Suomalainen  |
ICT-MV350
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Manuaalinen PCB V-leikkauskone – yksinkertainen erottelu
Nykyaikaisen elektroniikkatyön hiljaisessa tarkkuudessa Manual PCB V-cut Machine tulee luotettavaksi kumppaniksi puhtaaseen ja huolelliseen paneelien purkamiseen. Rakennettu vakaata vakautta ajatellen, se pitää piirilevyt tiukasti paikoillaan, kun käyttäjä ohjaa terää välttäen äkillisiä tärähdyksiä, jotka voivat vahingoittaa herkkiä osia. Liukunopeutta säädetään helposti käsin, mikä mahdollistaa mitatun tahdin, joka sopii jokaiseen työhön täydellisesti.
Tarkat asetukset pyöreän ja suoran terien välillä sopivat erilaisiin V-urasyvyyksiin, ja se hallitsee tilanteet, joissa komponentit ylittävät leikkuulinjan ongelmitta. Ennen kaikkea se pitää sisäisen paineen minimissä ja suojaa juotosliitäntöjä halkeamilta, jotka voivat pilata kokonaisia kokoonpanoja. Toisin kuin Routing V-Cut PCB Machine, joka usein nostaa pölyä, tuottaa ylimääräistä lämpöä ja vaatii enemmän huoltoa, tämä suora V-leikkausmenetelmä tarjoaa puhtaammat reunat, hiljaisemman toiminnan ja paljon hellävaraisemman levyjen käsittelyn – ihanteellinen niille, jotka arvostavat laatua ja tehokkuutta jokaisessa erottelussa.
ICT esittelee viisi erillistä V-leikkauskonetta, joista jokainen on suunniteltu vastaamaan tiettyjä tuotantovaatimuksia:
Normaali manuaalinen versio tarjoaa suoraviivaisen, taloudellisen suorituskyvyn pienemmille ajoille.
Moniteräinen LED-erotin mahdollistaa pitkien nauhojen vaiheittaisen leikkaamisen poikkeuksellisen huolellisesti.
Giljotiinityyli käyttää nopeaa pneumaattista voimaa paksummille, jäykemmille materiaaleille.
Liikkuvan terän rakenne tarjoaa joustavat liukusäädöt erilaisissa uraprofiileissa.
Usean veitsen kokoonpano käsittelee rajattomat pituudet tasaisin ja tehokkain tuloksin.
| Ominaisuus
Multi-Blades LED-erotin
Valikoimansa joukossa moniteräinen LED-erotin loistaa harkitulla suunnittelullaan – kuusi pyöreää terää, jotka on järjestetty kolmeen täsmälliseen ryhmään, jotka toimivat harmoniassa. Prosessi etenee mitatuissa vaiheissa: ensimmäinen ryhmä etenee 40 % V-uraa pitkin, toinen seuraa tiiviisti saadakseen vielä 40 % ja kolmas viimeistelee jäljellä olevan osan helposti.
Jokainen lyhyt leikkaus alentaa dramaattisesti sisäisiä voimia – jopa 80 % verrattuna vanhoihin yksivaiheisiin menetelmiin – säilyttäen alumiinilevyjen ja LED-nauhojen tasaisuuden, jotka muuten voisivat vääntyä rasituksen vaikutuksesta. Kestävistä taiwanilaisista materiaaleista valmistetut terät kestävät yli vuoden tasaista käyttöä ja teroittavat toistuvasti kestävän arvon saavuttamiseksi.
Kaksitaajuinen laserkalibrointi rajoittaa kärkien poikkeaman 0,02 mm:iin, mikä takaa tasaiset, korkealaatuiset reunat joka kerta. Valinnaiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut alustat laajentavat ulottuvuuden 1,2 tai 2,4 metriin, kun taas hienot ylä- ja alaosan säädöt ja mukautetut lohkot mukautuvat vaihteleviin leveyksiin. Tämä kone löytää luonnollisen paikkansa suuren volyymin LED-tuotannossa, jossa levyn eheys ja tuotannon virtaus ovat tärkeitä.
Giljotiinityyppinen V-leikkauskone
Giljotiinityyppi tarjoaa suoran, hallitun laskeutumisen puhtaalla ilmanpaineella pitäen erotusjännityksen selvästi alle 180 mikrojännityksen suojaten juotosliitokset ja lähellä olevat komponentit vahingoilta. Se leikkaa tarkasti V-uran reunasta, mikä mahdollistaa vain 0,3 mm:n välyksen osiin ja mahdollistaa jopa 60 mm:n korkeuden.
Ilman pyöriviä moottoreita tai kitkakäyttöistä toimintaa, se ei tuota pölyä, ei hiilijälkiä eikä käytännössä metallijäämiä – jättäen pinnat koskemattomiksi ja ilman puhtaaksi. Yksi leikkaus valmistuu sekunnissa jalkapolkimen ohjauksella, ja terän negatiivinen aktivointi varmistaa turvallisen ja ennustettavan asennon.
Terän kestävyys ylittää kuusi miljoonaa sykliä, ja yksinkertainen hionta palauttaa terävyyden tarvittaessa. Ammattilaiset valitsevat tämän mallin FR4-levyille ja sovelluksille, jotka vaativat teräviä, puhtaita reunoja ilman kontaminaatioriskiä, erityisesti ympäristöissä, jotka ovat herkkiä hiukkasille tai joissa nopeat, luotettavat leikkaukset tukevat tasaista suorituskykyä.
Move-Blade (liukuva) V-leikkauskone
Manuaalisen liukumekanisminsa ansiosta siirtoteräinen manuaalinen PCB V-leikkauskone antaa käyttäjille täyden hallinnan nopeudesta ja terävälistä räätälöimällä jokaisen kierron minkä tahansa V-uran tarkan syvyyden mukaan. Piirilevy pysyy tukevasti kiinnitettynä koko ajan, mikä estää liikkeet, jotka voivat vaarantaa korkeita komponentteja, jotka ulottuvat jopa 34 mm:iin leikkausradan poikki.
Tämä huolellinen lähestymistapa vähentää paineen lähelle nollaa, mikä estää halkeamat juotteessa tai alustassa. Sen tukeva runko tarjoaa horjumattoman vakauden, ja terävaihtoehdot mahdollistavat räätälöinnin ainutlaatuisiin vaatimuksiin. Se soveltuu keskikokoisiin ajoihin, prototyyppien kehittämiseen tai mukautuviin, budjettiystävällisiin erotuksiin ilman monimutkaista automaatiota hakeviin tiloihin, ja siinä yhdistyvät helppokäyttöisyys luotettaviin tuloksiin.
Käyttäjät arvostavat käytännön ohjausta, jonka avulla he voivat reagoida intuitiivisesti jokaisen levyn luonteeseen ja saavuttaa puhtaat erotukset, jotka säilyttävät sekä laadun että tehokkuuden jokapäiväisessä tuotantoympäristössä.
| Erittely
| Parametrikäsikirja | Yksiteräinen V-leikkauskone | Moniteräinen LED-erotin | giljotiinityyppi V-leikkauskone | Siirrä-teräinen (liukuva) V-leikkauskone | Moniryhmäteräinen PCB V-leikkauskone |
|---|---|---|---|---|---|
| Toiminnan tyyppi | Manuaalinen (käsin liukuva) | Manuaalinen (käsityöntö) | Manuaalinen (pneumaattinen jalkakytkin) | Manuaalinen (säädettävä liuku) | Manuaalinen (monen ryhmän työntö) |
| Terän asetukset | 1 pyöreä + 1 suora terä | 6 pyöreää terää (3 ryhmää ylhäältä/alhaalta) | Yksi suora giljotiiniterä | 1 pyöreä + 1 suora (säädettävä rako) | Useita ryhmiä pyöreitä teriä (muokattu moniveitsi) |
| PCB:n pituus | 0-350 mm | Rajoittamaton (1,2 m / 2,4 m alustalla) | 0-330 mm | 0–350 mm (tyypillinen) | Rajoittamaton tai erittäin pitkä (alustasta riippuvainen) |
| Piirilevyn paksuus | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2–5 mm (tyypillinen moniryhmälle) |
| Leikkausmenetelmä | Yksittäinen liuku | 3-vaiheinen (40 % + 40 % + 20 %) | Yhden laukauksen leikkaus alaspäin | Kertakierros säädettävällä syvyydellä | Moniryhmäleikkaus |
| Paras sovellus | Yleiset piirilevyt, prototyypit, keskimääräinen tilavuus | Pitkät LED-nauhat, alumiiniset piirilevyt, suuritehoiset LED-valot | FR4-levyt, puhtaat/pölyttömät reunat | Sekakomponentit, joustava V-syvyys | Erittäin pitkät tai leveät PCB:t, tehokas erotus |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT suunnittelee täydellisiä SMT-linjoja, jotka yhdistävät kuormaajat, tulostimet, sijoituskoneet, reflow-uunit, AOI-järjestelmät, kuljettimet ja manuaaliset PCB V-leikkauskoneyksiköt yhdeksi saumattomaksi virtaukseksi. Jokainen elementti sopii täydellisesti yhteen harkituilla asetteluilla, kuten U-muotoisilla kokoonpanoilla, jotka sopivat myös kaikkein ahtaimpiin tehdastiloihin. Tämä integroitu lähestymistapa parantaa yleistä tehokkuutta, vähentää virheiden määrää ja tukee johdonmukaista, korkealaatuista tuotantoa auto-, LED- ja kulutuselektroniikkasektoreilla. Asiakkaat saavat kattavan opastuksen alusta alkaen suunnittelusta asennukseen ja optimointiin, mikä varmistaa, että heidän tuotantonsa sujuu sujuvasti ensimmäisestä levystä viimeiseen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| SMT -linja | Avaimet käteen -periaatteella Täysautomaattinen SMT-kokoonpanolinja |
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Asiakkaan menestysvideo
Alkuvuodesta 2025 ICT-insinööri Peter matkusti Uzbekistaniin viettäen kuusitoista omistettua päivää asiakkaan työmaalla täydellistä asennusta ja käytännön koulutusta varten. Tilaus sisälsi kattavan SMT-sarjan, joka on räätälöity autojen moottoreille ja komponenteille: täysautomaattinen 5151-tulostin, nopea kiinnityslaite, L8-reflow-uuni, AOI-tarkastus, NG/OK-purkain, BGA-rework-asema, paneelien poistoyksikkö, juotospastasekoitin, käännöskuljetin ja tukilaitteet. Tiukkojen tehdasmittojen edessä ICT ehdotti ja toteutti älykkään U-muotoisen asettelun, joka maksimoi käytettävissä olevan tilan tinkimättä. Peter ohjasi tiimiä jokaisen vaiheen läpi selkeästi ja kärsivällisesti, ja valmistuttuaan asiakas käytti koko linjaa itsenäisesti, mikä saavutti tasaisen ja luotettavan tuotannon heti ensimmäisestä päivästä lähtien.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa kattavan palvelun ja koulutuksen jokaiselle manuaaliselle PCB V-leikkauskoneelle ja koko tuotantolinjalle. Taitavat insinöörit saapuvat paikan päälle maailmanlaajuisesti hoitamaan asennuksen, esittelemään toimintaa ja järjestämään perusteellisia koulutustilaisuuksia, jotka kattavat päivittäisen käytön, rutiinihuollon, nopean vianetsinnän ja prosessien hienosäädön. Istunnot lisäävät luottamusta, joten tiimit hallitsevat laitteita tehokkaasti alusta alkaen. Alkukäyntien lisäksi ylläpidämme nopeita vastauskanavia – puhelinta, sähköpostia tai etädiagnostiikkaa – ongelmien ratkaisemiseksi nopeasti ja seisokkien minimoimiseksi. Tämä sitoutuminen takaa sujuvat lanseeraukset, jatkuvan korkean suorituskyvyn ja pitkän aikavälin tyytyväisyyden, jolloin asiakkaat voivat keskittyä kasvuun samalla kun käsittelemme tekniset yksityiskohdat huolellisesti ja asiantuntevasti.
| Asiakaskokemukset
Kaikkialla maailmassa käyttäjät puhuvat lämpimästi ICT-insinöörien asiantuntemuksesta, rauhallisesta ammattitaidosta ja väsymättömästä omistautumisesta koulutusvierailuilla. Monet ilmaisevat aitoa arvostusta Manual PCB V-cut Machinen luotettavasta suorituskyvystä, levyjen hellävaraisesta käsittelystä ja vaikuttavasta terän pitkäikäisyydestä, joka vähentää vaihtotarpeita. Asiakkaat panevat usein merkille harkitun pakkauksen ja turvallisen toimituksen, jotka toimittavat koneet moitteettomassa kunnossa heti käyttöön. Nopeat ja hyödylliset vastaukset kysymyksiin – olipa kyseessä pieniä muutoksia tai kiireellisiä korjauksia – ansaitsevat toistuvia kiitosta, mikä lisää kestävää luottamusta. 'Kiinteä varustus yhdistettynä erinomaiseen tukeen' vangitsee tiimien tuntemukset eri mantereilla.
| Sertifikaatit ja standardit
Jokaisella manuaalisella PCB V-leikkauskoneella on olennaiset sertifikaatit, mukaan lukien CE turvallisuusvaatimusten noudattamisesta, RoHS ympäristöstandardeista ja ISO9001 johdonmukaisesta laadunhallinnasta. Useat patentit suojaavat innovatiivisia mallejamme paneelitekniikassa ja siihen liittyvissä järjestelmissä. Nämä valtuustiedot varmistavat, että koneet täyttävät tiukat kansainväliset suorituskykyä, turvallisuutta ja ympäristöystävällisyyttä koskevat vaatimukset. Tehtaat ympäri maailmaa luottavat niihin varmuudella, tietäen, että jokainen yksikkö noudattaa korkeimpia vaatimuksia rakentamisessa ja toiminnassa.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
Omasta T&K-keskuksestaan ja tuotantolaitoksestaan Dongguanissa Kiinassa ICT rakentaa edistyneitä elektroniikkalaitteita 89 ammattilaisen, mukaan lukien 20 erikoistuneen insinöörin, kanssa. Vuonna 2012 perustettu yritys on laajentunut tasaisesti ja palvelee nyt yli 1600 asiakasta 72 maassa. 12000 m²:n tehdas toimii tiukkojen tarkastusprotokollien ja kattavan laadunhallintajärjestelmän mukaisesti, mikä varmistaa, että jokainen kone on luotettava ja tarkka. Tarjoamme täydellisiä yhden luukun ratkaisuja – kysynnän arvioinnista ja linjasuunnittelusta asennukseen, koulutukseen ja jatkuvaan optimointiin – autamme kumppaneita maailmanlaajuisesti luomaan, päivittämään ja jalostamaan tuotantojärjestelmiään luotettavasti ja tehokkaasti.
| Manuaalinen PCB V-leikkauskone – yksinkertainen erottelu
Nykyaikaisen elektroniikkatyön hiljaisessa tarkkuudessa Manual PCB V-cut Machine tulee luotettavaksi kumppaniksi puhtaaseen ja huolelliseen paneelien purkamiseen. Rakennettu vakaata vakautta ajatellen, se pitää piirilevyt tiukasti paikoillaan, kun käyttäjä ohjaa terää välttäen äkillisiä tärähdyksiä, jotka voivat vahingoittaa herkkiä osia. Liukunopeutta säädetään helposti käsin, mikä mahdollistaa mitatun tahdin, joka sopii jokaiseen työhön täydellisesti.
Tarkat asetukset pyöreän ja suoran terien välillä sopivat erilaisiin V-urasyvyyksiin, ja se hallitsee tilanteet, joissa komponentit ylittävät leikkuulinjan ongelmitta. Ennen kaikkea se pitää sisäisen paineen minimissä ja suojaa juotosliitäntöjä halkeamilta, jotka voivat pilata kokonaisia kokoonpanoja. Toisin kuin Routing V-Cut PCB Machine, joka usein nostaa pölyä, tuottaa ylimääräistä lämpöä ja vaatii enemmän huoltoa, tämä suora V-leikkausmenetelmä tarjoaa puhtaammat reunat, hiljaisemman toiminnan ja paljon hellävaraisemman levyjen käsittelyn – ihanteellinen niille, jotka arvostavat laatua ja tehokkuutta jokaisessa erottelussa.
ICT esittelee viisi erillistä V-leikkauskonetta, joista jokainen on suunniteltu vastaamaan tiettyjä tuotantovaatimuksia:
Normaali manuaalinen versio tarjoaa suoraviivaisen, taloudellisen suorituskyvyn pienemmille ajoille.
Moniteräinen LED-erotin mahdollistaa pitkien nauhojen vaiheittaisen leikkaamisen poikkeuksellisen huolellisesti.
Giljotiinityyli käyttää nopeaa pneumaattista voimaa paksummille, jäykemmille materiaaleille.
Liikkuvan terän rakenne tarjoaa joustavat liukusäädöt erilaisissa uraprofiileissa.
Usean veitsen kokoonpano käsittelee rajattomat pituudet tasaisin ja tehokkain tuloksin.
| Ominaisuus
Multi-Blades LED-erotin
Valikoimansa joukossa moniteräinen LED-erotin loistaa harkitulla suunnittelullaan – kuusi pyöreää terää, jotka on järjestetty kolmeen täsmälliseen ryhmään, jotka toimivat harmoniassa. Prosessi etenee mitatuissa vaiheissa: ensimmäinen ryhmä etenee 40 % V-uraa pitkin, toinen seuraa tiiviisti saadakseen vielä 40 % ja kolmas viimeistelee jäljellä olevan osan helposti.
Jokainen lyhyt leikkaus alentaa dramaattisesti sisäisiä voimia – jopa 80 % verrattuna vanhoihin yksivaiheisiin menetelmiin – säilyttäen alumiinilevyjen ja LED-nauhojen tasaisuuden, jotka muuten voisivat vääntyä rasituksen vaikutuksesta. Kestävistä taiwanilaisista materiaaleista valmistetut terät kestävät yli vuoden tasaista käyttöä ja teroittavat toistuvasti kestävän arvon saavuttamiseksi.
Kaksitaajuinen laserkalibrointi rajoittaa kärkien poikkeaman 0,02 mm:iin, mikä takaa tasaiset, korkealaatuiset reunat joka kerta. Valinnaiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut alustat laajentavat ulottuvuuden 1,2 tai 2,4 metriin, kun taas hienot ylä- ja alaosan säädöt ja mukautetut lohkot mukautuvat vaihteleviin leveyksiin. Tämä kone löytää luonnollisen paikkansa suuren volyymin LED-tuotannossa, jossa levyn eheys ja tuotannon virtaus ovat tärkeitä.
Giljotiinityyppinen V-leikkauskone
Giljotiinityyppi tarjoaa suoran, hallitun laskeutumisen puhtaalla ilmanpaineella pitäen erotusjännityksen selvästi alle 180 mikrojännityksen suojaten juotosliitokset ja lähellä olevat komponentit vahingoilta. Se leikkaa tarkasti V-uran reunasta, mikä mahdollistaa vain 0,3 mm:n välyksen osiin ja mahdollistaa jopa 60 mm:n korkeuden.
Ilman pyöriviä moottoreita tai kitkakäyttöistä toimintaa, se ei tuota pölyä, ei hiilijälkiä eikä käytännössä metallijäämiä – jättäen pinnat koskemattomiksi ja ilman puhtaaksi. Yksi leikkaus valmistuu sekunnissa jalkapolkimen ohjauksella, ja terän negatiivinen aktivointi varmistaa turvallisen ja ennustettavan asennon.
Terän kestävyys ylittää kuusi miljoonaa sykliä, ja yksinkertainen hionta palauttaa terävyyden tarvittaessa. Ammattilaiset valitsevat tämän mallin FR4-levyille ja sovelluksille, jotka vaativat teräviä, puhtaita reunoja ilman kontaminaatioriskiä, erityisesti ympäristöissä, jotka ovat herkkiä hiukkasille tai joissa nopeat, luotettavat leikkaukset tukevat tasaista suorituskykyä.
Move-Blade (liukuva) V-leikkauskone
Manuaalisen liukumekanisminsa ansiosta siirtoteräinen manuaalinen PCB V-leikkauskone antaa käyttäjille täyden hallinnan nopeudesta ja terävälistä räätälöimällä jokaisen kierron minkä tahansa V-uran tarkan syvyyden mukaan. Piirilevy pysyy tukevasti kiinnitettynä koko ajan, mikä estää liikkeet, jotka voivat vaarantaa korkeita komponentteja, jotka ulottuvat jopa 34 mm:iin leikkausradan poikki.
Tämä huolellinen lähestymistapa vähentää paineen lähelle nollaa, mikä estää halkeamat juotteessa tai alustassa. Sen tukeva runko tarjoaa horjumattoman vakauden, ja terävaihtoehdot mahdollistavat räätälöinnin ainutlaatuisiin vaatimuksiin. Se soveltuu keskikokoisiin ajoihin, prototyyppien kehittämiseen tai mukautuviin, budjettiystävällisiin erotuksiin ilman monimutkaista automaatiota hakeviin tiloihin, ja siinä yhdistyvät helppokäyttöisyys luotettaviin tuloksiin.
Käyttäjät arvostavat käytännön ohjausta, jonka avulla he voivat reagoida intuitiivisesti jokaisen levyn luonteeseen ja saavuttaa puhtaat erotukset, jotka säilyttävät sekä laadun että tehokkuuden jokapäiväisessä tuotantoympäristössä.
| Erittely
| Parametrikäsikirja | Yksiteräinen V-leikkauskone | Moniteräinen LED-erotin | giljotiinityyppi V-leikkauskone | Siirrä-teräinen (liukuva) V-leikkauskone | Moniryhmäteräinen PCB V-leikkauskone |
|---|---|---|---|---|---|
| Toiminnan tyyppi | Manuaalinen (käsin liukuva) | Manuaalinen (käsityöntö) | Manuaalinen (pneumaattinen jalkakytkin) | Manuaalinen (säädettävä liuku) | Manuaalinen (monen ryhmän työntö) |
| Terän asetukset | 1 pyöreä + 1 suora terä | 6 pyöreää terää (3 ryhmää ylhäältä/alhaalta) | Yksi suora giljotiiniterä | 1 pyöreä + 1 suora (säädettävä rako) | Useita ryhmiä pyöreitä teriä (muokattu moniveitsi) |
| PCB:n pituus | 0-350 mm | Rajoittamaton (1,2 m / 2,4 m alustalla) | 0-330 mm | 0–350 mm (tyypillinen) | Rajoittamaton tai erittäin pitkä (alustasta riippuvainen) |
| Piirilevyn paksuus | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2–5 mm (tyypillinen moniryhmälle) |
| Leikkausmenetelmä | Yksittäinen liuku | 3-vaiheinen (40 % + 40 % + 20 %) | Yhden laukauksen leikkaus alaspäin | Kertakierros säädettävällä syvyydellä | Moniryhmäleikkaus |
| Paras sovellus | Yleiset piirilevyt, prototyypit, keskimääräinen tilavuus | Pitkät LED-nauhat, alumiiniset piirilevyt, suuritehoiset LED-valot | FR4-levyt, puhtaat/pölyttömät reunat | Sekakomponentit, joustava V-syvyys | Erittäin pitkät tai leveät PCB:t, tehokas erotus |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT suunnittelee täydellisiä SMT-linjoja, jotka yhdistävät kuormaajat, tulostimet, sijoituskoneet, reflow-uunit, AOI-järjestelmät, kuljettimet ja manuaaliset PCB V-leikkauskoneyksiköt yhdeksi saumattomaksi virtaukseksi. Jokainen elementti sopii täydellisesti yhteen harkituilla asetteluilla, kuten U-muotoisilla kokoonpanoilla, jotka sopivat myös kaikkein ahtaimpiin tehdastiloihin. Tämä integroitu lähestymistapa parantaa yleistä tehokkuutta, vähentää virheiden määrää ja tukee johdonmukaista, korkealaatuista tuotantoa auto-, LED- ja kulutuselektroniikkasektoreilla. Asiakkaat saavat kattavan opastuksen alusta alkaen suunnittelusta asennukseen ja optimointiin, mikä varmistaa, että heidän tuotantonsa sujuu sujuvasti ensimmäisestä levystä viimeiseen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| SMT -linja | Avaimet käteen -periaatteella Täysautomaattinen SMT-kokoonpanolinja |
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Asiakkaan menestysvideo
Alkuvuodesta 2025 ICT-insinööri Peter matkusti Uzbekistaniin viettäen kuusitoista omistettua päivää asiakkaan työmaalla täydellistä asennusta ja käytännön koulutusta varten. Tilaus sisälsi kattavan SMT-sarjan, joka on räätälöity autojen moottoreille ja komponenteille: täysautomaattinen 5151-tulostin, nopea kiinnityslaite, L8-reflow-uuni, AOI-tarkastus, NG/OK-purkain, BGA-rework-asema, paneelien poistoyksikkö, juotospastasekoitin, käännöskuljetin ja tukilaitteet. Tiukkojen tehdasmittojen edessä ICT ehdotti ja toteutti älykkään U-muotoisen asettelun, joka maksimoi käytettävissä olevan tilan tinkimättä. Peter ohjasi tiimiä jokaisen vaiheen läpi selkeästi ja kärsivällisesti, ja valmistuttuaan asiakas käytti koko linjaa itsenäisesti, mikä saavutti tasaisen ja luotettavan tuotannon heti ensimmäisestä päivästä lähtien.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa kattavan palvelun ja koulutuksen jokaiselle manuaaliselle PCB V-leikkauskoneelle ja koko tuotantolinjalle. Taitavat insinöörit saapuvat paikan päälle maailmanlaajuisesti hoitamaan asennuksen, esittelemään toimintaa ja järjestämään perusteellisia koulutustilaisuuksia, jotka kattavat päivittäisen käytön, rutiinihuollon, nopean vianetsinnän ja prosessien hienosäädön. Istunnot lisäävät luottamusta, joten tiimit hallitsevat laitteita tehokkaasti alusta alkaen. Alkukäyntien lisäksi ylläpidämme nopeita vastauskanavia – puhelinta, sähköpostia tai etädiagnostiikkaa – ongelmien ratkaisemiseksi nopeasti ja seisokkien minimoimiseksi. Tämä sitoutuminen takaa sujuvat lanseeraukset, jatkuvan korkean suorituskyvyn ja pitkän aikavälin tyytyväisyyden, jolloin asiakkaat voivat keskittyä kasvuun samalla kun käsittelemme tekniset yksityiskohdat huolellisesti ja asiantuntevasti.
| Asiakaskokemukset
Kaikkialla maailmassa käyttäjät puhuvat lämpimästi ICT-insinöörien asiantuntemuksesta, rauhallisesta ammattitaidosta ja väsymättömästä omistautumisesta koulutusvierailuilla. Monet ilmaisevat aitoa arvostusta Manual PCB V-cut Machinen luotettavasta suorituskyvystä, levyjen hellävaraisesta käsittelystä ja vaikuttavasta terän pitkäikäisyydestä, joka vähentää vaihtotarpeita. Asiakkaat panevat usein merkille harkitun pakkauksen ja turvallisen toimituksen, jotka toimittavat koneet moitteettomassa kunnossa heti käyttöön. Nopeat ja hyödylliset vastaukset kysymyksiin – olipa kyseessä pieniä muutoksia tai kiireellisiä korjauksia – ansaitsevat toistuvia kiitosta, mikä lisää kestävää luottamusta. 'Kiinteä varustus yhdistettynä erinomaiseen tukeen' vangitsee tiimien tuntemukset eri mantereilla.
| Sertifikaatit ja standardit
Jokaisella manuaalisella PCB V-leikkauskoneella on olennaiset sertifikaatit, mukaan lukien CE turvallisuusvaatimusten noudattamisesta, RoHS ympäristöstandardeista ja ISO9001 johdonmukaisesta laadunhallinnasta. Useat patentit suojaavat innovatiivisia mallejamme paneelitekniikassa ja siihen liittyvissä järjestelmissä. Nämä valtuustiedot varmistavat, että koneet täyttävät tiukat kansainväliset suorituskykyä, turvallisuutta ja ympäristöystävällisyyttä koskevat vaatimukset. Tehtaat ympäri maailmaa luottavat niihin varmuudella, tietäen, että jokainen yksikkö noudattaa korkeimpia vaatimuksia rakentamisessa ja toiminnassa.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
Omasta T&K-keskuksestaan ja tuotantolaitoksestaan Dongguanissa Kiinassa ICT rakentaa edistyneitä elektroniikkalaitteita 89 ammattilaisen, mukaan lukien 20 erikoistuneen insinöörin, kanssa. Vuonna 2012 perustettu yritys on laajentunut tasaisesti ja palvelee nyt yli 1600 asiakasta 72 maassa. 12000 m²:n tehdas toimii tiukkojen tarkastusprotokollien ja kattavan laadunhallintajärjestelmän mukaisesti, mikä varmistaa, että jokainen kone on luotettava ja tarkka. Tarjoamme täydellisiä yhden luukun ratkaisuja – kysynnän arvioinnista ja linjasuunnittelusta asennukseen, koulutukseen ja jatkuvaan optimointiin – autamme kumppaneita maailmanlaajuisesti luomaan, päivittämään ja jalostamaan tuotantojärjestelmiään luotettavasti ja tehokkaasti.
