Suomalainen  |
ICT-SCR540
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Kompakti ruuvikiinnitys kokoamista varten
Desktop Screw Robot on käytännöllinen valinta tehtaille, jotka haluavat parantaa ruuvikokoonpanoa rakentamatta suurta automaatiosolua. Se käyttää sähköruuvimeisseliä yhdessä automaattisen ruuvinsyöttölaitteen kanssa, joten ruuvin syöttö ja kiinnitys tapahtuvat samassa työpisteessä. Kuljettajat hoitavat pääosin tuotteen lastauksen, kiinnittimien sijoittamisen ja valmiiden osien poiston, kun taas robotti toistaa ruuvin polun tallennetun ohjelman mukaan. Tämä kokoonpano sopii elektroniikkamoduuleille, LED-osille, muovikansiille, ohjauskorteille ja pienille tuotekoteloille. Se auttaa tekemään ruuvin toiminnasta järjestelmällisempää, varsinkin kun yhdessä tuotteessa on toistuvia ruuvin kohtia.
| Automaattisen ruuvausrobotin ominaisuus
Helppo ohjelmointi
Monilla elektroniikkatehtailla on rajallisesti tilaa taustakokoonpanon ympärillä. Suuri inline-järjestelmä ei välttämättä ole tarpeen jokaiselle tuotteelle, varsinkin kun levyn tai kotelon koko on kohtalainen. Desktop Screw Robot tarjoaa tehtaille pienemmän automaatioaseman, joka voi istua lähellä testaus-, tarkastus- tai loppukokoonpanoalueita. Se sopii asiakkaille, jotka etsivät pöytäkoneen automaattisen kiinnitysruuvin robottiyksikköä, mutta tarvitsevat silti yksinkertaisen lastauksen ja helpon pääsyn käyttäjille. Kompakti asema auttaa vähentämään sotkuista käsityötä pitäen samalla tuotantoalueen joustavana.
Manuaalisessa ruuvin asennuksessa aikaa menee usein hyvin pieniin toimenpiteisiin: ruuvien poimimiseen, niiden asettamiseen terälle, suunnan tarkistamiseen ja pudonneiden ruuvien talteenottoon. Automaattinen syöttölaite vähentää näitä keskeytyksiä valmistamalla ruuvit ruuvinvääntimelle työjakson aikana. Tämä tekee asemasta ennustettavamman toistuvaa tuotantoa varten. Automaattisen kiinnitysruuvirobotin kohdalla vakaa ruuvinsyöttö on yksi päivittäisen käytön tärkeimmistä osista. Kun ruuvityyppi, terä ja syöttölaite sopivat hyvin, käyttäjät voivat kiinnittää enemmän huomiota tuotesijoitteluun ja prosessien tarkastamiseen.
Robotti ei ole riippuvainen jokaisen ruuvin käyttäjän kädenpolusta. Ruuvien asennot voidaan opettaa, varastoida ja käyttää uudelleen, kun sama tuote tulee takaisin tuotantoon. Kone tukee jopa 999 ohjelmaa, mikä auttaa tehtaita, jotka valmistavat useita tuotemalleja tai toistavat vanhoja tilauksia. Ruuvausrobottina se voi seurata ohjelmoituja pisteitä toistotarkkuudella ±0,02 mm asti. Tämä on hyödyllistä PCBA-moduuleissa, pienissä koteloissa, kevyissä kokoonpanoissa ja ohjaustuotteissa, joissa ruuvinreiät pysyvät kiinteissä paikoissa erästä toiseen.
Vakaa ruuvitulos alkaa vakaasta tuotteen pidosta. Jos osa siirtyy kiinnityksen aikana, ohjain ei välttämättä kohtaa ruuvin reikää oikein. ICT voi suunnitella kalusteet asiakkaan tuotteen koon, ruuviasetuksen, lastaussuunnan ja tukialueen perusteella. Jotkut osat vaativat yksinkertaisen tasaisen sijoittelun, kun taas toiset tarvitsevat tappeja, reunalohkoja tai muotoiltuja pidikkeitä. Ruuvikiinnitysrobotti- tai automaattilukitusruuvirobottiprojektissa kiinnityssuunnittelu tulisi tehdä ennen koneen lopullista vahvistusta. Hyvä kiinnitysrakenne helpottaa lastausta ja pitää kiinnitysreitin helpompia toistaa.
| Automaattisen ruuvausrobotin tekniset tiedot
| Tuote | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Alueen koko | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Pään numero | 1 | 1 | 2 |
| Alustan numero | 1 | 2 | 2 |
| Suurin siirtonopeus | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s |
| Ruuvimeisseli | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Ruuvisyöttö | Valitse ja aseta, magneetti | Valitse ja aseta, magneetti | Valitse ja aseta, magneetti |
| Hälytysjärjestelmä | Riisuttu hälytys | Riisuttu hälytys | Riisuttu hälytys |
| Toistotarkkuus | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Muisti | 999 ohjelmat | 999 ohjelmat | 999 ohjelmat |
| Ohjelmointi | Vedon opetusohjelma | Vedon opetusohjelma | Vedon opetusohjelma |
| Ajotila | Suljetun silmukan moottori | Suljetun silmukan moottori | Suljetun silmukan moottori |
| Ohjaustila | Demonstraattori + kosketuspaneeli | Demonstraattori + kosketuspaneeli | Demonstraattori + kosketuspaneeli |
| Ilmanpaine | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Virtalähde | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen |
| Ulottuvuus | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Paino | Noin 70 kg | Noin 90 kg | Noin 130 kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| DIP-linjan varusteluettelo
DIP-tuotantoa käytetään reiän läpivientikomponenttien kokoonpanoon SMT-asennuksen ja uudelleenvirtauksen jälkeen. Täydellinen DIP-sarja voi sisältää manuaalisia syöttökuljettimia, automaattisia syöttökoneita, aaltojuottojärjestelmiä, selektiivisiä juotosjärjestelmiä, DIP AOI:ta, juotosrobotteja, kuormaajia, purkulaitteita, jäähdytyskuljettimia ja muita piirilevyjen käsittelykoneita. Nämä koneet on järjestetty sisäänviennin, juottamisen, tarkastuksen, levyn liikkeen, jäähdytyksen ja prosessin ohjauksen ympärille. ICT suunnittelee DIP-linjaratkaisut piirilevyn koon, komponenttityypin, tuotantotarpeen, operaattorimäärän ja konepajan asettelun mukaan. Hyvin suunniteltu DIP-linja voi tehdä kartongin siirrosta sujuvampaa ja auttaa tuotantotiimejä hallitsemaan jokaista vaihetta selkeämmin.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus DIP-linjassa |
|---|---|
| Automaattinen koneen asennus | Asettaa komponentit automaattisesti piirilevyille tarkasti DIP-tuotantolinjaa varten. |
Sulattaa juotteen muodostaen kiinteät liitokset piirilevyihin THT-liitosprosessin aikana. | |
Levittää juotetta valikoivasti tietyille alueille tarkan THT-kokoonpanon varmistamiseksi | |
Tarkastaa juotosliitokset ja sijoitteluvirheet DIP-kootuissa piirilevyissä. | |
Kortin syöttökone ja levyn ulostulokone | |
| DIP-oheislaite | DIP-tuotantolinjan oheistuotteet |
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT lähetti insinöörin Portugaliin asentamaan ja kouluttamaan täyden SMT-tuotantolinjan. Linjaa käytettiin autoelektroniikassa, mukaan lukien auton valaistustaulut ja ohjausjärjestelmien PCBA:t. Koska nämä tuotteet vaativat vakaata kokoonpanoa ja selkeää prosessinhallintaa, asiakas tarvitsi muutakin kuin konetoimituksen. Insinöörimme auttoi asentamaan laitteet, kytkemään linjan, tarkistamaan toimintatilan, ohjaamaan parametrien käyttöä ja kouluttamaan paikallisia käyttäjiä todellisten tuotantovaiheiden läpi. Asiakas jakoi myöhemmin positiivisia kommentteja laitteista ja koulutustyöstä. Heidän mielestään asennus oli sujuvaa, ja opastus auttoi heidän tiimiään ymmärtämään linjan nopeammin.
| Ammattimainen koulutus ja tuki
ICT valmistelee palvelutyötä asiakkaan todellisten tuotantotarpeiden ympärille. Ennen projektin vahvistamista tiimimme voi tarkistaa tuotepiirustukset, ruuvin koon, kiinnitysasennot, kiinnitysideat, lähtökohteen ja tehdastilan. Työpöytäruuvirobotille tämä auttaa päättämään työalueen, syöttötavan, alustan rakenteen ja kiinnityskonseptin. Toimituksen jälkeen ICT-insinöörit voivat tarjota asennusta ja koulutusta tarvittaessa. Koulutus kattaa koneen käynnistyksen, pisteopetuksen, ohjelman tallennuksen, syöttölaitteen tarkistuksen, kalustelatauksen, hälytysten käsittelyn, rutiinihuollon ja yleisen ongelmanratkaisun. Tarkoituksena on antaa käyttäjille mahdollisuus ymmärtää asemaa todellisen käytön kautta, ei vain käsikirjan kautta.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat arvioivat laitteet yleensä päivittäisten tietojen perusteella. He välittävät siitä, toimiiko kone sujuvasti, selittääkö insinööri selkeästi, suojaako pakkaus konetta ja saadaanko kysymyksiin vastauksia nopeasti. ICT on saanut näiltä alueilta myönteistä palautetta monista ulkomaisista projekteista. Vientipakkauksissamme käytetään kosteussuojaa, iskunsuojaa, puukoteloita ja kiinteää konekiinnitystä pitkän matkan lähetyksiin. Asennuksen jälkeen tiimimme tukee asiakkaita viestillä, videopuhelulla ja etäohjauksella, mikä auttaa tehdastiimejä ratkaisemaan ongelmia ennen kuin tuotanto vaikuttaa.
| Sertifiointimme
ICT-tuotantolinjaprojekteja voidaan tukea CE-, RoHS-, ISO9001- ja niihin liittyvillä patenteilla konetyypin ja projektin laajuuden mukaan. Nämä asiakirjat kuvastavat työtämme turvallisuuden, ympäristövaatimusten, laadunhallinnan ja teknisen kehityksen parissa. Ennen toimitusta tehtaamme tarkastaa myös koneen kokoonpanon, sähköjohdot, toimintatoiminnot ja pakkauksen kunnon. Tämä tarkastusprosessi auttaa vähentämään riskejä, kun laitteet saapuvat asiakkaan työmaalle. Elektroniikkavalmistajille sertifikaatit ovat tärkeitä, mutta vakaa tehdastarkastus ja huolellinen testaus tekevät pitkäaikaisesta laitteiden käytöstä luotettavampaa.
| Tietoja meistä ja tehtaasta
ICT on valmistaja ja täystehdasratkaisujen tarjoaja elektroniikan valmistukseen. Tiimimme kattaa tuotekehityksen, tuotannon, suunnittelun, myynnin ja huoltopalvelun, joten asiakkaat voivat saada sekä laitteet että projektituen yhdeltä toimittajalta. ICT on palvellut asiakkaita monissa maissa ja teollisuudenaloilla, mukaan lukien autoelektroniikka, LED-tuotteet, viestintälaitteet, kulutuselektroniikka, teollisuusohjaus ja tehoelektroniikka. Tehtaamme hallinnoi projekteja tuotearvioinnin, konevalinnan, tuotannontarkastuksen, testauksen, pakkaamisen ja teknisen palvelun kautta. Keskitymme käytännön ratkaisuihin, jotka auttavat asiakkaita rakentamaan vakaata tuotantokapasiteettia ja parantamaan tehtaan toimintaa askel askeleelta.
