Suomalainen  |
ICT-5700
I.C.T
PCB Auto Depanelizer Machine
| Määrä: | |
|---|---|
| Offline PCB Auto Depanelizer Machine
ICT-5700 PCB Auto Depanelizer Machine toimii omistettuna ratkaisuna koottujen piirilevyjen erottamiseen hallitulla tarkkuudella ja pienemmällä mekaanisella rasituksella. Se löytää sovelluksen älypuhelimissa, älykkäissä puettavissa laitteissa, tableteissa, autoelektroniikassa, lääketieteellisissä laitteissa, ilmailukomponenteissa ja sotilasluokan tuotteissa. Saatavana malleissa, jotka tukevat piirilevykokoja 340 × 380 - 450 × 600 mm ja paksuus vaihtelee välillä 0,5 - 5,0 mm. Kone täyttää erilaiset tuotantovaatimukset. Sen kaksitasoinen konfiguraatio mahdollistaa erilaisten levytyyppien samanaikaisen käsittelyn tai yhdistelmän yhdeksi suureksi työalueeksi joustavuuden vuoksi. Kara saavuttaa 60 000 rpm:n nopeudet pitäen samalla leikkausvoimat alhaisina. Kehittynyt CCD-näkö tunnistaa merkit ja suorittaa automaattisen sijainnin korjauksen. Ionisointi poistaa staattisen sähkön kerääntymisen, ja erillinen tehokas tyhjiöjärjestelmä poistaa pölyn mahdollisimman pienellä äänellä. Käyttäjäystävälliset ohjaimet, kattavat turvaominaisuudet ja täydellinen tietojen jäljitettävyys tukevat luotettavaa päivittäistä toimintaa. Tämä offline PCBA-reititin edistää suoraan korkeampaa tuottoa ja tasaista laatua viimeisissä paneelien irrotusvaiheissa.
| Ominaisuus
Voimansiirtojärjestelmä
Vaihteisto perustuu maahantuotuihin Panasonic-servomoottoreihin, jotka on yhdistetty erittäin tarkkoihin ruuvitankoihin, mikä takaa tarkan liikkeenhallinnan kaikilla akseleilla. Mekaaninen runko sisältää paksumpia rakenneosia, jotka parantavat merkittävästi toiminnan vakautta jopa jatkuvissa raskaissa jaksoissa. Joustavat säiliöketjut reitittävät kaapelit järjestelmällisesti, mikä eliminoi dynaamisten komponenttien häiriöiden riskin säilyttäen samalla puhtaan ulkonäön. X-akselin moduulissa on erityinen pölytiivis kotelo, joka estää tehokkaasti epäpuhtaudet, mikä pidentää huoltovälejä ja vähentää kokonaishuoltokustannuksia. Asennuksen toistettavuus saavuttaa jatkuvasti ±0,01 mm, ja maksimileikkausnopeudet ovat 100 mm sekunnissa. Koko järjestelmä toimii huomattavasti alhaisella tärinä- ja melutasolla, mikä mahdollistaa kuljettajien keskittymisen pitkien työvuorojen aikana. Nämä suunnitteluvalinnat yhdessä varmistavat, että PCB Auto Depanelizer Machine tarjoaa luotettavan suorituskyvyn suurissa tuotantomäärissä, joissa tarkkuudesta ei voida tinkiä.
Reititinjärjestelmä
Teräväpiirtonäköjärjestelmä linjautuu koaksiaalisesti jyrsimen kanssa, mikä yksinkertaistaa kalibrointimenettelyjä ja varmistaa tasaisen tarkkuuden. Sisäänrakennettu työkalun rikkoutumisen tunnistus tarkkailee jatkuvasti leikkurin kuntoa ja antaa välittömän hälytyksen toiminnan keskeyttämisestä ennen lisävaurioiden ilmenemistä. Valinnainen automaattinen työkalunvaihtomekanismi mahdollistaa tuotannon saumattoman jatkamisen ilman manuaalista toimenpiteitä, mikä maksimoi käyttöajan. Integroitu ioni-ilmapistooli neutraloi systemaattisesti staattista sähköä piirilevypinnoilla ja estää tehokkaasti hiukkasten tarttumista, jotka voivat heikentää leikkauslaatua. Tuodut nopeat karat toimivat huomattavasti pienemmällä leikkausjännityksellä, säilyttävät poikkeuksellisen tarkkuuden, niillä on alhainen inertia ja ne tarjoavat nopeat vasteominaisuudet. Tuetut leikkurikoot vaihtelevat välillä 0,8–3 mm, mikä mahdollistaa monenlaisten levyjen monimutkaisuuden. Mukana tuleva imujärjestelmä poistaa roskat tehokkaasti. Tämä kokoonpano tekee PCB Router Separatorista erityisen tehokkaan monimutkaisiin PCB-depanel-tehtäviin.
Alustajärjestelmä
Y-akselin liikettä hallitaan tarkkojen liukukiskojen ja servomoottorin ohjauksen avulla, mikä johtaa erittäin vakaaseen alustan sijoitukseen. Kaksi hätäpysäytyspainiketta, jotka on sijoitettu helpon pääsyn molemmilta puolilta, edistävät kerrostettuja turvallisuusprotokollia. Vakiosuojat yhdistettynä turvavaloverhoihin luovat kattavat käyttäjäsuojat. Kaksoiskäynnistyspainikkeet edellyttävät samanaikaista aktivointia koneen syklien käynnistämiseksi, ja niissä on tarkoituksellinen kahden käden ohjaustoiminto, joka minimoi tahattomat käynnistykset. Huokoinen hunajakennopohjalevy tarjoaa laajan yhteensopivuuden monikäyttöisten ja räätälöityjen valaisimien kanssa. Kahden alustan arkkitehtuuri tukee erillisten töiden itsenäistä käsittelyä tai yhdistämistä yhdeksi laajennetuksi työtilaksi. Täysi CE- ja UL-standardien noudattaminen säilyy koko suunnittelun ajan. Leikkaustarkkuus pysyy ±0,05 mm:ssä normaalikäytössä, mikä tarjoaa luottamusta herkissä sovelluksissa, kuten autoteollisuudessa ja lääketieteellisessä elektroniikassa.
Hallintajärjestelmä
Ohjausta hallitaan teollisuustason tietokoneella, joka on liitetty erilliseen ohjauskorttiin, mikä takaa erinomaisen tarkkuuden ja vankan pitkän aikavälin vakauden. Kaikki tuotantoparametrit ja tapahtumat kirjataan automaattisesti, mikä mahdollistaa kattavien jäljitettävyysraporttien luomisen tarpeen mukaan. Fyysinen asettelu noudattaa tiukasti CE- ja UL-sähkö- ja turvallisuusstandardeja. Käyttöliittymä käyttää suoraviivaista navigointia, jonka avulla käyttäjät voivat hallita perustoiminnot nopeasti ja suorittaa tuoteohjelman muutokset mahdollisimman pienellä viiveellä. Koaksiaalinen CCD-kamera tarjoaa jatkuvan reaaliaikaisen visuaalisen valvonnan tarkan kohdistuksen tarkistamiseksi. CNC-pohjaiset ohjaimet kestävät vahvasti sähkömagneettisia häiriöitä. Vakiointegroidut rikkoutumisen ja liukastumisen havaitsemisominaisuudet lisäävät prosessisuojausta. Järjestelmä toimii 1,5 kW:lla 220 V:n vakiojännitteellä ja integroituu helposti olemassa oleviin SMT-ympäristöihin.
Yksityiskohtien näyttö
Kriittiset osajärjestelmät ovat helposti havaittavissa: konvektiopuhaltimet säätelevät sisäisiä lämpötiloja, sivuovien turvaanturit lisäävät kotelon turvallisuutta ja ESD-liitännät tarjoavat olennaisen maadoitussuojauksen. Automaattinen työkalunvaihtaja minimoi manuaaliseen käsittelyyn kuluvan ajan. Rikkoutuneen veitsen havaitsevat anturit hälyttävät nopeasti. Itselukkiutuvat pneumaattiset tuet mahdollistavat turvallisen ja valvotun pääsyn huollon aikana. Komponenttien hankintaan kuuluvat Panasonicin servomoottorit (Japani), RSK/NSK-karat (Kiina/Japani), HIKVISION CCD (Kiina), PMI/HIWIN-ohjainkiskot (Taiwan), TBI-kuularuuvit (Taiwan), Delta-virtalähteet (Taiwan), Omron-anturit (Japani) ja NSK-laakerit (Japani). Tämä hyväksi havaittujen merkkien harkittu valinta pidentää käyttöikää ja vähentää odottamattomia seisokkeja. Valinnainen ylempi imurointi optimoi pölynpoiston entisestään.
| Erittely
| Malli | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| PCb-koko (kaksinkertainen alusta, erikoiskoko valinnainen) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| PCB:n paksuus | 0,3-6,0 mm | ||
| Paino (pölynimurin kanssa) | 1000kg | ||
| Ulottuvuus | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Pölynkeräysmenetelmä | Imurointi | ||
| Pölynimurin ilmamäärä | 28-35 cm3/min | ||
| Pölynimurin mitat | 640*785*1760mm | ||
| Pölynkerääjän jännite | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT tekee todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja puhdistaa laudan. Automaattinen tulostin asetti liittimen oikein. Placer set chip true. Monet vyöhykkeen reflow juotos kovaa. Hyvä AOI löytää kaikki huonot. Linja pysyy tiukkana. Sato korkea. Kustannukset alhainen. Ei leikkimistä. Tee kovaa työtä varten auton terveysvalo. Hallitus valmiina todelliseen maailmaan. Palaamme täyteen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| SMT -linja | Avaimet käteen -periaatteella Täysautomaattinen SMT-kokoonpanolinja |
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Asiakkaan menestysvideo
Algeriassa sijaitseva puhelinten tuotantolaitos järjesti paikan päällä tarkastuskäynnin, johon saapui yli kymmenen erilaista levytyyppiä ja mukana tulevat materiaalit. Insinöörimme konfiguroivat täydellisen SMT-tuotantolinjan välittömästi. Esittely eteni peräkkäin: automaattinen juotospastan tulostus, SPI-tahnan tarkastus, komponenttien sijoittelu RX-8:n kautta pienille osille ja RS-1R:n kautta suuremmille komponenteille, lokeroon syötettävä suojakannen levitys, uudelleenvirtausjuotto, AOI-optinen varmennus ja lopullinen erotus PCB Auto Depanelizer Machine -laitteella. Koko prosessin ajan asiakas seurasi tarkasti. Tuloksena olevilla levyillä oli puhtaat, tarkat reunat ja mitättömät vikojen määrät. Linja osoitti tasaista vakautta ja suorituskykyä. Tämä käytännöllinen, käytännönläheinen validointi sai tiimin täysin vakuuttuneeksi laitteiden soveltuvuudesta integroitavaksi olemassa oleviin tuotantotoimintoihin.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa kokonaisvaltaista palvelua alkaen paikan päällä tapahtuvasta asennuksesta ja automaattisen PCB-paneelinpoistolaitteen käyttöönotosta. Kokeneet insinöörit järjestävät jäsenneltyjä koulutusohjelmia, jotka kattavat koneen käytön, ohjelman luomisen, rutiinihuollon ja vianetsintätoimenpiteet. Koulutukseen mahtuu eri kokemustason kuljettajia. Tekninen etätuki varmistaa nopean vastauksen kyselyihin. Varaosalogistiikka ylläpitää korkeaa käytettävyyttä tuotantokatkoksia rajoittaakseen. Yli 25 vuoden elektroniikan valmistusosaamisen pohjalta tukitiimi vastaa käytännön tehdashaasteisiin tehokkaasti. Asiakkaat 72 maassa hyötyvät yhtenäisestä ammattitaitoisesta palvelusta. Jatkuvaa prosessin optimointia ja päivityssuosituksia esiintyy tuotantovaatimusten kehittyessä. Yleinen tavoite on tarjota luotettavaa, huoletonta laitteiden suorituskykyä.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat arvostavat jatkuvasti insinööriemme selkeyttä ja reagointikykyä asennuksen ja käyttöönoton aikana. He korostavat usein PCB Router Separator -laitetta sen luotettavasta tarkkuudesta ja sujuvasta suorituskyvystä pitkillä tuotantoajoilla. Monet mainitsevat erityisesti huolellisen, ammattimaisen pakkauksen, joka varmistaa, että kone saapuu vahingoittumattomana kansainvälisen lähetyksen jälkeen. Teknisten kysymysten ja ongelmien nopea käsittely vahvistaa luottamusta. Kaiken kaikkiaan laitteiden laadun ja huomaavaisen tuen yhdistelmä antaa tehtaille mahdollisuuden täyttää vaativat aikataulut ilman turhia komplikaatioita.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT-laitteilla on CE-, RoHS- ja ISO9001-sertifikaatit, joita on täydennetty useilla rekisteröidyillä patenteilla. Nämä sertifikaatit vahvistavat, että offline PCBA-reititin täyttää tiukat kansainväliset turvallisuutta, ympäristövastuuta ja valmistuslaatua koskevat vaatimukset. Jokainen kone käy läpi tiukat tehdastestit. Asiakkaat voivat jatkaa luottavaisesti dokumentoituun vaatimustenmukaisuuteen ja todistettuun suorituskykyyn.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
Vuonna 2012 perustettu ICT ylläpitää 12 000 neliömetrin tuotantolaitosta, jossa työskentelee 89 työntekijää, mukaan lukien 20 tutkimukseen ja kehitykseen keskittyvää erikoistunutta insinööriä. Talon sisäinen suunnittelu, valmistus ja laadunvalvonta edistävät jatkuvaa tuotekehitystä. Tasainen kasvu on johtanut palveluun yli 1 600 asiakkaalle 72 maassa. Tiukat tarkastusprotokollat noudatetaan jokaisessa tuotantovaiheessa. Kattava laadunhallintajärjestelmä varmistaa yhdenmukaiset standardit komponenttien vastaanottamisesta lopulliseen kokoonpanoon. Tämä toimintakehys tukee täydellisten SMT-ratkaisujen luotettavaa toimitusta ja edistää pitkäaikaisia maailmanlaajuisia kumppanuuksia.
| Offline PCB Auto Depanelizer Machine
ICT-5700 PCB Auto Depanelizer Machine toimii omistettuna ratkaisuna koottujen piirilevyjen erottamiseen hallitulla tarkkuudella ja pienemmällä mekaanisella rasituksella. Se löytää sovelluksen älypuhelimissa, älykkäissä puettavissa laitteissa, tableteissa, autoelektroniikassa, lääketieteellisissä laitteissa, ilmailukomponenteissa ja sotilasluokan tuotteissa. Saatavana malleissa, jotka tukevat piirilevykokoja 340 × 380 - 450 × 600 mm ja paksuus vaihtelee välillä 0,5 - 5,0 mm. Kone täyttää erilaiset tuotantovaatimukset. Sen kaksitasoinen konfiguraatio mahdollistaa erilaisten levytyyppien samanaikaisen käsittelyn tai yhdistelmän yhdeksi suureksi työalueeksi joustavuuden vuoksi. Kara saavuttaa 60 000 rpm:n nopeudet pitäen samalla leikkausvoimat alhaisina. Kehittynyt CCD-näkö tunnistaa merkit ja suorittaa automaattisen sijainnin korjauksen. Ionisointi poistaa staattisen sähkön kerääntymisen, ja erillinen tehokas tyhjiöjärjestelmä poistaa pölyn mahdollisimman pienellä äänellä. Käyttäjäystävälliset ohjaimet, kattavat turvaominaisuudet ja täydellinen tietojen jäljitettävyys tukevat luotettavaa päivittäistä toimintaa. Tämä offline PCBA-reititin edistää suoraan korkeampaa tuottoa ja tasaista laatua viimeisissä paneelien irrotusvaiheissa.
| Ominaisuus
Voimansiirtojärjestelmä
Vaihteisto perustuu maahantuotuihin Panasonic-servomoottoreihin, jotka on yhdistetty erittäin tarkkoihin ruuvitankoihin, mikä takaa tarkan liikkeenhallinnan kaikilla akseleilla. Mekaaninen runko sisältää paksumpia rakenneosia, jotka parantavat merkittävästi toiminnan vakautta jopa jatkuvissa raskaissa jaksoissa. Joustavat säiliöketjut reitittävät kaapelit järjestelmällisesti, mikä eliminoi dynaamisten komponenttien häiriöiden riskin säilyttäen samalla puhtaan ulkonäön. X-akselin moduulissa on erityinen pölytiivis kotelo, joka estää tehokkaasti epäpuhtaudet, mikä pidentää huoltovälejä ja vähentää kokonaishuoltokustannuksia. Asennuksen toistettavuus saavuttaa jatkuvasti ±0,01 mm, ja maksimileikkausnopeudet ovat 100 mm sekunnissa. Koko järjestelmä toimii huomattavasti alhaisella tärinä- ja melutasolla, mikä mahdollistaa kuljettajien keskittymisen pitkien työvuorojen aikana. Nämä suunnitteluvalinnat yhdessä varmistavat, että PCB Auto Depanelizer Machine tarjoaa luotettavan suorituskyvyn suurissa tuotantomäärissä, joissa tarkkuudesta ei voida tinkiä.
Reititinjärjestelmä
Teräväpiirtonäköjärjestelmä linjautuu koaksiaalisesti jyrsimen kanssa, mikä yksinkertaistaa kalibrointimenettelyjä ja varmistaa tasaisen tarkkuuden. Sisäänrakennettu työkalun rikkoutumisen tunnistus tarkkailee jatkuvasti leikkurin kuntoa ja antaa välittömän hälytyksen toiminnan keskeyttämisestä ennen lisävaurioiden ilmenemistä. Valinnainen automaattinen työkalunvaihtomekanismi mahdollistaa tuotannon saumattoman jatkamisen ilman manuaalista toimenpiteitä, mikä maksimoi käyttöajan. Integroitu ioni-ilmapistooli neutraloi systemaattisesti staattista sähköä piirilevypinnoilla ja estää tehokkaasti hiukkasten tarttumista, jotka voivat heikentää leikkauslaatua. Tuodut nopeat karat toimivat huomattavasti pienemmällä leikkausjännityksellä, säilyttävät poikkeuksellisen tarkkuuden, niillä on alhainen inertia ja ne tarjoavat nopeat vasteominaisuudet. Tuetut leikkurikoot vaihtelevat välillä 0,8–3 mm, mikä mahdollistaa monenlaisten levyjen monimutkaisuuden. Mukana tuleva imujärjestelmä poistaa roskat tehokkaasti. Tämä kokoonpano tekee PCB Router Separatorista erityisen tehokkaan monimutkaisiin PCB-depanel-tehtäviin.
Alustajärjestelmä
Y-akselin liikettä hallitaan tarkkojen liukukiskojen ja servomoottorin ohjauksen avulla, mikä johtaa erittäin vakaaseen alustan sijoitukseen. Kaksi hätäpysäytyspainiketta, jotka on sijoitettu helpon pääsyn molemmilta puolilta, edistävät kerrostettuja turvallisuusprotokollia. Vakiosuojat yhdistettynä turvavaloverhoihin luovat kattavat käyttäjäsuojat. Kaksoiskäynnistyspainikkeet edellyttävät samanaikaista aktivointia koneen syklien käynnistämiseksi, ja niissä on tarkoituksellinen kahden käden ohjaustoiminto, joka minimoi tahattomat käynnistykset. Huokoinen hunajakennopohjalevy tarjoaa laajan yhteensopivuuden monikäyttöisten ja räätälöityjen valaisimien kanssa. Kahden alustan arkkitehtuuri tukee erillisten töiden itsenäistä käsittelyä tai yhdistämistä yhdeksi laajennetuksi työtilaksi. Täysi CE- ja UL-standardien noudattaminen säilyy koko suunnittelun ajan. Leikkaustarkkuus pysyy ±0,05 mm:ssä normaalikäytössä, mikä tarjoaa luottamusta herkissä sovelluksissa, kuten autoteollisuudessa ja lääketieteellisessä elektroniikassa.
Hallintajärjestelmä
Ohjausta hallitaan teollisuustason tietokoneella, joka on liitetty erilliseen ohjauskorttiin, mikä takaa erinomaisen tarkkuuden ja vankan pitkän aikavälin vakauden. Kaikki tuotantoparametrit ja tapahtumat kirjataan automaattisesti, mikä mahdollistaa kattavien jäljitettävyysraporttien luomisen tarpeen mukaan. Fyysinen asettelu noudattaa tiukasti CE- ja UL-sähkö- ja turvallisuusstandardeja. Käyttöliittymä käyttää suoraviivaista navigointia, jonka avulla käyttäjät voivat hallita perustoiminnot nopeasti ja suorittaa tuoteohjelman muutokset mahdollisimman pienellä viiveellä. Koaksiaalinen CCD-kamera tarjoaa jatkuvan reaaliaikaisen visuaalisen valvonnan tarkan kohdistuksen tarkistamiseksi. CNC-pohjaiset ohjaimet kestävät vahvasti sähkömagneettisia häiriöitä. Vakiointegroidut rikkoutumisen ja liukastumisen havaitsemisominaisuudet lisäävät prosessisuojausta. Järjestelmä toimii 1,5 kW:lla 220 V:n vakiojännitteellä ja integroituu helposti olemassa oleviin SMT-ympäristöihin.
Yksityiskohtien näyttö
Kriittiset osajärjestelmät ovat helposti havaittavissa: konvektiopuhaltimet säätelevät sisäisiä lämpötiloja, sivuovien turvaanturit lisäävät kotelon turvallisuutta ja ESD-liitännät tarjoavat olennaisen maadoitussuojauksen. Automaattinen työkalunvaihtaja minimoi manuaaliseen käsittelyyn kuluvan ajan. Rikkoutuneen veitsen havaitsevat anturit hälyttävät nopeasti. Itselukkiutuvat pneumaattiset tuet mahdollistavat turvallisen ja valvotun pääsyn huollon aikana. Komponenttien hankintaan kuuluvat Panasonicin servomoottorit (Japani), RSK/NSK-karat (Kiina/Japani), HIKVISION CCD (Kiina), PMI/HIWIN-ohjainkiskot (Taiwan), TBI-kuularuuvit (Taiwan), Delta-virtalähteet (Taiwan), Omron-anturit (Japani) ja NSK-laakerit (Japani). Tämä hyväksi havaittujen merkkien harkittu valinta pidentää käyttöikää ja vähentää odottamattomia seisokkeja. Valinnainen ylempi imurointi optimoi pölynpoiston entisestään.
| Erittely
| Malli | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| PCb-koko (kaksinkertainen alusta, erikoiskoko valinnainen) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| PCB:n paksuus | 0,3-6,0 mm | ||
| Paino (pölynimurin kanssa) | 1000kg | ||
| Ulottuvuus | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Pölynkeräysmenetelmä | Imurointi | ||
| Pölynimurin ilmamäärä | 28-35 cm3/min | ||
| Pölynimurin mitat | 640*785*1760mm | ||
| Pölynkerääjän jännite | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT tekee todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja puhdistaa laudan. Automaattinen tulostin asetti liittimen oikein. Placer set chip true. Monet vyöhykkeen reflow juotos kovaa. Hyvä AOI löytää kaikki huonot. Linja pysyy tiukkana. Sato korkea. Kustannukset alhainen. Ei leikkimistä. Tee kovaa työtä varten auton terveysvalo. Hallitus valmiina todelliseen maailmaan. Palaamme täyteen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| SMT -linja | Avaimet käteen -periaatteella Täysautomaattinen SMT-kokoonpanolinja |
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Asiakkaan menestysvideo
Algeriassa sijaitseva puhelinten tuotantolaitos järjesti paikan päällä tarkastuskäynnin, johon saapui yli kymmenen erilaista levytyyppiä ja mukana tulevat materiaalit. Insinöörimme konfiguroivat täydellisen SMT-tuotantolinjan välittömästi. Esittely eteni peräkkäin: automaattinen juotospastan tulostus, SPI-tahnan tarkastus, komponenttien sijoittelu RX-8:n kautta pienille osille ja RS-1R:n kautta suuremmille komponenteille, lokeroon syötettävä suojakannen levitys, uudelleenvirtausjuotto, AOI-optinen varmennus ja lopullinen erotus PCB Auto Depanelizer Machine -laitteella. Koko prosessin ajan asiakas seurasi tarkasti. Tuloksena olevilla levyillä oli puhtaat, tarkat reunat ja mitättömät vikojen määrät. Linja osoitti tasaista vakautta ja suorituskykyä. Tämä käytännöllinen, käytännönläheinen validointi sai tiimin täysin vakuuttuneeksi laitteiden soveltuvuudesta integroitavaksi olemassa oleviin tuotantotoimintoihin.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa kokonaisvaltaista palvelua alkaen paikan päällä tapahtuvasta asennuksesta ja automaattisen PCB-paneelinpoistolaitteen käyttöönotosta. Kokeneet insinöörit järjestävät jäsenneltyjä koulutusohjelmia, jotka kattavat koneen käytön, ohjelman luomisen, rutiinihuollon ja vianetsintätoimenpiteet. Koulutukseen mahtuu eri kokemustason kuljettajia. Tekninen etätuki varmistaa nopean vastauksen kyselyihin. Varaosalogistiikka ylläpitää korkeaa käytettävyyttä tuotantokatkoksia rajoittaakseen. Yli 25 vuoden elektroniikan valmistusosaamisen pohjalta tukitiimi vastaa käytännön tehdashaasteisiin tehokkaasti. Asiakkaat 72 maassa hyötyvät yhtenäisestä ammattitaitoisesta palvelusta. Jatkuvaa prosessin optimointia ja päivityssuosituksia esiintyy tuotantovaatimusten kehittyessä. Yleinen tavoite on tarjota luotettavaa, huoletonta laitteiden suorituskykyä.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat arvostavat jatkuvasti insinööriemme selkeyttä ja reagointikykyä asennuksen ja käyttöönoton aikana. He korostavat usein PCB Router Separator -laitetta sen luotettavasta tarkkuudesta ja sujuvasta suorituskyvystä pitkillä tuotantoajoilla. Monet mainitsevat erityisesti huolellisen, ammattimaisen pakkauksen, joka varmistaa, että kone saapuu vahingoittumattomana kansainvälisen lähetyksen jälkeen. Teknisten kysymysten ja ongelmien nopea käsittely vahvistaa luottamusta. Kaiken kaikkiaan laitteiden laadun ja huomaavaisen tuen yhdistelmä antaa tehtaille mahdollisuuden täyttää vaativat aikataulut ilman turhia komplikaatioita.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT-laitteilla on CE-, RoHS- ja ISO9001-sertifikaatit, joita on täydennetty useilla rekisteröidyillä patenteilla. Nämä sertifikaatit vahvistavat, että offline PCBA-reititin täyttää tiukat kansainväliset turvallisuutta, ympäristövastuuta ja valmistuslaatua koskevat vaatimukset. Jokainen kone käy läpi tiukat tehdastestit. Asiakkaat voivat jatkaa luottavaisesti dokumentoituun vaatimustenmukaisuuteen ja todistettuun suorituskykyyn.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
Vuonna 2012 perustettu ICT ylläpitää 12 000 neliömetrin tuotantolaitosta, jossa työskentelee 89 työntekijää, mukaan lukien 20 tutkimukseen ja kehitykseen keskittyvää erikoistunutta insinööriä. Talon sisäinen suunnittelu, valmistus ja laadunvalvonta edistävät jatkuvaa tuotekehitystä. Tasainen kasvu on johtanut palveluun yli 1 600 asiakkaalle 72 maassa. Tiukat tarkastusprotokollat noudatetaan jokaisessa tuotantovaiheessa. Kattava laadunhallintajärjestelmä varmistaa yhdenmukaiset standardit komponenttien vastaanottamisesta lopulliseen kokoonpanoon. Tämä toimintakehys tukee täydellisten SMT-ratkaisujen luotettavaa toimitusta ja edistää pitkäaikaisia maailmanlaajuisia kumppanuuksia.
