Suomalainen  |
SMT -linja
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| LED-TV-asennushihnalinja
ICT:n LED TV Assembly Belt Line on suunniteltu valmistajille, jotka keskittyvät strukturoituun, tehokkaaseen television kokoonpanotoimintaan. Tämä ratkaisu yhdistää TV-kokoonpanokuljetinjärjestelmän alkupään SMT-prosesseihin, mikä luo jatkuvan työnkulun piirilevyn valmistelusta lopulliseen näytön kokoamiseen. Hihnalinja korostaa hallittua tahdistusta, ergonomisia työpisteitä ja selkeää materiaalivirtaa vakaan tuoton tukemiseksi. Osana täydellistä LED-TV-tuotantolinjakoneratkaisua se sopii erikokoisiin näyttöihin ja TV-kokoonpanoihin. Järjestelmä auttaa valmistajia organisoimaan työn tehokkaasti säilyttäen samalla tasaisen kokoonpanolaadun nykyaikaisissa LED-televisioiden valmistusympäristöissä.
| Ominaisuus
Yleinen linjarakenne ja työnkulun integrointi
LED TV Assembly Belt Line on organisoitu koordinoiduksi tuotantojärjestelmäksi erillisten asemien sijaan. SMT-lähtö, piirilevyn käsittely ja lopullinen TV-kokoonpano on yhdistetty suunniteltujen materiaalivirtareittien kautta. Kuljettimen nopeus ja työpistevälit on suunniteltu säilyttämään tasapaino automaation ja manuaalisten toimintojen välillä. Tämä rakenne tukee sujuvaa vuorovaikutusta LED-televisioiden valmistuslaitteiden ja kokoonpanohenkilöstön välillä. Vähentämällä tarpeetonta liikettä ja käsittelyä linja parantaa toiminnan selkeyttä ja tuotannon vakautta. Integroidun työnkulun ansiosta valmistajat voivat hallita suuren näytön tuotteita tehokkaasti säilyttäen samalla yhtenäisen kokoonpanorytmin koko linjalla.
Juotospastatulostus TV-ohjauslevyille
Tulostusvaihe tukee vakaata juotospastasovellusta LED-TV-kokoonpanoissa käytettäville TV-ohjauskorteille. Järjestelmä korostaa kohdistustarkkuutta ja stensiilin vakautta varmistaakseen tasaisen tahnamäärän tyynyjen välillä. Tämä johdonmukaisuus on kriittinen loppupään sijoittelun ja juottamisen luotettavuuden kannalta. Tulostusparametrit on säädetty sopimaan television elektroniikassa yleisesti käytettyihin levymalleihin. Osana LED-TV-tuotantolinjan koneen asennusta tulostusprosessi on suunniteltu toimimaan tasaisesti pitkien tuotantoajojen aikana, mikä tukee ennakoitavissa olevaa laatua ja vähentää prosessin vaihtelua ennen sijoittamista.
Komponenttien sijoittaminen TV-elektroniikkaan
Linjan sijoituslaitteet on konfiguroitu käsittelemään komponenttisekoitusta, jota tavallisesti esiintyy LED-TV-ohjauskorteissa. Näköohjattu sijoitus varmistaa IC:iden, liittimien ja passiivisten komponenttien tarkan paikantamisen. Järjestelmä asettaa etusijalle toistettavuuden ja sijoituksen vakauden äärinopeuden sijaan, mikä tukee luotettavia kokoonpanotuloksia. Syöttölaitteen asettelu ja pääsy on suunniteltu tehokkaaseen käyttäjän vuorovaikutukseen. Tämä sijoitusstrategia tukee tasaista PCB-laatua, muodostaen vakaan perustan hihnan loppupään kokoonpanoprosessille ja takaa valmiiden televisiotuotteiden luotettavan suorituskyvyn.
Reflow juotosprosessin ohjaus
Uudelleenvirtausjuotoksen avulla varmistetaan tasainen lämpökäsittely TV-ohjauslevyissä. Monivyöhykelämmitys tukee asteittaisia lämpötilan muutoksia, mikä auttaa suojaamaan herkkiä komponentteja ja ylläpitämään juotosliitoksen eheyttä. Kuljettimen nopeus ja profiiliasetukset on valittu tasapainottamaan suorituskykyä ja luotettavuutta. Reflow-järjestelmä tukee erilaisia LED-televisioiden valmistuslaitteissa käytettyjä levyasetteluja häiritsemättä tuotantokulkua. Säilyttämällä lämmön tasaisuuden prosessi edistää vakaata sähköistä suorituskykyä ja kootun televisioelektroniikan pitkäaikaista luotettavuutta.
Tarkastus ja laadunvarmistus
Tarkastusjärjestelmät on integroitu varmistamaan piirilevyn laatu ennen kuin levyt siirtyvät TV-kokoonpanon työasemavaiheeseen. Automaattinen optinen tarkastus tarkistaa sijoituksen tarkkuuden ja juotosliitoksen kunnon, mikä auttaa tunnistamaan poikkeamat ajoissa. Tarkastustulokset antavat käyttökelpoista palautetta prosessin säätöön keskeyttämättä kokonaistuotantoa. Tämä laadunvarmistusmenetelmä varmistaa, että vain yhteensopivat levyt jatkavat lopullista TV-kokoonpanoa, mikä vähentää loppupään ongelmia. Tarkastusjärjestelmä vahvistaa yleistä prosessinhallintaa pitäen samalla laadunhallinnan käytännöllisenä ja tehokkaana.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT tekee todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja puhdistaa laudan. Automaattinen tulostin asetti liittimen oikein. Placer set chip true. Monet vyöhykkeen reflow juotos kovaa. Hyvä AOI löytää kaikki huonot. Linja pysyy tiukkana. Sato korkea. Kustannukset alhainen. Ei leikkimistä. Tee kovaa työtä varten auton terveysvalo. Hallitus valmiina todelliseen maailmaan. Palaamme täyteen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: lasermerkintäkone/tarraasennus/ mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| Laser-PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
ICT toimitti SMT-kokoonpanolinjan yhdistettynä konformiseen pinnoituslinjaan yhdysvaltalaiselle asiakkaalle, joka valmistaa lentokoneiden istuinjärjestelmien USB-latausmoduuleja. Ratkaisu tuki lentokoneen ohjaamon elektroniikkaan liittyviä tiukkoja luotettavuusvaatimuksia. Tuotantoasetuksiin sisältyi automatisoitu tulostus, erittäin tarkat sijoitusalustat, tasainen levyn siirto kulmakuljettimien kautta, ohjattu uudelleenvirtausjuotto sekä täydellinen pinnoitus- ja kovetusprosessi. ICT-insinöörit tukivat paikan päällä tapahtuvaa järjestelmäintegraatiota ja käyttövalmiutta, minkä ansiosta asiakas pystyi luomaan vakaan ja toistettavan tuotannon työnkulun pienille tehomoduuleille, joita käytetään kaupallisissa lentokoneissa.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa suunnittelutukea, joka keskittyy tuotannon pitkän aikavälin vakauden ja prosessien yhtenäisyyden ylläpitämiseen. Tuki kattaa linjasijoittelun suunnittelun, laitteiden koordinoinnin ja prosessien tarkentamisen todellisten tuotantoolosuhteiden perusteella. Insinöörit auttavat asiakkaita kohdistamaan SMT-tuotannon loppupään kokoonpanohihnatoimintoihin, mikä varmistaa sujuvan vuorovaikutuksen prosessien välillä. Tämä käytännöllinen tukilähestymistapa auttaa valmistajia sopeutumaan tuotteen muutoksiin säilyttäen samalla tasaisen tuotannon. ICT tukee maailmanlaajuisten teknisten resurssien avulla asiakkaita, jotka käyttävät LED-televisioiden kokoonpanohihnalinjoja erilaisissa tuotantomitoissa ja markkinoiden vaatimuksissa.
| Asiakaspalaute
LED TV Assembly Belt Linea käyttävät valmistajat hyötyvät jäsennellyistä työnkuluista ja ennustettavasta tuotantorytmistä. Operaattorit työskentelevät selkeästi määritellyissä TV-asennushihnatyöasemissa parantaen koordinaatiota ja vähentäen käsittelyvirheitä. Esimiehet saavat paremman näkyvyyden linjan suorituskykyyn ja tulosten tasapainoon. SMT-valmistelun ja hihnapohjaisen kokoonpanon yhdistelmä mahdollistaa suurikokoisten tuotteiden tehokkaan käsittelyn ilman liiallista monimutkaisuutta. Tämä tuotantokokemus tukee tasaista laatua ja toiminnan tehokkuutta LED-televisioiden valmistusympäristöissä.
| Sertifikaatit ja standardit
LED TV Assembly Belt Line on kehitetty kansainvälisten valmistus- ja turvallisuusstandardien mukaisesti. Laitteiden valinta ja järjestelmäintegraatio tukevat CE-, RoHS- ja ISO-vaatimustenmukaisuusvaatimuksia. Laaduntarkastukset on upotettu tuotantovirtaan vakaan toiminnan ja tuotteiden johdonmukaisuuden varmistamiseksi. Sisällyttämällä vaatimustenmukaisuusnäkökohdat järjestelmän suunnitteluun valmistajat voivat ottaa linjan käyttöön luottavaisesti globaaleilla markkinoilla. Tämä jäsennelty lähestymistapa tukee luotettavaa tuotantoa samalla, kun se täyttää televisiovalmistuslaitteille asetetut vaatimukset.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on maailmanlaajuinen SMT- ja elektroniikan valmistusratkaisujen toimittaja. ICT toimittaa järjestelmiä, jotka on räätälöity todellisiin tuotantoympäristöihin, omalla tuotantokapasiteetilla ja laajalla kansainvälisellä projektikokemuksella. Yritys tukee asiakkaita useilla toimialoilla tarjoamalla skaalautuvia ratkaisuja, jotka tasapainottavat tehokkuuden, laadun ja toiminnan käytännöllisyyden. Jatkuvan suunnittelun ja maailmanlaajuisen teknisen tuen avulla ICT auttaa valmistajia rakentamaan vakaita, mukautuvia ja kestäviä tuotantolinjoja maailmanlaajuisesti.
| LED-TV-asennushihnalinja
ICT:n LED TV Assembly Belt Line on suunniteltu valmistajille, jotka keskittyvät strukturoituun, tehokkaaseen television kokoonpanotoimintaan. Tämä ratkaisu yhdistää TV-kokoonpanokuljetinjärjestelmän alkupään SMT-prosesseihin, mikä luo jatkuvan työnkulun piirilevyn valmistelusta lopulliseen näytön kokoamiseen. Hihnalinja korostaa hallittua tahdistusta, ergonomisia työpisteitä ja selkeää materiaalivirtaa vakaan tuoton tukemiseksi. Osana täydellistä LED-TV-tuotantolinjakoneratkaisua se sopii erikokoisiin näyttöihin ja TV-kokoonpanoihin. Järjestelmä auttaa valmistajia organisoimaan työn tehokkaasti säilyttäen samalla tasaisen kokoonpanolaadun nykyaikaisissa LED-televisioiden valmistusympäristöissä.
| Ominaisuus
Yleinen linjarakenne ja työnkulun integrointi
LED TV Assembly Belt Line on organisoitu koordinoiduksi tuotantojärjestelmäksi erillisten asemien sijaan. SMT-lähtö, piirilevyn käsittely ja lopullinen TV-kokoonpano on yhdistetty suunniteltujen materiaalivirtareittien kautta. Kuljettimen nopeus ja työpistevälit on suunniteltu säilyttämään tasapaino automaation ja manuaalisten toimintojen välillä. Tämä rakenne tukee sujuvaa vuorovaikutusta LED-televisioiden valmistuslaitteiden ja kokoonpanohenkilöstön välillä. Vähentämällä tarpeetonta liikettä ja käsittelyä linja parantaa toiminnan selkeyttä ja tuotannon vakautta. Integroidun työnkulun ansiosta valmistajat voivat hallita suuren näytön tuotteita tehokkaasti säilyttäen samalla yhtenäisen kokoonpanorytmin koko linjalla.
Juotospastatulostus TV-ohjauslevyille
Tulostusvaihe tukee vakaata juotospastasovellusta LED-TV-kokoonpanoissa käytettäville TV-ohjauskorteille. Järjestelmä korostaa kohdistustarkkuutta ja stensiilin vakautta varmistaakseen tasaisen tahnamäärän tyynyjen välillä. Tämä johdonmukaisuus on kriittinen loppupään sijoittelun ja juottamisen luotettavuuden kannalta. Tulostusparametrit on säädetty sopimaan television elektroniikassa yleisesti käytettyihin levymalleihin. Osana LED-TV-tuotantolinjan koneen asennusta tulostusprosessi on suunniteltu toimimaan tasaisesti pitkien tuotantoajojen aikana, mikä tukee ennakoitavissa olevaa laatua ja vähentää prosessin vaihtelua ennen sijoittamista.
Komponenttien sijoittaminen TV-elektroniikkaan
Linjan sijoituslaitteet on konfiguroitu käsittelemään komponenttisekoitusta, jota tavallisesti esiintyy LED-TV-ohjauskorteissa. Näköohjattu sijoitus varmistaa IC:iden, liittimien ja passiivisten komponenttien tarkan paikantamisen. Järjestelmä asettaa etusijalle toistettavuuden ja sijoituksen vakauden äärinopeuden sijaan, mikä tukee luotettavia kokoonpanotuloksia. Syöttölaitteen asettelu ja pääsy on suunniteltu tehokkaaseen käyttäjän vuorovaikutukseen. Tämä sijoitusstrategia tukee tasaista PCB-laatua, muodostaen vakaan perustan hihnan loppupään kokoonpanoprosessille ja takaa valmiiden televisiotuotteiden luotettavan suorituskyvyn.
Reflow juotosprosessin ohjaus
Uudelleenvirtausjuotoksen avulla varmistetaan tasainen lämpökäsittely TV-ohjauslevyissä. Monivyöhykelämmitys tukee asteittaisia lämpötilan muutoksia, mikä auttaa suojaamaan herkkiä komponentteja ja ylläpitämään juotosliitoksen eheyttä. Kuljettimen nopeus ja profiiliasetukset on valittu tasapainottamaan suorituskykyä ja luotettavuutta. Reflow-järjestelmä tukee erilaisia LED-televisioiden valmistuslaitteissa käytettyjä levyasetteluja häiritsemättä tuotantokulkua. Säilyttämällä lämmön tasaisuuden prosessi edistää vakaata sähköistä suorituskykyä ja kootun televisioelektroniikan pitkäaikaista luotettavuutta.
Tarkastus ja laadunvarmistus
Tarkastusjärjestelmät on integroitu varmistamaan piirilevyn laatu ennen kuin levyt siirtyvät TV-kokoonpanon työasemavaiheeseen. Automaattinen optinen tarkastus tarkistaa sijoituksen tarkkuuden ja juotosliitoksen kunnon, mikä auttaa tunnistamaan poikkeamat ajoissa. Tarkastustulokset antavat käyttökelpoista palautetta prosessin säätöön keskeyttämättä kokonaistuotantoa. Tämä laadunvarmistusmenetelmä varmistaa, että vain yhteensopivat levyt jatkavat lopullista TV-kokoonpanoa, mikä vähentää loppupään ongelmia. Tarkastusjärjestelmä vahvistaa yleistä prosessinhallintaa pitäen samalla laadunhallinnan käytännöllisenä ja tehokkaana.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT tekee todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja puhdistaa laudan. Automaattinen tulostin asetti liittimen oikein. Placer set chip true. Monet vyöhykkeen reflow juotos kovaa. Hyvä AOI löytää kaikki huonot. Linja pysyy tiukkana. Sato korkea. Kustannukset alhainen. Ei leikkimistä. Tee kovaa työtä varten auton terveysvalo. Hallitus valmiina todelliseen maailmaan. Palaamme täyteen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: lasermerkintäkone/tarraasennus/ mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| Laser-PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
ICT toimitti SMT-kokoonpanolinjan yhdistettynä konformiseen pinnoituslinjaan yhdysvaltalaiselle asiakkaalle, joka valmistaa lentokoneiden istuinjärjestelmien USB-latausmoduuleja. Ratkaisu tuki lentokoneen ohjaamon elektroniikkaan liittyviä tiukkoja luotettavuusvaatimuksia. Tuotantoasetuksiin sisältyi automatisoitu tulostus, erittäin tarkat sijoitusalustat, tasainen levyn siirto kulmakuljettimien kautta, ohjattu uudelleenvirtausjuotto sekä täydellinen pinnoitus- ja kovetusprosessi. ICT-insinöörit tukivat paikan päällä tapahtuvaa järjestelmäintegraatiota ja käyttövalmiutta, minkä ansiosta asiakas pystyi luomaan vakaan ja toistettavan tuotannon työnkulun pienille tehomoduuleille, joita käytetään kaupallisissa lentokoneissa.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa suunnittelutukea, joka keskittyy tuotannon pitkän aikavälin vakauden ja prosessien yhtenäisyyden ylläpitämiseen. Tuki kattaa linjasijoittelun suunnittelun, laitteiden koordinoinnin ja prosessien tarkentamisen todellisten tuotantoolosuhteiden perusteella. Insinöörit auttavat asiakkaita kohdistamaan SMT-tuotannon loppupään kokoonpanohihnatoimintoihin, mikä varmistaa sujuvan vuorovaikutuksen prosessien välillä. Tämä käytännöllinen tukilähestymistapa auttaa valmistajia sopeutumaan tuotteen muutoksiin säilyttäen samalla tasaisen tuotannon. ICT tukee maailmanlaajuisten teknisten resurssien avulla asiakkaita, jotka käyttävät LED-televisioiden kokoonpanohihnalinjoja erilaisissa tuotantomitoissa ja markkinoiden vaatimuksissa.
| Asiakaspalaute
LED TV Assembly Belt Linea käyttävät valmistajat hyötyvät jäsennellyistä työnkuluista ja ennustettavasta tuotantorytmistä. Operaattorit työskentelevät selkeästi määritellyissä TV-asennushihnatyöasemissa parantaen koordinaatiota ja vähentäen käsittelyvirheitä. Esimiehet saavat paremman näkyvyyden linjan suorituskykyyn ja tulosten tasapainoon. SMT-valmistelun ja hihnapohjaisen kokoonpanon yhdistelmä mahdollistaa suurikokoisten tuotteiden tehokkaan käsittelyn ilman liiallista monimutkaisuutta. Tämä tuotantokokemus tukee tasaista laatua ja toiminnan tehokkuutta LED-televisioiden valmistusympäristöissä.
| Sertifikaatit ja standardit
LED TV Assembly Belt Line on kehitetty kansainvälisten valmistus- ja turvallisuusstandardien mukaisesti. Laitteiden valinta ja järjestelmäintegraatio tukevat CE-, RoHS- ja ISO-vaatimustenmukaisuusvaatimuksia. Laaduntarkastukset on upotettu tuotantovirtaan vakaan toiminnan ja tuotteiden johdonmukaisuuden varmistamiseksi. Sisällyttämällä vaatimustenmukaisuusnäkökohdat järjestelmän suunnitteluun valmistajat voivat ottaa linjan käyttöön luottavaisesti globaaleilla markkinoilla. Tämä jäsennelty lähestymistapa tukee luotettavaa tuotantoa samalla, kun se täyttää televisiovalmistuslaitteille asetetut vaatimukset.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on maailmanlaajuinen SMT- ja elektroniikan valmistusratkaisujen toimittaja. ICT toimittaa järjestelmiä, jotka on räätälöity todellisiin tuotantoympäristöihin, omalla tuotantokapasiteetilla ja laajalla kansainvälisellä projektikokemuksella. Yritys tukee asiakkaita useilla toimialoilla tarjoamalla skaalautuvia ratkaisuja, jotka tasapainottavat tehokkuuden, laadun ja toiminnan käytännöllisyyden. Jatkuvan suunnittelun ja maailmanlaajuisen teknisen tuen avulla ICT auttaa valmistajia rakentamaan vakaita, mukautuvia ja kestäviä tuotantolinjoja maailmanlaajuisesti.
