I.C.T
| Saatavuustila: | |
|---|---|
| Määrä: | |
| Tehokas kaksikiskoinen hylkäyskuljetin laadukkaaseen erotteluun

SMT-tuotantolinjalla levyjen on siirryttävä eteenpäin, mutta jotkut epäonnistuvat väistämättä tarkastuksessa. Dual Rails Reject Conveyor kohtaa tämän todellisuuden suoraan. Se vastaanottaa PCB:t ylävirran koneista ja käyttää luotettavia antureita ja kahta itsenäistä kiskoa, reitittää hyvät levyt yhtä polkua pitkin ja ohjaa vialliset erilliseen hylkäysrataan. Tämä selkeä jako estää sekoittumisen ja poistaa tarpeen pysäyttää koko linja. Järjestelmä tukee yhden painikkeen leveyden säätöä molemmissa kiskoissa ja tarjoaa hihna- tai ketjuvaihteiston levyvaatimuksista riippuen. Rakennettu vankalla alumiinirakenteella ja tarkalla ohjauksella, se suorittaa tehtävänsä ilman illuusiota tai tarpeettomia komplikaatioita varmistaen, että vain hyväksyttävät levyt etenevät, kun taas hylätyt eristetään lisätarkistusta varten.
| Täydellinen SMT-kuljetinsarja, joka sopii kaikkiin tehdasasetelmiin

ICT tarjoaa yli kymmenen erilaista SMT-kuljetinmallia, joten asiakkaat löytävät aina täydellisen parin. Vakioliitoskuljettimet yksinkertaisesti yhdistävät koneet. Tarkastusversioissa on kirkkaat LED-valot ja pölytiivis kansi helpottamaan laaduntarkastuksia. Teleskooppi- ja sukkulatyypit säästävät arvokasta lattiatilaa. Puskurointi- ja monikaistaiset mallit käsittelevät erittäin nopeita linjoja. PCB Lift Conveyor siirtää laudat sujuvasti eri lattiatasojen välillä. Raskaat ketjuversiot kuljettavat ladatut lippaat turvallisesti uudelleenvirtauksen jälkeen. Jokainen malli voidaan räätälöidä pituuden, leveyden, nopeuden ja toimintojen suhteen – yksi PCB Lift Kuljetin tai täysi älykäs linja, rakennamme juuri sitä mitä tarvitset.
| Yksityiskohtaiset tuoteominaisuudet

Alumiinikiskot kulkevat yhdensuuntaisesti ja tukevat kahta itsenäistä kiskoa ilman poikkeamaa. Paksummat pohjalevyt ja tarkkuusruuvit suojaavat rungon tärinältä ja pitkäaikaiselta kulumiselta. Kaikki mekaaniset elementit noudattavat tiukasti ISO- ja CE-standardeja. Kaksikiskorakenne mahdollistaa hyvien ja hylättyjen lautojen samanaikaisen käsittelyn, mikä säilyttää vakauden myös jatkuvassa käytössä.

Anturit tutkivat jokaisen laudan tarkasti ja määrittävät sen reitin epäröimättä. Tornivalot näyttävät tilan yksiselitteisin värein molemmille kiskoille. Korkeataajuiset painikkeet reagoivat luotettavasti toistuviin aktivointiin. ESD-suojaus suojaa herkkiä kokoonpanoja koko erotusprosessin ajan. Sähköjärjestelmä on järjestetty järjestykseen ja toimii ilman epäselvyyttä.

7 tuuman kosketusnäyttö näyttää olennaiset tiedot selkeästi. PLC suorittaa reitityspäätökset määriteltyjen kriteerien mukaisesti. Käyttäjät säätävät leveyttä tai parametreja pienin askelin. Valinnainen Industry 4.0 -liitäntä mahdollistaa tarvittaessa viestinnän laajemman linjan kanssa. Ohjelmistopäivitykset toimitetaan ilmaiseksi ja etänä. Ohjaus pysyy suorana, mutta pystyy käsittelemään monimutkaista hylkäyslogiikkaa.

ESD-hihna siirtää laudat sujuvasti molemmilla kiskoilla vakiotuotantoon. Ketjukäyttö kytkeytyy, kun raskaammat kuormat vaativat suurempaa pitoa. Molemmat järjestelmät toimivat yhteen antureiden kanssa tarkan erottelun varmistamiseksi. Siirtyminen lähetystyyppien välillä noudattaa yksinkertaista menettelyä paikan päällä. Liike pysyy tasaisena jokaisella radalla, mikä estää ristikontaminaation.
| Reflow-uunin tekniset tiedot
| Parametrin | määrittely |
|---|---|
| Piirilevyn leveys | 50–400 mm (500 mm valinnainen) |
| Kuljetinkorkeus | 900 ± 20 mm |
| Siirtonopeus | 0,5-20 m/min säädettävissä |
| Virtalähde | AC 220 V 50/60 Hz |
| Virrankulutus | 50-150 W |
| Suunta | Vasemmalta oikealle (oikealta vasemmalle valinnainen) |
| Vyön materiaali | 3 mm ESD litteä hihna tai ketju |
| Ohjaustila | PLC + kosketusnäyttö |
| Yhden painikkeen leveyden säätö | Valinnainen (koko rivin synkronointi) |
| CE turvallisuusstandardi | Täysi kansi + anturin suojaus |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| SMT-linjan laiteluettelo

Laadukkaalla PCBA-tuotantolinjallamme on edistykselliset laitteet tehokkaaseen ja tarkkaan PCB-kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.

| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| SMT -linja | Turkki Täysin automatisoitu jäljitettävä huippuluokan SMT-linja. |
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja. |
| Piirilevyn puhdistuskone | Puhdistaa PCB/Stensiilit juoksutteen, pölyn ja epäpuhtauksien poistamiseksi juottamisen jälkeen. |
| PCB-reitityskone | Leikkaa tarkasti PCBA-ääriviivat ja -urat nopealla leikkauksella. |
| SMT Bentop robotti | Automatisoi ruuvikiinnityksen ja juottamisen tehokkaaseen SMT-kokoonpanoon. |
| Asiakkaan menestystarina
Käyttöönotto paikan päällä Uruguayssa
Kaksi ICT-insinööriä matkusti Uruguayhin tukemaan älykkäiden sähkömittareiden tuotantolinjan käynnistämistä. Asiakas oli hankkinut täydellisen SMT-ratkaisun, joka sisälsi lehtilataimen, 471- ja 481-tulostimet, Lyra622-kiinnikkeen, AOI:n, kääntökuljettimen, reflow-uuni W2:n, useita Dual Rails Reject Conveyor -yksiköitä, aikakauslehtihihnalinjoja, rullalinjoja ja bull-eye-työasemat. Tiimi sai asennuksen valmiiksi viikossa, kalibroi hylkäyslogiikan, koulutti käyttäjät perusteellisesti ja varmisti koko linjan. Hyvät levyt virtaavat nyt keskeytyksettä, kun taas vialliset levyt erotetaan siististi. Asiakas tunnusti järjestelmän selkeän suorituskyvyn ja insinöörien kurinalaisen ja tehokkaan avun.
| Ammattimainen koulutus ja tuki
ICT:llä pidämme palvelua kiinteänä osana täydellistä SMT-tehdasratkaisuamme. Tarjoamme kattavaa koulutusta sekä paikan päällä että etänä sekä elinikäisiä ohjelmistopäivityksiä ja jatkuvaa teknistä tukea. Insinöörimme ovat valmiina matkustamaan minne tahansa maailmassa 48 tunnin sisällä tarvittaessa. Varaosilla, joita on varastossa kahdeksassa maailmanlaajuisessa varastossa, minimoimme seisokit ja varmistamme pitkän aikavälin toiminnan vakauden. Sitoutumisemme ulottuu laitetoimitusten lisäksi asiakkaiden auttamiseen ylläpitää tehokkaita ja laadukkaita tuotantojärjestelmiä pitkällä aikavälillä.

| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat kertovat, että Dual Rails Reject Conveyor suorittaa erottelutehtävänsä selkeästi ja luotettavasti. Monet panevat merkille puhtaan jaon hyvien ja hylättyjen levyjen välillä, vakaan siirron ja helpon integroinnin muihin SMT Machine PCB -kuljettimiin. He arvostavat myös ammattitaitoista tukea asennuksen aikana ja nopeaa vastausta kaikkiin teknisiin kysymyksiin. 'Rata kulkee ilman tarpeettomia pysähdyksiä hylkäysjärjestelmäsi ansiosta' on yleinen havainto. Tämä johdonmukainen palaute heijastaa ratkaisujemme käytännön arvoa todellisissa tuotantoympäristöissä.

| Sertifiointimme
Kaikilla ICT-laitteilla on CE-, RoHS- ja ISO9001-sertifikaatit, joita tukevat lukuisat toiminnallisia parannuksia koskevat patentit. Jokainen Dual Rails -hylkäyskuljetin käy läpi tiukan 48 tunnin täyskuormituksen vanhentamistestin ennen lähettämistä. Nämä sertifioinnit ja testausmenettelyt osoittavat vakavan sitoutumisemme laatuun, turvallisuuteen ja tasaiseen suorituskykyyn kaikissa maailmanlaajuisesti toimittamissamme SMT Machine PCB kuljettimissa.

| Tietoja meistä ja tehtaasta
Perustamisestaan vuonna 2012 lähtien ICT on kehittynyt kattavaksi SMT-ratkaisujen toimittajaksi, jolla on lähes 90 työntekijää ja moderni 12 000 m²:n tehdas Dongguanissa, Kiinassa. Hoidamme omaa tutkimusta, suunnittelua ja valmistusta tiukkojen laatujärjestelmien mukaisesti. Palvelemme yli 1 600 asiakasta 72 maassa kahdeksan ulkomaisen toimiston kautta, ja jatkamme tasaista kasvua. Vahvuutemme on yksittäisten koneiden lisäksi kokonaisten, luotettavien SMT-tehdasratkaisujen toimittaminen ammattitaidolla ja pitkäaikaisella kumppanuudella.
