Suomalainen  |
ICT-PP3025
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Edistyksellinen poiminta- ja sijoitusalustakone puolijohdelinjoille
Online-laserleikkausratkaisujen viimeisellä asemalla Pick And Place Tray Machine ottaa erotetut PCBA-levyt ja muuttaa ne siististi pakatuiksi alustaksi. Kuusi CCD-näköohjattua suutinta käsittelevät kutakin levyä tarkasti samalla kun järjestelmä lukee koodeja ja lajittelee maakaasun osat pois. Tehtaat valitsevat sen, koska se käy nopeudella 1800-2000 kappaletta tunnissa, ei juuri tarvitse manuaalista apua ja täyttää tiukat antistaattiset standardit puolijohdetyölle. PC-ohjaus ja selkeä näyttö pitävät kaiken näkyvissä. Automaattisen tarjoilun ja pinoamisen ansiosta kone pitää siiman liikkeessä ilman taukoja.
| Yksityiskohtaiset tuoteominaisuudet
Nopea CCD-näkemys ja lajittelu
Kun levyt saapuvat, CCD tarkistaa koon ja lukee koodeja. Hyvät laudat kulkevat eteenpäin, kun taas maakaasut putoavat roskakoriin. Tämä nopea harkinta pitää laadun korkeana ja estää virheitä pääsemästä asiakkaalle.
Kuuden suuttimen tarkka sijoitus
Kuusi suutinta toimivat yhdessä moniakselisen ohjauksen alaisena. Ne säätävät etäisyyttä 10 mm:stä 35 mm:iin ja asettavat jokaisen laudan tarkasti lokeroon. Hellävarainen kosketus suojaa herkkiä puolijohdeosia joka syklissä.
Automaattinen lokeron syöttö ja pinoaminen
Tyhjät lokerot nousevat paikoilleen, kun taas täytetyt lokerot pinoutuvat siististi toiselle puolelle. Anturit laskevat jokaisen pinon ja ilmoittavat AGV:lle, kun on aika siirtää niitä. Järjestelmä toimii tunti toisensa jälkeen pysähtymättä.
Saumaton linjaviestintä
Pick And Place Tray Machine on suoraan yhteydessä laserleikkuriin ja etukuormaajaan vakiolinkkien kautta. Operaattorit näkevät koko prosessin tietokoneen näytöllä ja tekevät pieniä muutoksia sekunneissa.
Täydellinen puolijohteiden online-laserleikkausratkaisu
Pick And Place Tray Machine toimii parhaiten lopullisena asemana täydellisessä laserpaneelien poistoratkaisussa. Se kytkeytyy sujuvasti alussa automaattiseen puolijohdepiirilevykuormaajaan ja keskellä olevaan PCBA Online -laserleikkauskoneeseen. Nämä kolme konetta muodostavat yhden jatkuvan linjan, joka hoitaa ruokinnan, tarkan leikkaamisen, tarkastuksen ja lopullisen lokeron sijoittamisen ilman manuaalisia vaiheita.
| Erittely
| Parametrin | määrittely |
|---|---|
| Malli | ICT-PP3025 |
| Piirilevykoko | 300×250 mm |
| Taulukon koon tarkistus ja koodiskannaus | CCD |
| Suutin | 6 kpl |
| Automaattinen lokero | Tyhjillä lokeroilla ja säilytyslokeroilla |
| Lokeron numero | 18×8 kpl ja 19×7 kpl |
| Kapasiteetti | 1800-2000 kpl/h |
| Hallintamenetelmä | PC |
| Suunta | Vasemmalta oikealle |
| Ulottuvuus | 1700×1350×1800 mm |
| Paino | 1500 kg |
ICT jatkaa työtä laadun ja suorituskyvyn eteen. Teknisiä tietoja ja ulkoasua voidaan päivittää ilman ennakkoilmoitusta.
| SMT-linjan laiteluettelo
Avaimet käteen tarkoittaa, että paljas lauta sisään, valmis paneeli ulos, ei lastenhoitoa. PCB Unloader Loader syöttää puhtaana edestä, tarttuu puhtaana takaa. Tulostin osuu täydelliseen tahnaan. Sijoittaja pudottaa jokaisen komponentin kuolleeseen paikkaan. Reflow juotos kiinteä. AOI tarkistaa kaiken. Kaikki asemat pysyvät lukittuina synkronoituna. Työ pysyy ohuena. Ensikierron tuotto pysyy 99,5 %:n pohjoispuolella. Käyttöaika pysyy brutaalina. Autoteollisuus, lääketiede, kuluttaja-, LED-standardit murskattu, kustannukset murskattu.
| Asiakkaan menestystarina - Onnistunut toimitus Malesiassa
ICT toimitti täyden laserpaneelien irrotuslinjan puolijohdeasiakkaalle Malesiaan. Insinöörimme kävivät paikan päällä, asensivat koko järjestelmän, mukaan lukien kuormaimen, laserleikkurin ja Pick And Place Tray Machinen, virittivät sitten kaikki asetukset ja kouluttivat asiakkaan tiimin. Linja toimii nyt tasaisella teholla ja erinomaisella laadulla. Asiakas kertoo sujuvasta päivittäisestä toiminnasta ja nopeasta avusta aina tarvittaessa.
| Ammattitaitoinen palvelu ja koulutus
Täydellinen tehdastuki
ICT seisoo jokaisen täyden linjan projektin takana paikan päällä tapahtuva asennuksen, täydellisen testauksen ja käytännön käyttäjien koulutuksen avulla. Insinöörimme työskentelevät, kunnes koko puolijohteiden tuotantojärjestelmä saavuttaa tavoitenopeuden. Toimitamme varaosia, etädiagnostiikkaa ja jatkuvaa teknistä apua pitkään käynnistyksen jälkeen. Ensimmäisestä laitoksen suunnittelukokouksesta päivittäiseen käyttöön vuosia myöhemmin tuemme asiakkaita kaikissa vaiheissa. Yli 1 600 tehdasta 72 maassa on käyttänyt kokonaisratkaisujamme siirtyäkseen suunnittelusta täyteen tuotantoon luottavaisin mielin ja huoletta.
| Asiakaspalaute – mitä asiakkaat sanovat
Puolijohtetehtaat ympäri maailmaa ylistävät Pick And Place Tray Machine -laitetta sen vakaasta päivittäisestä suorituskyvystä ja yksinkertaisesta käytöstä. Asiakkaat korostavat usein, kuinka insinöörimme saapuvat valmiina, ratkaisevat ongelmat nopeasti ja selittävät jokaisen yksityiskohdan koulutuksen aikana. He arvostavat myös vahvaa pakkausta, joka suojaa koneita pitkillä matkoilla, ja nopeita vastauksia, joita annamme, kun kysymyksiä herää. Monet sanovat, että koko linja toimii juuri niin kuin on luvattu ja auttaa heitä täyttämään tiukat tuotantoaikataulut joka päivä.
| Laatumme ja sertifikaattimme
Jokaisella keräilyalustakoneella on CE-, RoHS- ja ISO9001-sertifikaatit sekä patentit skannaus- ja sijoitustekniikkaansa varten. Nämä asiakirjat vahvistavat, että kone täyttää maailmanlaajuiset turvallisuus-, ympäristö- ja laatuvaatimukset. Tehtaat asentavat sen täysin luottavaisin mielin tietäen, että se noudattaa samoja tiukkoja standardeja, joita ICT soveltaa jokaiseen kokonaiseen tuotantolinjaan, jota toimitamme maailmanlaajuisesti.
| Tietoja meistä ja tehtaasta
Täyden ratkaisun valmistuskumppanisi
ICT omistaa oman T&K-keskuksen ja modernin tuotantotehtaan Dongguanissa Kiinassa. 89 hengen tiimiimme kuuluu 20 ammattiinsinööriä, jotka suunnittelevat ja rakentavat kokonaisia linjoja puolijohde- ja elektroniikkaasiakkaille. Olemme kasvaneet tasaisesti palvellessamme yli 1 600 tehdasta 72 maassa. Jokainen kone läpäisee yksityiskohtaisen testauksen ennen toimitusta. Autamme asiakkaita rakentamaan tehokkaita linjoja ja pitämään ne toiminnassa huipputeholla vuosi toisensa jälkeen aina alkuperäisestä layoutsuunnittelusta prosessien pitkän aikavälin parannuksiin. Maailmanlaajuinen palveluverkostomme varmistaa, että jokainen projekti onnistuu.
