Suomalainen  |
TYLSÄ
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| NG/OK SMT Unloader piirilevykokoonpanoa varten
NG/OK SMT Unloader on suunniteltu automatisoimaan NG (No Good) ja OK (Good) -piirilevyjen purkuprosessi, mikä parantaa SMT-tuotantolinjasi tehokkuutta ja luotettavuutta. Säädettävillä leveys- ja jakoasetuksella purkukoneeseen mahtuu monenlaisia PCB-kokoja. Se on täysin yhteensopiva SMEMA-standardien kanssa, mikä varmistaa sujuvan integraation tuotantolinjasi muihin koneisiin. Sen kestävä, vähän huoltoa vaativa rakenne vähentää seisokkeja ja parantaa yleistä toiminnan tehokkuutta.
| Yksityiskohtaiset tuoteominaisuudet
a. Tehokas NG- ja OK-piirilevyjen erottaminen
NG/OK SMT Unloader on suunniteltu erottamaan automaattisesti NG (ei hyvä) ja OK (hyvä) piirilevyt varmistaen, että vain laadukkaat levyt jatkavat tuotantolinjalla. Tämä automaatio vähentää manuaalisia toimenpiteitä ja virheriskiä, jolloin tuotantolinjasi toimii sujuvammin. Tehokas erottelu auttaa ylläpitämään piirilevyn kokoonpanoprosessin laatua, vähentämään vikoja ja parantamaan yleistä suorituskykyä.
b. Säädettävät asetukset monipuolisuutta varten
Säädettävillä leveys- ja noususäätimillä varustettu NG/OK SMT Unloader pystyy käsittelemään erilaisia piirilevykokoja, mikä tekee siitä sopivan monenlaisiin tuotantotarpeisiin. Työskenteletpä sitten pienten tai suurten lautojen kanssa, purkulaite voidaan helposti säätää sopimaan erilaisiin tuotantoympäristöihin. Tämän monipuolisuuden avulla voit maksimoida tuotannon tehokkuuden ja mukauttavuuden ilman lisälaitteita.
c. SMEMA-yhteensopivuus saumattomaan integraatioon
Tämä purkulaite integroituu helposti muihin SMT-tuotantolinjasi laitteisiin täyden SMEMA-yhteensopivuuden ansiosta. Riippumatta siitä, onko se kytketty keräilykoneisiin, reflow-uuneihin tai muihin SMT-laitteisiin, purkulaite varmistaa sujuvan tiedonvaihdon ja synkronoinnin, mikä helpottaa täysin automatisoitua tuotantokulkua. Tämä integrointi parantaa tehokkuutta, vähentää seisokkeja ja varmistaa koko tuotantolinjan sujuvan toiminnan.
d. Vankka, vähän huoltoa vaativa rakenne
NG/OK SMT Unloader on suunniteltu tehokkaaseen käyttöön vaativissa ympäristöissä, ja siinä on vankka rakenne, joka minimoi huoltotarvetta. Sen vähän huoltoa vaativa rakenne varmistaa pitkän aikavälin luotettavuuden ja auttaa vähentämään seisokkeja, jolloin tuotantolinjasi voi toimia jatkuvasti minimaalisilla toimenpiteillä. Kestävät komponentit varmistavat, että purkukone kestää suuren tuotantomäärän vaatimukset.
LED-tarkastusvalot, metalliset ketjukuljettimet ja ionisaattorituulettimet ovat valmiina. Automaattiset leveysmoottorit ja segmenttien kuljetuksen ohjaus vastaavat erityisvaatimuksia. Jokainen vaihtoehto saapuu täysin testattuna. Näiden valintojen ansiosta smt mini pcb -lehtilataaja sopii mihin tahansa SMT-asetteluun tarkasti.
| Erittely
| Tekniset tiedot | Malli HNU250 | Malli HNU330 | Malli HNU390 | Malli HNU460 |
|---|---|---|---|---|
| Mitat (mm) | 178014501680 | 206516301680 | 266017601680 | 266019501680 |
| Piirilevyn koko (mm) | 8070330*250 | 8070445*330 | 8070530*390 | 8070530*460 |
| Telineen koko (mm) | 355320563 | 460400563 | 535460570 | 535530570 |
| Piirilevyn paksuus | 0,4-5,0 mm | 0,4-5,0 mm | 0,4-5,0 mm | 0,4-5,0 mm |
| Pcb -paino | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg | ≤2,0 kg |
| PCB-komponentin korkeus | ±15 mm | ±15 mm | ±15 mm | ±15 mm |
| Aikaravintola | Sekuntia 9 Noin. tai Määritä | Sekuntia 9 Noin. tai Määritä | Sekuntia 9 Noin. tai Määritä | Sekuntia 9 Noin. tai Määritä |
| Indeksointi | 10.20.30.40.50mm tai Määritä | 10.20.30.40.50mm tai Määritä | 10.20.30.40.50mm tai Määritä | 10.20.30.40.50mm tai Määritä |
| Hallintajärjestelmä | PLC | PLC | PLC | PLC |
| Voima | Max 300VA | Max 300VA | Max 300VA | Max 300VA |
| Ilmansyöttö | 4-6Bar, 10Ltr/min | 4-6Bar, 10Ltr/min | 4-6Bar, 10Ltr/min | 4-6Bar, 10Ltr/min |
| Kuljetuskorkeus | 910±30mm (tai asiakkaan määrittämä) | 910±30mm (tai asiakkaan määrittämä) | 910±30mm (tai asiakkaan määrittämä) | 910±30mm (tai asiakkaan määrittämä) |
| Kuljetushihna | 3,8 mm:n antistaattinen litteä hihna | 3,8 mm:n antistaattinen litteä hihna | 3,8 mm:n antistaattinen litteä hihna | 3,8 mm:n antistaattinen litteä hihna |
| Virtalähde | 1 PH AC 220 V 50/60Hz (vaihtoehto: 110 V - 380 V) | 1 PH AC 220 V 50/60Hz (vaihtoehto: 110 V - 380 V) | 1 PH AC 220 V 50/60Hz (vaihtoehto: 110 V - 380 V) | 1 PH AC 220 V 50/60Hz (vaihtoehto: 110 V - 380 V) |
| Paino | 360 kg | 380 kg | 420 kg | 460 kg |
| Vaihtoehto | Kaksikokoinen lipas, automaattinen leveyden säätö, MES-järjestelmä | |||
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| SMT-linjan laiteluettelo
Toimitamme Smart SMT Assembly Line -kokoonpanolinjan , joka tarjoaa täysin automaattisen, nopean ja erittäin luotettavan PCBA-valmistuksen. Todistettu kokoonpanomme alkaa PCB Loader Unloaderilla, siirtyy tarkkuuteen automaattiseen tulostimeen täydelliseen juotospastan levitykseen, jatkuu LED SMT -koneilla komponenttien tarkkaa sijoittelua varten, läpäisee Vacuum Reflow Solderingin vahvoja juotosliitoksia varten ja päättyy AOI-testauskoneeseen mahdollisten vikojen havaitsemiseksi. Jokainen kone kommunikoi saumattomasti, mikä vähentää työvoimaa ja lisää ensikierron tuottoa. Tämä täydellinen ratkaisu täyttää autoteollisuuden, lääketieteen, kuluttaja- ja LED-alan standardit pitäen samalla käyttökustannukset alhaisina ja käyttöajan erittäin korkeana
| Asiakkaan menestystarina – Onnistunut SMT-linjatoimitus Saksassa
Huhtikuussa 2026 ICT toimitti onnistuneesti täysin automatisoidun SMT-tuotantolinjan saksalaiselle asiakkaalle, joka on erikoistunut LED-valmistukseen. Sarjaan kuului NG/OK SMT Unloader, joka on integroitu saumattomasti muihin koneisiin, kuten pick-and-place -järjestelmiin, leimauslaitteisiin ja reflow-uuneihin. Insinöörimme tarjosivat kattavan paikan päällä olevan tuen, mukaan lukien asennuksen, konfiguroinnin ja käyttäjien koulutuksen. Tämän seurauksena asiakas koki merkittäviä parannuksia tuotannon tehokkuudessa, lyhentyi seisokkeja ja parempaa laadunvalvontaa, mikä merkitsi onnistuneen projektin valmistumista, mikä paransi heidän kokonaistuotantokykyään.
| Kattava palvelu täydellisille SMT Factory -ratkaisuille
ICT:llä tarjoamme päästä päähän -palveluita täydellisille SMT-, DIP- ja Coating-tuotantolinjaratkaisuille. Tiimimme varmistaa NG/OK SMT Unloaderin sujuvan integroinnin tuotantolinjaasi muiden laitteiden, kuten keräilykoneiden, reflow-uunien ja stencilointijärjestelmien kanssa. Varmistamme, että kaikki tuotantolinjasi osat toimivat saumattomasti asennuksesta ja asennuksesta kuljettajan koulutukseen. Ympärivuorokautisen etätuen avulla olemme sitoutuneet auttamaan sinua ylläpitämään huippusuorituskykyä koko SMT-tuotantojärjestelmässäsi varmistaen jatkuvan ja tehokkaan toiminnan.
| Asiakkaiden menestys täyden valikoiman ratkaisuissa
'Kokemuksemme ICT:stä on ollut erinomaista. He eivät vain toimittaneet laadukasta NG/OK SMT Unloaderia, vaan tarjosivat myös kattavan SMT-tuotantolinjaratkaisun, joka kattoi kaikki tuotantotarpeemme. Asennuksesta koulutukseen ICT-tiimi varmisti, että koko tuotantolinjamme on optimoitu. Heidän laitteidensa integroinnin jälkeen olemme havainneet, että seisokit ovat vähentyneet merkittävästi ja tuotantokapasiteetti on parantunut valtavasti' – tyytyväinen asiakas.
| Täydellisen SMT-linjan integroinnin sertifikaatit
ICT:n täydelliset SMT-tuotantolinjaratkaisut, mukaan lukien NG/OK SMT Unloader, täyttävät korkeimmat kansainväliset standardit ja sertifikaatit, kuten CE, RoHS ja ISO9001. Nämä sertifikaatit varmistavat, että laitteemme ovat luotettavia, turvallisia ja maailmanlaajuisten määräysten mukaisia. Tarjoamalla sertifioituja ratkaisuja koko tuotantolinjallesi takaamme, että kaikki laitteet piirilevykuormaajista tarkastusjärjestelmiin ovat korkeimpien laatu- ja ympäristöstandardien mukaisia, mikä tarjoaa sinulle täysin yhteensopivan, saumattoman ratkaisun.
| Tietoa ICT:stä ja tuotantokyvystämme
ICT on maailman johtava integroitujen SMT-, DIP- ja Coating-tuotantolinjaratkaisujen tarjoaja. Yli 20 vuoden kokemuksella olemme erikoistuneet kokonaisten tehdasasetusten suunnitteluun ja valmistukseen tehokkaista yksittäisistä koneista täysin integroituihin järjestelmiin. Kattava lähestymistapamme varmistaa, että kaikki tuotantolinjasi komponentit toimivat saumattomasti yhdessä, mikä parantaa tehokkuutta, vähentää seisokkeja ja lisää tuottavuutta. Toimitamme räätälöityjä ratkaisuja, jotka vastaavat yrityksesi ainutlaatuisia tarpeita yli 70 maassa maailmanlaajuisesti huippumoderneista tuotantolaitoksistamme tiukoihin laadunvalvontajärjestelmiimme.
