Dip Manual Insertion PCB Assembly Line on suunniteltu elektroniikkatehtaille, jotka tarvitsevat vakaan ja organisoidun manuaalisen asennusprosessin ennen juottamista, tarkastusta, korjausta tai lopullista kokoonpanoa. DIP-tuotannossa käyttäjien on usein asennettava läpireiän läpi kulkevia komponentteja, tarkistettava napaisuus, valmisteltava kaapeleita, käsiteltävä puolivalmiita piirilevyjä ja siirrettävä levyt seuraavaan prosessiin. Tämä linja auttaa jakamaan työn selkeisiin asemiin ja pitämään piirilevyt liikkumassa yhteen ohjattuun suuntaan. Se käyttää vihreää antistaattista PVC-hihnaa, alumiiniprofiilirunkoa, työpöytiä, valaistusjärjestelmää, pistorasiaa, käyttökorttitelineitä ja valinnaisia tuotantotyökaluja. Rivin pituutta, taulukon asettelua ja työpistemäärää voidaan säätää tuotetyypin, operaattorin numeron ja tehdastilan perusteella.
| Tuotteen ominaisuudet
Dip Manual Insertion PCB Assembly Line -kokoonpanolinjan tärkein arvo on tehdä manuaalisesta asennuksesta järjestelmällisempää. Käyttäjät voivat seistä tai istua jonon molemmilla puolilla ja suorittaa heille osoitetut tehtävät askel askeleelta. Kutakin asemaa voidaan käyttää säteittäisten osien, aksiaalisten osien, liittimien, liittimien, johtojen, pistorasioiden, kytkimien ja muiden läpivientireiän komponenttien asettamiseen. Sen sijaan, että levyt asettettaisiin satunnaisesti erillisiin pöytiin, linja pitää piirilevyt kulkemassa selkeää tuotantopolkua pitkin. Tämä auttaa esimiehiä tarkistamaan edistymisen helpommin ja auttaa käyttäjiä välttämään sekaprosesseja. Tehtaissa, joissa on useita tuotemalleja, selkeä työasemasuunnittelu voi tehdä tuotannon siirtymisestä sujuvampaa ja vähemmän kaoottista.
Vihreä antistaattinen PVC-hihna auttaa siirtämään piirilevyjä turvallisesti eri käyttöasemien välillä. DIP-tuotannon aikana piirilevyt voivat sisältää jo SMT-osia, IC:itä, liittimiä tai teholaitteita, joten ESD-suojauksella on merkitystä. Vakaa vyö vähentää myös toistuvaa manuaalista kantamista ja pitää laudat liikkeessä tasaisessa tahdissa. Kuljetuskorkeus on tyypillisesti 750±20 mm, mikä on mukava useimmille käsikäyttöisille alueille. Kuljetussuunta voi olla vasemmalta oikealle tai oikealta vasemmalle tehtaan asettelun mukaan. Tämä yksinkertainen mutta luotettava siirtojärjestelmä mahdollistaa manuaalisen kastopiirilevyn kokoonpanolinjan manuaalisen asennuksen, tarkastuksen, korjauksen ja juottamisen valmistelun yhdistämisen käytännöllisesti.
Sarja sisältää työpöydät komponenttilokeroille, työkaluille, asiakirjoille, kalusteille ja puolivalmiille osille. Pöydässä voidaan käyttää palonkestävää pintaa, joka sopii elektroniikan kokoonpanoympäristöihin. Valaistusjärjestelmä käyttää 40 W:n lamppuja, joissa on osiosäätö, mikä auttaa käyttäjää näkemään selkeämmin komponenttien reiät, napaisuusmerkit, tarrat, juotostyynyt ja liittimien paikat. Alempaa linjaa pitkin voidaan järjestää pistorasiat sähköruuvimeisseleille, juotosasemille, liimapistooleille, kuumailmapistooleille ja muille työkaluille. Linja tukee myös pinsettejä, pihtejä, langanpoistajia, ESD-ionituulettimet, poistohuuvat, ESD-laatikot, ilmaputket ja käyttökortit. Nämä yksityiskohdat tekevät kokoonpanokuljettimen linjasta hyödyllisemmän todellisessa päivittäisessä tuotannossa.
| Erittely
| Koko | (P)9000*(L)2186*(K) 1950±20mm, työpöydällä (Voidaan säätää asiakkaan toimesta). |
Ajojärjestelmä | Taiwan-moottori (2HP) ja 80# hidastin, Adlaspowerin valmistama invertteri, nopeusalue 0-5m/min. |
Päärunko | 40×40mm alumiinituote;kisko 40×60mm alumiinista;lyhtytuki 40×40mm alumiinista,runko 40× 40 alumiinituotteesta. |
Valaistusjärjestelmä | 40w ，FSL-valaistuslamppu, Johto on 1,5⊃2;, Alaosastoohjaus. |
| Voima | Alalinjan pistorasia, molemmilla puolilla erillinen ohjaus, johto käyttäen 4 neliöjohtoa, jokaisessa 2 metriä, noin 1 kpl, kaukalo valmistettu galvanoidusta levytuotannosta, koko on 60 * 80 * 1 mm. |
| Työpöytä | 300 * 15 mm vaneri, pinta palonestomateriaalilla. |
| Ajorulla | Valmistettu ruostumattomasta teräsputkesta, ø25mm. |
| PCB hihna | Vihreä antistaattinen PVC-hihna (400*2mm), saumaton. |
Lisävaruste | käyttökortti 25×14'H' alumiinituotteesta ，A4 läpinäkyvällä kovamuovilla. |
| DIP-linjan varusteluettelo
ICT voi tarjota täydellisen DIP-tuotantolinjan manuaalisen lisäysprosessin ympärille. Aiheeseen liittyviä laitteita ovat manuaaliset syöttölinjat, automaattiset lisäyskoneet, parittoman muotoiset lisäyskoneet, aaltojuotoskoneet, selektiiviset juotoskoneet, DIP AOI, juotosrobotit, piirilevykuljettimet, kuormaajat, purkukoneet, korjausasemat ja testaustuki. DIP Assembly Belt -linja sijoitetaan yleensä ennen aaltojuottoa tai valikoivaa juottamista, jolloin käyttäjille jää riittävästi tilaa reiän läpivientävien osien asettamiseen ja piirilevyjen valmistelemiseen juottamista varten. ICT voi suunnitella linjan piirilevyn koon, tuotetyypin, komponenttiluettelon, juotosmenetelmän, käyttäjämäärän, konepajatilan ja tavoitekapasiteetin mukaan. Tämä auttaa asiakkaita rakentamaan täydellisen prosessin manuaalisesta lisäyksestä juottamiseen, tarkastukseen, korjaukseen ja lopputulokseen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus DIP-linjassa |
|---|---|
| PCB SMT -linja | Avaimet käteen -periaatteella Täysautomaattinen SMT-kokoonpanolinja |
| Automaattinen koneen asennus | Asettaa komponentit automaattisesti piirilevyille tarkasti DIP-tuotantolinjaa varten. |
Sulattaa juotteen muodostaen kiinteät liitokset piirilevyihin THT-liitosprosessin aikana. | |
Levittää juotetta valikoivasti tietyille alueille tarkan THT-kokoonpanon varmistamiseksi | |
Tarkastaa juotosliitokset ja sijoitteluvirheet DIP-kootuissa piirilevyissä. | |
Tarkistaa sisäisen juotteen laadun ja piilotetut viat THT-komponenteissa. | |
| Hihnakokoonpanolinja | Kuljettaa PCB:t sujuvasti DIP-linjan läpi tehokkaan kokoonpanon ja tarkastuksen vuoksi. |
| Asiakkaan menestysvideo
ICT tuki asiakasta Uzbekistanissa suuren elektroniikkatehtaan rakentamisessa tietokoneiden emolevyille, SSD-tuotteille ja muistiin liittyville tuotteille. Projekti sisälsi sekä SMT- että DIP-tuotantolinjoja. SMT-linja kattoi stensiilitulostuksen, SMT-sijoittelun, reflow-juottamisen, SPI-, AOI- ja piirilevyjen käsittelyn. DIP-linja sisälsi manuaalisen syöttölinjan, JUKI parittoman muotoisen lisäyskoneen, aaltojuotoskoneen ja kuljetinjärjestelmät. Tässä projektissa manuaalinen syöttöalue auttoi asiakasta järjestämään läpireiän komponenttityöt ennen juottamista. ICT-insinöörit tukivat linja-asennusta, koneliitäntää, virheenkorjausta, tuotannon testausta ja käyttäjien koulutusta. Testauksen jälkeen Asiakas antoi positiivista palautetta laitteidemme laadusta, nopeasta reagoinnista, pakkaussuojauksesta ja täyden valikoiman teknisestä tuesta.
| Kattava palvelutuki
ICT tukee asiakkaita layout-suunnittelusta todelliseen tuotantoon. Ennen toimitusta tiimimme tarkastaa rungon rakenteen, hihnan liikkeen, moottorijärjestelmän, valaistuksen, pistorasiat, työpöydät, käyttökorttien sijainnit, kuljetussuunnan, työkalujen järjestelyn, ilmansyötön, ESD-vaatimukset ja pakkauksen kunnon. Paikan päällä tapahtuvan huollon aikana insinöörit auttavat yhdistämään manuaalisen kastopiirilevyn kokoonpanolinjan ylävirran SMT-laitteisiin, asennuskoneisiin, aaltojuottokoneisiin, tarkastusasemiin tai korjausalueisiin. Koulutus sisältää hihnan käytön, nopeudensäädön, työpisteen järjestelyn, valaistuksen käytön, pistorasian turvallisuuden, ESD-ohjauksen, työkalujen sijoittelun, päivittäisen siivouksen ja perushuollon. Uusille tuotantotiimeille tämä tuki auttaa operaattoreita ymmärtämään prosessia nopeammin ja välttämään sotkuisia ensimmäisen viikon tuotantoongelmia.
| Mitä asiakkaat sanovat
Asiakkaat sanovat usein, että ICT-insinöörit ovat kärsivällisiä asennuksen aikana ja selittävät jokaisen työaseman selkeästi. Ne antavat myös hyvää palautetta vakaasta alumiinirungosta, sujuvasta hihnansiirrosta, hyödyllisestä valaistuksesta ja käytännöllisestä pöytäasettelusta. Ulkomaisissa projekteissa ICT käyttää vahvoja vientipakkauksia suojaamaan laitteita pitkän matkan kuljetuksissa. Kun Asiakkaalla on kysyttävää operaattorijärjestelystä, linjaliitännöistä, tuotannon testauksesta, ESD-asetuksista tai päivittäisestä huollosta, myynti- ja tekniset tiimimme vastaavat nopeasti ja seuraavat, kunnes ongelma on ratkaistu. Tämä antaa asiakkaille enemmän luottamusta rakentaessaan uutta manuaalisesti asennettavaa piirilevyn kokoonpanolinjaa tai päivittäessään vanhempaa työpajan asettelua.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT keskittyy SMT-, DIP- ja kokoonpanolinjalaitteiden laadunvalvontaan. Yrityksemme työskentelee tuotteiden ja järjestelmien kanssa, joita tukevat CE, RoHS, ISO9001, patentit ja muut asiaan liittyvät laatuasiakirjat. Kokoonpanokuljetinhihnalinjan laaduntarkistus sisältää alumiinirungon lujuuden, hihnan käyntikunnon, moottorin vakauden, valaistustoiminnon, johdotuksen turvallisuuden, pistorasian ohjauksen, ESD-suojauksen, työpisteen asettelun ja pakkausvahvistuksen. Ennen toimitusta laitteet käyvät läpi mekaanisen tarkastuksen, sähkötestauksen, toimintatestauksen ja pakkaustarkastuksen. Vakaat kokoonpanolaitteet auttavat asiakkaita vähentämään tuotannon keskeytyksiä, parantamaan operaattorin hallintaa ja tukemaan turvallisempaa elektroniikan valmistusta. ICT parantaa jatkuvasti tarkastusstandardeja pitkäaikaista tehdaskäyttöä varten.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on ammattimainen SMT-, DIP- ja kokoonpanolinjaratkaisujen toimittaja, jolla on omat T&K-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja huoltotiimit. Yritys on kasvanut nopeasti vuosien varrella ja palvellut monia asiakkaita eri maissa ja toimialoilla. ICT keskittyy kokonaisiin tehdasratkaisuihin, mukaan lukien SMT-linjat, DIP-linjat, pinnoituslinjat, kokoonpanolinjat, automaatiolaitteet, tarkastusjärjestelmät ja tehdassuunnittelu. Tehtaallamme jokainen kone seuraa tiukkaa tarkistusta ennen lähetystä, mukaan lukien mekaaninen tarkastus, sähkötestaus, toimintatestaus ja pakkaustarkistus. Globaalin projektikokemuksen ja vahvan teknisen tuen ansiosta ICT auttaa asiakkaita rakentamaan elektroniikan tuotantolinjoja varhaisesta suunnittelusta vakaaseen valmistukseen.