Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Pöytäkoneen ruuvikiinnitys elektroniikkakokoonpanoa varten
Desktop automaattinen kiinnitysruuvirobotti on rakennettu elektronisten tuotteiden kokoonpanoon, jossa monet ruuvit on lukittava toistuviin asentoihin. Kone sisältää kaksi pääosaa: sähköruuvimeisselin ja automaattisen ruuvinsyöttölaitteen. Nämä kaksi osaa toimivat yhdessä ja lähettävät ruuvit ja viimeistelevät lukituksen yhtenä jatkuvana prosessina. Kun yksi ruuvi on kiristetty ja ruuvimeisseli nousee, seuraava ruuvi toimitetaan automaattisesti. Tämä vähentää käsityötä, parantaa kokoamisnopeutta ja pitää ruuvin lukituksen vakaampana. Se soveltuu PCBA-moduuleille, muovikoteloille, pienille laitteistoosiin ja tuotteille, joissa on kiinteät ruuvit.
| Automaattisen ruuvausrobotin ominaisuus
Helppo ohjelmointi
Ruuvinsyöttöjärjestelmä auttaa käyttäjää välttämään toistuvaa ruuvin poimimista. Normaalissa manuaalisessa kokoonpanossa työntekijät käyttävät aikaa ruuvien ottamiseen, niiden sijoittamiseen ja suunnan tarkistamiseen. Tämä kone muuttaa tätä prosessia lähettämällä ruuvin automaattisesti lukitusasentoon. Työpöytäkiinnitysruuvirobottia voidaan käyttää, kun tuotteessa on toistuvia ruuvipisteitä ja vakaat kiinnitysasennot. Järjestelmä tukee pick-and-place- ja magneettiruuvinsyöttövaihtoehtoja ruuvityypistä ja kokoonpanorakenteesta riippuen. Tehtaissa, joissa on monia samankaltaisia tuotteita, tämä asetus voi vähentää turhaa liikettä ja pitää kokoonpanoaseman puhtaana.
Sähköinen ruuvimeisseli on työosa, joka viimeistelee lukituksen. Se toimii ruuvinsyöttölaitteen, kiinnikkeen ja liikejärjestelmän kanssa ruuvien kiristämiseksi ohjelmoiduissa kohdissa. Monille elektroniikkatehtaille ruuvin vääntömomentti, asento ja syklin vakaus ovat tärkeämpiä kuin raakanopeus. Tämä kiinnityslukituskoneisto on suunniteltu vakaaseen toimintaan, varsinkin kun samaa ruuvia käytetään useissa asennoissa. Koneeseen voidaan yhdistää ruuvimeisselimerkit, kuten SD, KILEWS tai HIOS. ICT voi myös tarkistaa tuotenäytteen ennen sopivan lukitusrakenteen vahvistamista.
Eri tuotteet tarvitsevat erilaisia kiinnitysasetteluja. Jotkut tuotteet vaativat vain yhden alustan, kun taas toiset tarvitsevat kaksi alustaa, jotta kuljettaja voi lastata toiselta puolelta koneen työskennellessä toisella. Desktop-automaattinen kiinnitysruuvirobotti voidaan konfiguroida erilaisille työskentelyalueille ja alustarakenteille. SCR300-, SCR540- ja SCR640-mallit tukevat eri kokoja, päänumeroita ja tuotantotarpeita. Pienille elektroniikkakokoonpanoille pienikokoinen ruuvikiinnitysrobotti voi riittää. Suurille tuotteille tai suuremmalle teholle kaksialustainen malli voi auttaa lyhentämään odotusaikaa ja parantamaan kokoonpanoaseman virtausta.
Kone tukee veto-opetuksen ohjelmointia, kosketuspaneelin käyttöä ja ohjelmien tallennusta. Käyttäjät voivat opettaa ruuvien asentoja, tallentaa tuoteohjelmia ja palauttaa ne, kun sama tuote palaa tuotantoon. Jopa 999 ohjelmaa voidaan tallentaa, mikä on hyödyllistä tehtaita, jotka rakentavat useita tuotemalleja. Desktop-automaattinen kiinnitysruuvirobotti sisältää myös hälytystuen, kuten irrotetun ruuvin hälytyksen, jotta tiimi löytää poikkeavat lukitustilanteet nopeammin. Tiimille, jotka vertaavat parasta parasta ruuvikiinnitysrobottia, todellinen arvo ei ole vain nopeus, vaan myös helppo asennus, vakaa toistuva työ ja alhaisempi käyttäjän paine.
| Automaattisen ruuvausrobotin tekniset tiedot
| Tuote | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Alueen koko | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Pään numero | 1 | 1 | 2 |
| Alustan numero | 1 | 2 | 2 |
| Suurin siirtonopeus | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s |
| Ruuvimeisseli | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Ruuvisyöttö | Valitse ja aseta, magneetti | Valitse ja aseta, magneetti | Valitse ja aseta, magneetti |
| Hälytysjärjestelmä | Riisuttu hälytys | Riisuttu hälytys | Riisuttu hälytys |
| Toistotarkkuus | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Muisti | 999 ohjelmat | 999 ohjelmat | 999 ohjelmat |
| Ohjelmointi | Vedon opetusohjelma | Vedon opetusohjelma | Vedon opetusohjelma |
| Ajotila | Suljetun silmukan moottori | Suljetun silmukan moottori | Suljetun silmukan moottori |
| Ohjaustila | Demonstraattori + kosketuspaneeli | Demonstraattori + kosketuspaneeli | Demonstraattori + kosketuspaneeli |
| Ilmanpaine | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Virtalähde | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen |
| Ulottuvuus | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Paino | Noin 70 kg | Noin 90 kg | Noin 130 kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| DIP-linjan varusteluettelo
Tämän sivun vastaavat tuotteet perustuvat DIP-tuotantolinjaan. Näitä ovat asennuslinjat, automaattiset lisäyskoneet, selektiiviset juotoskoneet, aaltojuotoskoneet, DIP AOI, juotosrobotit ja käsittelylaitteet. Ruuvikiinnitystä käytetään usein SMT- ja DIP-prosessien jälkeen, erityisesti kun elektroniikkalevyjä kootaan koteloiksi tai valmiiksi tuotteiksi. ICT voi auttaa asiakkaita yhdistämään ruuvilukituksen laajempaan tuotantovirtaan sen sijaan, että käsittäisivät sen erillisenä asemana. Täydellistä tehdasprojektia varten tiimimme arvioi asiakkaan tuotteen, prosessisekvenssin, tuotantotavoitteen ja lattiatilan ennen oikean laiteyhdistelmän suosittelemista.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus DIP-linjassa |
|---|---|
| Automaattinen koneen asennus | Asettaa komponentit automaattisesti piirilevyille tarkasti DIP-tuotantolinjaa varten. |
Sulattaa juotteen muodostaen kiinteät liitokset piirilevyihin THT-liitosprosessin aikana. | |
Levittää juotetta valikoivasti tietyille alueille tarkan THT-kokoonpanon varmistamiseksi | |
Tarkastaa juotosliitokset ja sijoitteluvirheet DIP-kootuissa piirilevyissä. | |
Kortin syöttökone ja levyn ulostulokone | |
| DIP-oheislaite | DIP-tuotantolinjan oheistuotteet |
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT-insinööri meni Portugaliin paikan päällä asentamaan ja kouluttamaan koko autoelektroniikassa käytettävää SMT-tuotantolinjaa. Asiakkaan tuotteet sisälsivät auton valaistustaulut ja ohjausjärjestelmän piirilevyt, joten tuotantolinja tarvitsi vakaan asennuksen, selkeän koulutuksen ja huolellisen prosessisäädön. Huollon aikana insinöörimme tuki koneen asennusta, linjaliitäntää, käyttökoulutusta ja tuotannon perusohjausta. Asiakas antoi positiivista palautetta sekä laitteista että koulutuksesta. He sanoivat myös, että asennusprosessi oli sujuvaa ja selityksiä oli helppo seurata. Tämä tapaus osoittaa, kuinka ICT tukee asiakkaita toimituksen jälkeen, varsinkin kun tehdas tarvitsee todellista tuotannon ohjausta.
| Ammattimainen koulutus ja tuki
ICT tukee asiakkaita varhaisesta suunnittelusta vakaaseen tuotantoon. Ennen lähettämistä tiimimme voi tutkia tuotetta, ruuvityyppiä, kokoonpanomenetelmää, kiinnitystarpeita ja tuotantokohdetta. Täydellisillä tuotantolinjoilla ICT voi tukea myös linja-asettelua, laitevalintaa, laitossuunnittelua ja prosessien kytkentää. Koneiden saapumisen jälkeen insinöörimme voivat tarjota paikan päällä asennusta ja koulutusta tarvittaessa. Koulutus kattaa yleensä käytön, ohjelman asettamisen, kalustekäytön, päivittäisen huollon, hälytysten käsittelyn ja yleisen vianetsinnän. Pöytäkoneen robottiruuvikiinnitysasemassa tai täydellisessä DIP-projektissa tavoitteenamme on auttaa Asiakkaan tiimiä ohjaamaan laitteita luotettavasti, ei vain viimeistelemään asennusta.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat kommentoivat usein ICT:n selkeää suunnittelutukea, vakaata laitteistoa, huolellista pakkausta ja nopeaa reagointia. Ulkomaisten projektien aikana insinöörimme selittävät jokaisen vaiheen käytännöllisesti, jotta paikalliset tiimit ymmärtävät koneen nopeammin. Asiakkaat arvostavat myös tapaa, jolla pakkaamme suuret laitteet, käyttämällä kosteussuojaa, iskunsuojaa, puukoteloita ja asianmukaista konekiinnitystä pitkän matkan lähetyksissä. Kun kysymyksiä ilmenee asennuksen jälkeen, ICT vastaa nopeasti verkkoviestinnän ja videotuen avulla. Tämä auttaa asiakkaita vähentämään seisokkeja ja pitämään tuotannon liikkeessä vähemmällä stressillä.
| Sertifiointimme
ICT tukee kokonaisia tuotantolinjaprojekteja sertifikaateilla, kuten CE, RoHS, ISO9001 ja niihin liittyvillä patenteilla konetyypistä ja projektin laajuudesta riippuen. Nämä asiakirjat tukevat turvallisuutta, laadunvalvontaa, ympäristövaatimuksia ja teknistä kehitystä. Vielä tärkeämpää on, että ICT noudattaa sisäisiä tarkastusvaiheita ennen kuin laitteet lähtevät tehtaalta. Koneet tarkastetaan mekaanisen kokoonpanotarkastuksen, sähkötarkastuksen, toimintatestauksen ja pakkausvahvistuksen avulla. Asiakkaille, jotka ostavat Desktopin automaattisen kiinnitysruuvirobotin tai leveämmän linjaratkaisun, tämä laatuprosessi auttaa vähentämään asennusriskiä ja tukee pitkäaikaista tehdaskäyttöä.
| Tietoja meistä ja tehtaasta
ICT on valmistaja ja täystehdasratkaisujen tarjoaja elektroniikan valmistukseen. Meillä on omat tuotekehitys-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja palvelutiimimme, ja yrityksemme on kasvanut nopeasti monien ulkomaisten projektien kautta. ICT on palvellut suurta määrää asiakkaita monissa maissa, kattaen muun muassa autoelektroniikkaa, LEDiä, kulutuselektroniikkaa, viestintätuotteita, teollisuuden ohjausta ja tehoelektroniikkaa. Tehtaamme käyttää selkeää laadunhallintaprosessia suunnittelusta testaukseen. Jokaisessa projektissa keskitymme käytännön laitevalintaan, vakaaseen tuotannon suorituskykyyn ja pitkäaikaiseen palvelutukeen, jotta asiakkaat voivat rakentaa tuotantokapasiteettia askel askeleelta.
