Suomalainen Luettu:0 Kirjoittaja:Sivustoeditori Julkaisuaika: 2024-09-29 alkuperä:paikka
Valinta- ja paikkakone on välttämätön laite elektroniikan valmistusteollisuudessa, etenkin Surface Mount Technology (SMT). Se automatisoi elektronisten komponenttien sijoittamisprosessin tulostettuihin piirilevyihin (PCB) suurella nopeudella ja tarkkuudella, mikä tekee siitä välttämättömän nykyaikaisissa piirilevyjen kokoonpanolinjoissa. Suunnittelemme syvemmälle ymmärtämään, mikä on valinta- ja paikkakone, miten se toimii, ja sen merkittävä rooli SMT -kokoonpanossa.
SMT -valinta- ja paikkakone on robottilaite, joka on suunniteltu poistamaan elektroniset komponentit automaattisesti syöttölaitteista tai rullasta ja asettamaan ne piirilevylle äärimmäisen tarkkuudella. Nämä koneet on suunniteltu erityisesti pintaasennustekniikkaan (SMT), joka sisältää pienten komponenttien asentamisen suoraan piirilevyn pintaan. SMT-valinta- ja paikkakoneita käytetään laajasti suuren määrän elektroniikan valmistuksessa niiden tehokkuuden, nopeuden ja kyvyn käsittelemisen vuoksi eri komponentteja.
PCB -kokoonpanoon sisältyy tuhansien pienten komponenttien, kuten vastus, kondensaattorien, integroitujen piirien (ICS) ja muiden pienten laitteiden sijoittaminen piirilevylle. SMT: n poiminta- ja paikkalaite yksinkertaistaa tätä prosessia käyttämällä imusuuttimia jokaisen komponentin poimimiseen ja asettamiseen tarkalleen taululle.
Valinta- ja sijoitusprosessi seuraa useita avainvaiheita varmistaaksesi tarkan ja tehokkaan komponentin asennuksen:
Piirilevyjen sijainti - Piirilevy ladataan automaattisesti kuljettimeen ja kiinnitetään paikoilleen.
Komponenttien syöttö -Syöttölaitteet toimittavat komponentit nauhoista, tarjottimista tai putkista noutoalueelle.
Näön kohdistus - Kamerat tarkastavat ja korjaa kunkin komponentin sijainti/suunta.
Valitse ja sijoitus - suutin poimii komponentin tyhjöiden imulla ja asettaa sen piirilevyyn.
Siirto reflwiin - Kokoonpano piirilevy siirtyy reflw -uuniin juottamista varten.
Valinta- ja paikkakoneen takana oleva tekniikka on yhdistelmä robottiikkaa, tietokoneen hallintaa, näköjärjestelmiä ja edistyneitä ohjelmistoalgoritmeja. Nämä koneet hyödyntävät sarjaa askelmoottoreita, servomoottoreita ja tyhjiösuuttimia poimiaksesi komponentit syöttölaitteista, kohdistamaan ne näköjärjestelmillä ja asettamaan ne tarkasti piirilevylle.
Teknologian ydinosat sisältävät:
Tyhjiöiden suuttimet : Nämä suuttimet poimivat elektroniset komponentit imua käyttämällä. Eri suuttimen koot ovat käytettävissä käsittelemään erilaisia muotoja ja kokoja komponentteja.
XY Gantry -järjestelmä : Tämä järjestelmä hallitsee suuttimien liikkumista X (vaakasuorassa) ja Y (pystysuorassa) suunnassa, mikä mahdollistaa tarkat sijoittamisen piirilevylle.
Näköjärjestelmät : Korkearesoluutioiset kamerat ja anturit antavat koneelle mahdollisuuden havaita komponenttien suunta, koko ja sijainti, varmistamalla tarkka sijoittelu levylle.
Ohjausohjelmisto : Ohjelmisto ohjaa koneen toimintaa, kuten komponenttien valintaa, sijoituskoordinaateja ja nopeusasetuksia, varmistaen sujuvan ja tehokkaan kokoonpanon.
| Komponenttitoiminto | -avain | ominaisuudet |
|---|---|---|
| SMT -syöttölaite | Toimittaa komponentteja keloista, tarjottimista tai tikkuista. | Älykkäät syöttölaitteet viivakoodin seurannassa ja automaattisesti. |
| SMT -suutin | Poimii komponentteja tyhjöllä. | Vaihdettavat tyypit 01005 - suurelle ICS: lle; antisistaattinen suunnittelu. |
| Visiojärjestelmä | Havaitsee ja kohdistaa komponenttien suuntauksen. | Kaksikamera (ylä-/alaosa) -järjestelmä ± 0,05 mm: n tarkkuudella. |
| Kisko / xy pää | Liikuttaa suuttimen tarkasti. | Nopeat lineaariset moottorit kooderin palautteella. |
| Kuljetinjärjestelmä | Siirtää piirilevyjä automaattisesti. | Smema-yhteensopiva; Tukee inline -yhteyttä. |
SMT -kela on kela, jossa on jatkuva komponenttiliuska, jota käytetään pintaasennustekniikassa. Kaistale sisältää useita yksittäisiä komponentteja, jotka on sijoitettu säännöllisin väliajoin, joten komponenttien pääsy ja poimiminen on helppoa. Kelat ovat erikokoisia komponenttityypistä ja komponenttien lukumäärästä kela kohden.
SMT -syöttölaitteiden ja kelajen yhdistelmä varmistaa, että valinta- ja paikkakone toimii tehokkaasti pienin seisokkeilla, koska komponentteja toimitetaan jatkuvasti koneeseen koko kokoonpanoprosessin ajan.
Yksi merkittävimmistä eduista valinta- ja paikkakoneen on sen kyky automatisoida komponenttien sijoittaminen PCB: iin. Tämä automaatio nopeuttaa huomattavasti kokoonpanoprosessia vähentäen työvoimakustannuksia ja tuotantoaikaa. Pinta -asennus- ja sijoituskone pystyy käsittelemään tuhansia komponentteja tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen suuren määrän valmistukseen.
SMT: n poiminta- ja paikkakone tarjoaa vertaansa vailla olevaa tarkkuutta ja nopeutta, asettamalla komponentit tarkkuudella mitattuna mikrometreihin. Advanced Vision Systems ja robottisohjaus varmistavat, että jokainen komponentti sijoitetaan tarkasti nimetyyn sijaintiin, minimoimalla virheet ja parantaa tuotteen kokonaislaatua.
Automatisoimalla komponenttien sijoitusprosessi, poimita ja sijoituskoneet lisäävät merkittävästi tuotannon läpimenoa. Tämä tarkoittaa, että valmistajat voivat tuottaa enemmän PCB: tä lyhyemmässä ajassa vastaamaan suurten elektroniikan valmistuksen vaatimuksia.
Pinta -asennus- ja paikkalaite pystyy käsittelemään monenlaisia komponentteja pienistä vastuksista ja kondensaatioista suurempiin IC -yhdisteisiin ja liittimiin. Tämä monipuolisuus antaa sille mahdollisuuden käsitellä monimutkaisia piirilevymalleja, joilla on vaihtelevat komponentit ja -muodot, joten se sopii monipuolisiin valmistusvaatimuksiin.
Manuaalinen piirilevykokoonpano on alttiina inhimillisille virheille, mikä voi johtaa virheisiin ja heikentyneisiin tuotteiden laatuun. Valinta- ja paikkakone eliminoi nämä virheet varmistamalla tarkan ja yhdenmukaisen komponenttien sijoittamisen, mikä johtaa korkealaatuisiin lopputuotteisiin.
Valinta- ja paikkakoneen käyttö SMT: hen varmistaa, että jokainen piirilevy on koottu samalla tarkkuudella ja laadulla. Tämä johdonmukaisuus on välttämätöntä elektroniikan valmistuksen korkeiden standardien ylläpitämiseksi, etenkin tuotteille, jotka vaativat luotettavaa suorituskykyä.
Nykyaikaiset valinta- ja paikkakoneet on varustettu edistyneillä visiojärjestelmillä, jotka käyttävät korkearesoluutioisia kameroita komponenttien tarkistamiseen ja niiden sijoittamisen tarkistamiseen. Nämä visiojärjestelmät varmistavat, että jokainen komponentti on oikein sijoitettu ja suuntautunut ennen kuin ne asetetaan piirilevylle, mikä parantaa kokoonpanon tarkkuutta edelleen.
SMT -valinta- ja paikkakone tarjoaa joustavuutta käsitellessä erilaisia piirilevyjen malleja ja asetteluja. Se voidaan helposti ohjelmoida erilaisten piirilevykokoonpanojen sijoittamiseksi, mikä tekee siitä sopivan sekä prototyyppi- että massatuotanto -ajoihin.
| Tyyppi | Kuvaus | Tyypillinen sovellus |
|---|---|---|
| Siru -ampuja | Nopea kone pienille passiivisille komponenteille. | Älypuhelimet, puettavat, LED -levyt. |
| Joustava sijoituskone | Käsittelee erilaisia komponenttityyppejä, mukaan lukien BGA: t ja liittimet. | Autoteollisuus-, lääketieteelliset ja teolliset piirilevyt. |
Tuotantotilat:
Korkeasekoitus, pieni volyymi: usein toimivia tuotemuutoksia, joustavia syöttölaitteita, helppo ohjelmointi.
Suuren volyymin, matala sekoitus: Optimoitu linjan tasapainotus ja syöttölaitteen kokoonpano maksimaalisen läpimenon saavuttamiseksi.
Kun valitset valinta- ja paikkakoneen, harkitse:
Tuotannon tilavuus - sovita sijoitusnopeus (CPH) päivittäiseen läpimenoosi.
Komponenttisekoitus - Pienet sirut vs. suuret IC: t vaativat erilaisia konepäitä.
Tarkkuusvaatimukset -Hieno- ja BGA tarvitsevat tarkkaa visiota.
Budjetti ja sijoitetun pääoman tuottoprosentti-Alkuperäiset kustannukset pitkäaikaisella tuottavuudella.
Automaatiotaso - Harkitse syöttöaineen älykkyyttä, MES -yhteyksiä ja vaihtamisnopeutta.
| Kustannuselementin | kuvaus |
|---|---|
| Laitteiden hinta | Vaihtelee nopeuden, pään määrän ja automaatiotason mukaan. |
| Syöttölaitteet ja suuttimet | Välttämättömät lisävarusteet; Suunnittele varaosat ja joustavuus. |
| Ylläpito ja kalibrointi | Säännöllinen tarkastus varmistaa pitkäaikaisen tarkkuuden. |
| Koulutus | ICT tarjoaa paikan päällä tapahtuvaa koulutusta ja tukea. |
| Energiankulutus | Pienitehoiset lineaariset moottorit ja älykäs valmiustila säästävät energiaa. |
Hyvin hoidettu valinta- ja paikkakone voi toimia tehokkaasti 8–10 vuoden ajan vakaan OEE: n kanssa.
Ota yhteyttä SMT -insinööreihin auttaaksesi sinua valitsemaan ！！！
| Taajuustehtävän | muistiinpanot | |
|---|---|---|
| Päivittäin | Puhdista suuttimet, tarkista tyhjiöpaine, poista pöly. | Ylläpitää imu tehokkuutta. |
| Viikoittain | Tarkasta syöttölaitteet, voitele XY -akselit, varmuuskopio -ohjelmisto. | Estä kuluminen ja tietojen menetys. |
| Kuukausittain | Kalibroi näköjärjestelmä, tarkista hihnan jännitys, tarkista tarkkuus. | Ylläpitää pitkäaikaista tarkkuutta. |
Q1: Mitä eroa siru ampujan ja joustavan valinta- ja paikkakoneen välillä on?
Sirun ampuja on optimoitu pienille, nopealle komponentille, kun taas joustavat koneet käsittelevät erilaisia komponentti- ja tyyppejä.
Q2: Kuinka tarkka on moderni valinta- ja paikkakone?
Tyypillinen tarkkuus on ± 0,05 mm edistyneen näkökorjauksen kanssa.
Q3: Voiko yksi kone käsitellä kaikki komponenttityypit?
Useimmat joustavat mallit voivat käsitellä 01005 -siruja suuriin liittimiin, mutta monimutkaiset levyt voivat vaatia kaksoiskoneita.
Q4: Mikä on huoltosykli?
Päivittäistä puhdistusta, viikoittaista tarkastusta ja kuukausittaista kalibrointia suositellaan optimaaliseen käyttöaikaan.
Q5: Tarjoaako ICT globaali palvelua ja koulutusta?
Kyllä. ICT tarjoaa paikallista myynnin jälkeistä tukea ja koulutusta globaalin palveluverkostonsa kautta.
Q6: Kuinka voin valita oikean mallin linjalleni?
Ota yhteyttä SMT -asiantuntijoihimme saadaksesi räätälöity ratkaisu ja ilmainen kokoonpanoehdotus.
Valinta- ja paikkakone on välttämätön työkalu elektroniikan valmistuksen maailmassa, joka tarjoaa nopeutta, tarkkuutta ja tehokkuutta SMT -kokoonpanossa. Olitpa käsitellä yksinkertaisia tai monimutkaisia piirilevymallia, SMT: n valinta- ja paikkakone varmistaa, että komponentit sijoitetaan tarkasti, vähentävät virheitä ja parantavat tuotannon läpimenoa. Hyödyntämällä edistynyttä tekniikkaa, kuten visiojärjestelmiä ja älykästä tallennustilaa, pintaasennus- ja paikkalaite jatkaa elektroniikkateollisuuden mullistamista.
Valinta- ja paikkakone on SMT -kokoonpanon sydän , joka yhdistää tarkkuuden, nopeuden ja automaation. Olipa nopea massatuotanto tai joustava prototyyppi, oikean järjestelmän valitseminen varmistaa pitkän aikavälin tehokkuuden ja laadun elektroniikan valmistuksessa.
Lisätietoja ICT SMT -ratkaisuista >>>
