiosta. Nämä aaltojuotoskoneet tunnetaan vertaansa vailla olevasta lämmitystehosta ja tarkasta lämpötilan säädöstä, ja ne sopivat erilaisiin hitsausprosesseihin energiaa säästävällä suunnittelulla, joka alentaa kustannuksia.
Ne tukevat jopa 400 mm:n piirilevyjä, 180 kg:n juotosastian kapasiteetilla ja 750 ± 20 mm:n siirtokorkeudella, joten ne sopivat ihanteellisesti THT-piirilevyjen aaltojuotoskoneisiin auto-, viestintä- ja kulutuselektroniikassa. Japan Kuroda -suuttimilla ja PLC-järjestelmillä varustetut ne takaavat turvallisuuden ja tehokkuuden. ICT tarjoaa maailmanlaajuista asennusta, huoltoa ja koulutusta, mikä optimoi tuotannon maailmanlaajuisesti.
| Ominaisuus
W-sarjassa on säädettävä ruiskutusjärjestelmä Japan Kuroda -suuttimilla, mikä varmistaa pitkän aikavälin tasaisuuden ja luotettavuuden. PLC-ohjaus mahdollistaa ruiskutusajan, nopeuden ja FLUX-virtauksen tarkan säätämisen, ja virtauksen, kulman ja leveyden digitaaliset asetukset voidaan tallentaa. Pyramidin muotoinen maski ja suodatinsuoja vähentävät FLUX-hukkaa, mikä tekee tästä Wave Soldering Equipment -laitteesta sekä taloudellisen että ympäristöystävällisen ja sopii täydellisesti suurten piirilevyjen tuotantoon.
Turvallisuutta parannetaan kolmannen osapuolen ylikuumenemissuojalla ja useilla turvakerroksilla, mikä varmistaa aaltojuotoskoneiden turvallisen toiminnan. Vaakasuuntainen lämmitysrakenne estää vyöhykkeiden häiriöt ja tarjoaa tarkan lämpötilakäyrän herkälle elektroniikalle. Tämä vankka järjestelmä pidentää laitteiden käyttöikää ja on ihanteellinen THT PCB Wave Soldering Machine -tehtäviin vaativilla aloilla.
Vaakasuora lämmitysmoduuli varmistaa itsenäisen vyöhykkeen toiminnan ja tarjoaa korkean tuotantokapasiteetin ja lämmönvaihtotehokkuuden. PLC- ja PID-ohjauksella reaaliaikaista valvontaa varten se esikuumenee 150 °C:seen 15 minuutissa mukautuen erilaisiin hitsaustarpeisiin. Tämä tehokkuus tekee W-sarjasta parhaan vaihtoehdon nopeatempoisiin valmistusympäristöihin, joissa käytetään Wave Soldering Equipment -laitteita.
| DIP-linjan varusteluettelo
| Malli | W4 | W3 | W2 |
| Mitat: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600x1250x1500 | 2900x1160x1500 |
| Paino (kg) | Noin 1500kg | Noin 1200kg | Noin 790 kg |
| Virtalähde | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Käynnistysvirta | 32kw | 24kw | 16kw |
| Käyttöteho | 12kw | 9kw | 7kw |
| Hallintajärjestelmä | PLC | ||
| Ruiskutusjärjestelmä | |||
| Lähetysmenetelmä | Askelmoottori | ||
| Ruiskutuspaine | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| lux virtaus | 10-100ml/min | ||
| Pakoputken halkaisija | Φ200mm | ||
| Pakokaasukapasiteetti | 25m3/min | ||
| Esilämmitysjärjestelmä | |||
| Esilämmitystila | Kuumaa ilmaa | ||
| Ohjaustila | PID + SSR | ||
| Esilämmitysalue | 4 | 3 | 2 |
| Esilämmityksen pituus | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| Esilämmitys Temp. | (Huonelämpötila) -250°C | ||
| Lämpenemisaika (min) | Noin 15 min (asetus 150°C) | ||
| Kuljetinjärjestelmä | |||
| Piirilevyn koko: PxL (mm) | Minimi: 80x60mm; Max: 400x300mm | ||
| Kuljetinopeus | 0-2000 (mm/min) | ||
| Kuljetinkorkeus | 750+/-20 (mm) | ||
| Sormi | Kaksoiskoukkukynsi (vakio) | ||
| Kuljettimen leveyden säätö | Käsin | ||
| Kuljettimen kulma | 4-7 astetta | ||
| Juotosjärjestelmä | |||
| Juotospotin tyyli | Mekaaninen moottorikäyttö | ||
| Juotosastian materiaali | Full Titanium (Standard FT) | ||
| Juotosastian lämpötila | 300 ° C | ||
| Juotosastian kapasiteetti | Lyijytön 350kg | Lyijytön 300kg | Lyijytön 250kg |
| Muut | |||
| Sormien puhdistusjärjestelmä | Harjata | ||
| DIP-linjan varusteluettelo
DIP-tuotantolinjamme tarjoaa edistyneitä työkaluja tehokkaaseen ja tarkkaan piirilevykokoonpanoon. Täysin automatisoitu DIP-linja sisältää DIP-asennuslinjan komponenttien tarkkaa sijoittelua varten, aaltolataimen sujuvaan piirilevyn sisääntuloon, aallonpurkaimen turvalliseen poistoon ja kokoonpanohihnalinjan lopputarkastuksia varten. Tämä korkealaatuinen PCB DIP -tuotantolinja varmistaa vakaan toiminnan, luotettavan THT-asennuksen ja kustannustehokkaan kokoonpanon, joka täyttää teollisuuden monipuoliset tarpeet. Modulaarisen suunnittelun ja ICT:n maailmanlaajuisen tuen ansiosta se lisää tuottavuutta reiän läpikäytävissä tehtävissä.
| Asiakkaan menestysvideo
Vuonna 2024 kaksi ICT-insinööriä vieraili Uruguayssa tukemassa älymittarien valmistajaa, kuten näkyy videossa, jossa on hehkuvia asiakasarvioita. Kuvamateriaalissa on laitteita, kuten levykuormaajia, sijoituskoneet 471 ja 481, Lyra622, AOI, kulmakuljettimet, W2-aaltojuotoskoneet, risteysasemat, materiaalirunkohihnalinjat, rullalinjat ja napakymppityöpöydät.
Asiakkaat kiittivät insinöörien asiantuntemusta ja W2:n vakaata suorituskykyä, totesivat parantuneen tuotannon tehokkuuden ja ilmaisivat kiinnostuksensa tulevia kumppanuuksia kohtaan.
| Asiantuntijapalvelut ja koulutus
ICT tarjoaa kattavia palveluita ja koulutusta aaltojuotoskoneille, mukaan lukien asennus, huolto ja käyttöopastus. Maailmanlaajuinen insinööriverkostomme, joka kattaa 72 maata, tarjoaa paikan päällä tukea ja räätälöityä koulutusta tuotannon tehostamiseksi.
25 vuoden kokemuksella ja 20 insinöörillä toimitamme oikea-aikaiset tekniset päivitykset ja prosessien optimoinnit. Asiakkaat hyötyvät 30 miljoonan dollarin rekisteröidystä rahastostamme ja kahdeksasta sivukonttoristamme, mikä takaa luotettavan ja pitkäaikaisen tuen PCB Wave Soldering Machine -toiminnoille maailmanlaajuisesti.
| Asiakkaiden suosittelut
Asiakkaat kiittävät ICT-insinöörejä heidän ammattitaidoistaan ja nopeasta ongelmanratkaisusta erityisesti ulkomailla, kuten Uruguayssa. Aaltojuotoskoneet tunnetaan luotettavasta hitsauslaadustaan ja tehokkuudestaan, mikä on ratkaisevan tärkeää THT PCB Wave Soldering Machine -sovelluksissa.
Vankka pakkausmme takaa vaurioittamattoman toimituksen, kun taas nopea reagointimme teknisiin ongelmiin, jotka usein ratkaistaan muutamassa tunnissa, ansaitsee jatkuvasti kiitosta. Asiakkaat arvostavat innovatiivisia ratkaisujamme ja näkevät ICT:n luotettavana kumppanina globaalissa valmistuksessa.
| Laatusertifikaatit
ICT:n aaltojuotoskoneet on sertifioitu CE-, RoHS-, ISO9001- ja useilla patenteilla, mikä kuvastaa maailmanlaajuisten turvallisuus- ja laatustandardien noudattamista. Nämä 12 000 m²:n Dongguanin tehtaallamme vahvistetut tunnukset varmistavat Wave Soldering Equipmentin luotettavuuden. Patentoidut teknologiamme parantavat kestävyyttä ja suorituskykyä antaen asiakkaille luottamusta valita ICT:tä piirilevyjen tuotantotarpeisiinsa vahvan laadunhallintajärjestelmän tukemana.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on johtava elektroniikkavalmistaja, jolla on oma tutkimus-, kehitys- ja tuotantotoiminta ja joka työllistää suuren tiimin, joka on kasvanut nopeasti 25 vuoden aikana. Dongguanissa sijaitseva 12 000 m²:n teollisuuspuisto palvelee yli 1 600 asiakasta 72 maassa, ja siinä on tiukka laadunvalvonta ja vankka hallintajärjestelmä, joka tuottaa huippuluokan aaltojuotoskoneita.
Kahdeksalla konttorilla ja 30 miljoonan dollarin rekisteröity rahastolla toimitamme innovatiivisia ratkaisuja maailmanlaajuisesti. Sitoutumisemme huippuosaamiseen tukee asiakkaita alkuasennuksesta jatkuvaan optimointiin, mikä tekee ICT:stä luotetun nimen alalla.
