Suomalainen  |
S20
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
Yamaha S20 on seuraavan sukupolven SMT-sijoitusjärjestelmä, joka on suunniteltu nopeisiin ja joustaviin piirilevyjen kokoonpanoympäristöihin. Se on rakennettu käsittelemään monimutkaisia tuotantovaatimuksia säilyttäen samalla vakaan tarkkuuden ja pitkän aikavälin luotettavuuden. Kone tukee laajaa valikoimaa piirilevykokoja ja komponenttityyppejä, joten se soveltuu sekä suurille tuotantomäärille että useiden tuotteiden valmistuslinjoille. Optimoidun rakenteen ja älykkäiden ohjausjärjestelmien ansiosta S20 auttaa valmistajia parantamaan tuotannon tehokkuutta, vähentämään seisokkeja ja saavuttamaan tasaisen tuotannon laadun nykyaikaisissa elektroniikkatehtaissa maailmanlaajuisesti.
Yamaha S20 on suunniteltu nopeaan ja vakaaseen komponenttien sijoittamiseen vaativiin SMT-ympäristöihin. Se säilyttää tasaisen nopeuden pitkien tuotantoajojen aikana ja varmistaa samalla korkean tarkkuuden jokaisessa asennusasennossa. Tämä järjestelmä on ihanteellinen tehtaille, jotka vaativat jatkuvaa tuotantoa minimaalisella keskeytyksellä. Sen optimoitu liikkeenohjaus ja mekaaninen rakenne vähentävät tärinää ja parantavat tarkkuutta, joten se sopii sekä pienille komponenteille että monimutkaisille piirilevykokoonpanoille nykyaikaisessa elektroniikan valmistuksessa.
S20 tukee laajaa valikoimaa PCB-kokoja ja -kokoonpanoja, mikä tekee siitä erittäin mukautuvan erilaisiin tuotantovaatimuksiin. Käsitteletpä sitten pieniä lautoja tai suuria paneeleja, kone varmistaa sujuvan siirron ja vakaan asennon. Tämän joustavuuden ansiosta valmistajat voivat vaihtaa eri tuotetyyppien välillä ilman suuria asetusmuutoksia. Se on erityisen hyödyllinen korkean sekoituksen tuotantoympäristöissä, joissa tarvitaan toistuvia vaihtoja ja tuotannon tehokkuuden on pysyttävä vakaana.
Edistyksellisellä näköjärjestelmällä varustettu Yamaha S20 varmistaa komponenttien tarkan kohdistuksen ennen sijoittamista. Järjestelmä tunnistaa automaattisesti sijaintipoikkeamat ja korjaa ne reaaliajassa. Tämä parantaa sijoitustarkkuutta ja vähentää lopputuotannon vikoja. Se myös parantaa prosessin yleistä vakautta minimoimalla ihmisen puuttumisen. Älykäs tunnistusjärjestelmä on suunniteltu tukemaan korkean tarkkuuden valmistusvaatimuksia nykyaikaisilla SMT-tuotantolinjoilla.
| Erittely
| S10 | S20 | |
|---|---|---|
| Levyn koko (käyttämättömän puskurin kanssa) | Min. L50 x L30mm max. L1 330 x L 510 mm (vakio L955) | Min. L50 x L30mm max. L1 830 x L 510 mm (vakio L1 455) |
| Kortin koko (käytetty syöttö- tai lähtöpuskurin kanssa) | Min. L50 x L30mm max. P420 x L510mm | - |
| Levyn koko (käytettyjen tulo- ja lähtöpuskureiden kanssa) | Min. L50 x L30mm max. P330 x L510mm | Min. L50 x L30mm max. P540 x L510mm |
| Levyn paksuus | 0,4-4,8 mm | 0,4-4,8 mm |
| Levyn virtaussuunta | Vasemmalta oikealle (vakio) | Vasemmalta oikealle (vakio) |
| Kortin siirtonopeus | Max 900mm/s | Max 900mm/s |
| Sijoitusnopeus (12 päätä + 2 theta) Opt. Cond. | 0,08 s/CHIP (45 000 CPH) | 0,08 s/CHIP (45 000 CPH) |
| Sijoitustarkkuus A (μ+3σ) | SIRU +/-0,040 mm | SIRU +/-0,040 mm |
| Sijoitustarkkuus B (μ+3σ) | IC +/-0,025 mm | IC +/-0,025 mm |
| Sijoituskulma | +/-180 astetta | +/-180 astetta |
| Z-akselin ohjaus / Theta-akselin ohjaus | AC servomoottori | AC servomoottori |
| Komponentin korkeus | Max 30mm * 1 (Valmiiksi sijoitetut komponentit: max 25mm) | Max 30mm *1 (Valmiiksi sijoitetut komponentit: max 25mm) |
| Käytettävissä olevat komponentit | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, liitin jne. (Standard 01005 -) | 0201mm – 120x90mm, BGA, CSP, liitin jne. (Standard 01005 -) |
| Komponenttipaketti | 8 - 56 mm teippi (F1/F2 syöttölaitteet), 8 - 88 mm teippi (F3 sähkösyöttölaitteet), tikku, lokero | 8 - 56 mm teippi (F1/F2 syöttölaitteet), 8 - 88 mm teippi (F3 sähkösyöttölaitteet), tikku, lokero |
| Haittojen tarkistus | Tyhjiötarkastus ja näöntarkastus | Tyhjiötarkastus ja näöntarkastus |
| Näytön kieli Levyn | Englanti, kiina, korea, japani | Englanti, kiina, korea, japani |
| sijoittelu | Lautakahvayksikkö, etuviittaus, automaattinen kuljettimen leveyden säätö | Lautakahvayksikkö, etuviittaus, automaattinen kuljettimen leveyden säätö |
| Komponenttityypit | Enintään 90 tyyppiä (8 mm nauha), 45 kaistaa x 2 | Max 180 tyyppiä (8 mm nauha), 45 kaistaa x 4 |
| Siirtokorkeus | 900 +/- 20 mm | 900 +/- 20 mm |
| Koneen mitat, paino | P1250xS1750xK1420mm, n. 1.200kg | P1750xS1750xK1420mm, n. 1500 kg |
| SMT-linjan laiteluettelo
Yamaha S20 on osa täydellistä SMT-valmistusekosysteemiä. Se voi toimia yhdessä stensiilitulostimien, SPI-järjestelmien, reflow-uunien, AOI-tarkastuskoneiden ja piirilevyjen käsittelylaitteiden kanssa muodostaen täyden tuotantolinjan. ICT tarjoaa integroituja SMT-ratkaisuja, jotka auttavat asiakkaita rakentamaan tehokkaita tehtaita optimoidulla asettelulla ja vakaalla tuotantovirralla. Tämä varmistaa sujuvan materiaalinsiirron, paremman tuotantotasapainon ja korkeamman tehdastehokkuuden erilaisille elektroniikan valmistussovelluksille.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT toimitti onnistuneesti täysautomaattisen SMT-tuotantolinjan asiakkaalle Kazakstanissa virtalähteiden valmistukseen. Täydellinen valikoima sisältää SMT-kuormaimen, täysautomaattisen juotospastatulostimen, reflow-uunin, SMT-kuljetinjärjestelmän ja offline-AOI-tarkastuskoneen.
Sujuvan tuotannon käynnistämisen varmistamiseksi ICT-insinöörit matkustivat asiakkaan tehtaalle tarjoamaan asennus-, virheenkorjaus- ja koulutustukea paikan päällä. Tiimi teki tiivistä yhteistyötä toimijoiden kanssa varmistaakseen, että koko SMT-linja voi toimia vakaasti ja tehokkaasti ensimmäisestä tuotantokokeesta lähtien.
Järjestelmän käyttöönoton jälkeen asiakas vahvisti vakaan toiminnan ja oli erittäin tyytyväinen sekä laitteiden suorituskykyyn että palvelun laatuun. He arvostivat erityisesti ICT-insinöörien ammattitaitoista tukea koko asennusprosessin aikana.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa täyden palvelun tuen, mukaan lukien asennuksen, virheenkorjauksen ja käyttökoulutuksen Yamaha SMT -koneille. Insinöörimme auttavat asiakkaita paikan päällä varmistamaan sujuvan tuotannon käynnistymisen ja vakaan toiminnan. Koulutus sisältää koneenkäytön, kunnossapidon ohjausta ja tuotannon optimointimenetelmiä. Tarjoamme myös teknistä etätukea tuotantoongelmien nopeaan ratkaisemiseen. Tämä palvelujärjestelmä auttaa asiakkaita vähentämään seisokkeja ja parantamaan pitkän aikavälin tuotannon tehokkuutta SMT-valmistusympäristöissä.
| Asiakaspalaute
Asiakkaat arvostavat ICT:tä nopeasta reagoinnista, ammattitaitoisesta suunnittelupalvelusta ja luotettavasta koneen suorituskyvystä. Monet korostavat SMT-tuotannon vakautta asennuksen jälkeen ja tuotannon laadun paranemista. He arvostavat myös tiimimme tarjoamaa huolellista pakkausta, turvallista kuljetusta ja yksityiskohtaista teknistä ohjeistusta. Yleinen palaute heijastaa vahvaa tyytyväisyyttä sekä laitteiden laatuun että kattavaan palvelutukeen maailmanlaajuisissa projekteissa.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT-tuotteet täyttävät kansainväliset standardit, mukaan lukien CE, RoHS, ISO9001 ja useat patenttisertifikaatit. Nämä sertifikaatit varmistavat, että jokainen SMT-kone täyttää tiukat laatu- ja turvallisuusvaatimukset. Valmistusprosessimme noudattaa standardoituja tarkastusmenettelyjä vakaan suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän takaamiseksi. Jatkuvaa laadunvalvontaa sovelletaan koko tuotannon ajan johdonmukaisuuden ja luotettavuuden ylläpitämiseksi maailmanlaajuisille asiakkaille.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on ammattimainen SMT-laitteiden valmistaja ja ratkaisutoimittaja, jolla on vahvat T&K-, tuotanto- ja suunnitteluominaisuudet. Vuosien mittaan nopean liiketoiminnan kasvun myötä olemme palvelleet asiakkaita yli 80 maassa maailmanlaajuisesti. Tehtaamme toimii tiukkojen laadunhallintajärjestelmien alaisena, mukaan lukien täydelliset tarkastusmenettelyt ja standardoitu tuotannon valvonta. Laajan suunnittelutiimin ja kokeneen teknisen tukihenkilöstön avulla tarjoamme täydellisiä SMT- ja DIP-ratkaisuja, jotka auttavat asiakkaita rakentamaan tehokkaita ja nykyaikaisia elektroniikkavalmistustehtaita.
