Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Two Heads Double Solder Juotosrobotin yleiskatsaus
Kaksipäinen juotosrobotti on suunniteltu nopeaan ja tarkkaan piirilevyjen ja pienten elektroniikkasarjojen juottamiseen. Kaksi juotospäätä, automaattinen langansyöttö ja nopea induktiolämmitys takaavat tasaiset ja toistettavat liitokset. Käyttäjät voivat ohjelmoida juotosreittejä, säätää langansyöttöä ja valvoa laatua valinnaisilla kameroilla. Tarpeeksi kompakti pöytäasennuksiin tai integrointiin täydellisiin SMT-tuotantolinjoihin, se parantaa tuotannon tehokkuutta, vähentää työvoimaa ja takaa tasaisen tuotannon useissa piirilevykokoonpanoissa.
| Automaattisen juotosrobotin ominaisuus
Helppo ohjelmointi
Jopa 200 juotospistettä per kortti voidaan ohjelmoida alle 5 minuutissa. Polut, viipymäajat ja juotteen syöttönopeudet ovat säädettävissä. Kymmenen korttiohjelmaa voidaan tallentaa nopeaa vaihtoa varten eri piirilevytyyppien välillä ilman tuotantoviiveitä.
Vakaa lämpö Luotettava juotos
Korkeataajuinen induktiokuumennus saavuttaa 500°C 3 sekunnissa ja säilyttää ±1°C vakauden. Hopeiset kelaelementit kestävät yli 2 000 tuntia, ja ne tukevat yli 100 liitosta sykliä kohden, mikä varmistaa tasaisen juottamisen suuritiheyksisille piirilevyille ja elektronisille sarjoille.
Manuaalista standardoituun
Ohjelmoinnin opettaminen muuntaa manuaalisen juottamisen automatisoiduiksi, toistetuiksi sarjoiksi. Koordinaatit tallennetaan digitaalisesti ±0,1 mm:n tarkkuudella, mikä vähentää inhimillisiä virheitä yli 90 %. Erien välinen johdonmukaisuus säilyy kaikissa piirilevy- ja elektroniikkasarjakokoonpanoissa.
Tarkat juotossyötön täydelliset liitokset
Juotoslanka (0,6–1,2 mm) syöttää nopeudella 1–50 mm/s ±0,02 mm tarkkuudella. Flux-jäännös ja halkeama tina minimoidaan. Jokainen liitos läpäisee tarkastuksen, mikä varmistaa korkean tuoton piirilevyjen ja langasta johtoon -liitäntöjen välillä.
Puhdas kärki Tasainen laatu
Automaattinen kärjen puhdistus tapahtuu 5 minuutin välein tai 50 liitoksen jälkeen. Ilma- ja teräslanka poistavat hapettumisen ja jäännökset, pidentäen kärjen käyttöikää 50 % ja säilyttäen tasaisen juotoslaadun suurien tuotantomäärien aikana.
| Automaattisen juotosrobotin tekniset tiedot
| Tekniset tiedot | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Alustan numero | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Pään numero | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Lämmitysteho | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB koko | 300×300mm | 500×300mm | 250 × 250 mm jokaiselle alustalle | 250 × 250 mm jokaiselle alustalle |
| Suurin siirtonopeus | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s |
| Puhdista juotoskärki | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) |
| Juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka |
| Juotteen syöttönopeus | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s |
| Toistuva tarkkuus | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Lämpötila-alue | Huoneen lämpötila - 500°C | Huoneen lämpötila - 500°C | Huoneen lämpötila - 500°C | Huoneen lämpötila - 500°C |
| Lämpötilan tarkkuus | ±1 °C | ±1 °C | ±1 °C | ±1 °C |
| Ajotila | Askelmoottori | Askelmoottori | Askelmoottori | Askelmoottori |
| Ohjaustila | Opeta riipus | Opeta riipus | Opeta riipus | Opeta riipus |
| Ilmanpaine | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Virtalähde | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Ulottuvuus | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950 mm |
| Paino | Noin 60kg | Noin 70kg | Noin 80kg | Noin 85kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| Täydellinen SMT-tuotantolinjan koneluettelo
SMT-tuotantolinja sisältää PCB-kuormaajia ja -purkulaitteita, painokoneita, keräily- ja paikkajärjestelmiä, SPI-, AOI-, reflow-uunit, kuljetinasemat ja paneelien purkulaitteet. Kaikki koneet on synkronoitu sujuvan työnkulun, tasaisen laadun ja korkean tehokkuuden varmistamiseksi. ICT-insinöörit huolehtivat asennuksesta, kalibroinnista ja integroinnista varmistaakseen, että linja toimii yhtenäisenä tuotantojärjestelmänä, mikä maksimoi suorituskyvyn ja minimoi manuaalisen toiminnan.
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT-insinöörit asensivat ja kouluttivat käyttäjiä täydelliselle SMT-linjalle Portugalissa autoelektroniikkaan, mukaan lukien auton valaistus- ja ohjausmoduulit. Asiakkaat kehuivat sujuvaa käyttöönottoa, tehokasta työnkulkua ja selkeää ohjausta. Linjaan integroitu kaksipäinen juotosrobotti toimitti tarkat juotosliitokset sekä piirilevyille että lanka-lanka-liitoksille. Palautteessa korostettiin laitteiden luotettavuutta ja ammattitaitoista tukea, jonka ansiosta asiakkaat voivat saavuttaa korkealaatuisen tuotannon nopeasti.
| Ammattimainen koulutus ja tuki
ICT tarjoaa kattavan tuen täydellisille SMT-tuotantolinjoille. Insinöörit valvovat asennusta, ohjelman kalibrointia ja prosessien kohdistusta. Asiakkaat saavat käytännönläheistä koulutusta, joka kattaa ohjelmoinnin, ylläpidon ja vianetsinnän. Etätuki ja nopeat reagointikanavat varmistavat, että toimintaongelmat ratkaistaan nopeasti, jolloin asiakkaat voivat käyttää linjaa itsenäisesti ja ylläpitää jatkuvaa korkealaatuista juotosta piirilevyille ja elektronisille sarjoille.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat korostavat jatkuvasti integroitua SMT-linjaa tehokkuuden ja luotettavuuden vuoksi. Insinöörit antavat selkeät ohjeet asennuksen ja koulutuksen aikana. Turvallinen pakkaus takaa turvallisen toimituksen. Nopea tekninen tuki ratkaisee ongelmat nopeasti. Koko linja, mukaan lukien kaksipäiset juotosrobotit, ylläpitää vakaata työnkulkua ja tasaista tuotantoa, mikä ansaitsee vahvaa luottamusta ja tyytyväisyyttä asiakkailta maailmanlaajuisesti.
| Sertifiointimme
Kaikilla ICT SMT -linjojen laitteilla, mukaan lukien kaksipäiset kaksoisjuotosrobotit, on CE-, RoHS- ja ISO9001-sertifikaatit. Patentit kattavat koko linjan kriittiset innovaatiot. Sertifikaatit varmistavat, että asiakkaat saavat turvallisia, luotettavia ja vaatimustenmukaisia ratkaisuja piirilevyjen tuotantoon, mikä takaa korkealaatuisen tuotannon kaikissa integroiduissa prosesseissa.
| Tietoja meistä ja tehtaasta
ICT on maailmanlaajuinen elektroniikan valmistusratkaisujen toimittaja, jolla on yli 25 vuoden kokemus. Palvelemme yli 1 600 asiakasta 72 maassa ja toimitamme täydellisiä SMT-, DIP-, pinnoitus-, robotiikka-, kokoonpano- ja PCBA-ratkaisuja. 20 insinöörin tiimimme tarjoaa asennuksen, koulutuksen, prosessien optimoinnin ja täyden elinkaarituen. Useita tehtaita ja sivuliikkeitä maailmanlaajuisesti, tiukka laadunvalvonta ja sertifioidut laitteet kaikilla SMT-linjoilla ICT takaa luotettavat, tehokkaat ja yhdenmukaiset tuotantoratkaisut asiakkaille maailmanlaajuisesti.
