Suomalainen  |
SMT -linja
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| LED -lamppukoneen automaattinen kokoonpanolinja
Led-polttimoiden automaattinen kokoonpanolinja on suunniteltu valmistajille, jotka etsivät tehokasta, standardoitua LED-lamppujen tuotantoa asuin-, liike- ja teollisuusvalaistusmarkkinoilla. Tämä ratkaisu tukee monenlaisia lamppurakenteita, mukaan lukien ohjainlevyt, MCPCB-pohjaiset valonlähteet ja loppulamppukokoonpanot. Se soveltuu sekä uusiin tehtaisiin että olemassa oleviin tiloihin, jotka päivitetään puoliautomaattisista toiminnoista. Yhdistämällä tarkkuuslaitteet prosessilähtöiseen layout-suunnitteluun linja mukautuu hyvin erilaisiin kapasiteettitavoitteisiin ja laatuvaatimuksiin. Käytetäänpä sitä led-polttimoiden kokoonpanolinjakoneena kotivalaistukseen tai vientiin suuntautuneeseen tuotantoon skaalautuvana, järjestelmä tarjoaa tasapainoisen lähestymistavan automaatioon, tehon yhtenäisyyteen ja pitkän aikavälin toiminnan vakauteen ilman tarpeetonta monimutkaisuutta.
| Ominaisuus
Täydellinen SMT Line Design
Tämä automaattinen led-polttimoiden valmistuskoneratkaisu on rakennettu yhtenäisen prosessikonseptin ympärille erillisten laitteiden sijaan. Materiaalin lastaus, piirilevyjen käsittely, kokoonpanovirtaus ja jatkotarkastus on suunniteltu jatkuvaksi järjestelmäksi. Linjatasapaino, taktiajan täsmäys ja datayhteydet otetaan huomioon suunnitteluvaiheessa, mikä mahdollistaa sujuvat siirtymät prosessien välillä. Kokonaisrakenne vähentää pullonkauloja ja varmistaa tasaisen suorituskyvyn myös silloin, kun tuotevariaatioita esitellään. Modulaariset osat mahdollistavat linjan kehittymisen kysynnän kasvaessa, mikä tekee siitä pitkän aikavälin led-lamppujen kokoonpanolinjaratkaisun lyhytaikaisen asennuksen sijaan.
Juotospastan tulostusjärjestelmä
Tulostusosio keskittyy toistettavuuteen ja vakauteen, jotka ovat kriittisiä LED-polttimoohjaimen ja valolevyn kokoonpanossa. Automaattinen kohdistus, ohjattu tahnan levitys ja integroitu levynkäsittely minimoivat erot erien välillä. Tulostin toimii saumattomasti ylävirran kuormainten ja loppupään sijoituslaitteiden kanssa, mikä vähentää manuaalisia säätökohtia. Tämä varmistaa, että juotteen laatu pysyy tasaisena kaikissa led-lamppujen valmistuslaitteissa yleisesti käytetyissä eri PCB-kokoisissa ja paneelimuodoissa. Luotettava tulostussuorituskyky tukee suoraan korkeampaa ensikierron tuottoa ja vähentää jälkikäsittelyn painetta.
Pick-and-Place -järjestelmä
Linjan sijoituslaitteet on konfiguroitu käsittelemään sekä hienojakoisia elektronisia komponentteja että suurempia LEDiin liittyviä osia. Älykäs syöttölaitteen hallinta ja optimoidut sijoitusreitit parantavat tehokkuutta tarkkuudesta tinkimättä. Järjestelmä tukee usein tapahtuvaa tuotevaihtoa, mikä on välttämätöntä valmistajille, jotka valmistavat useita polttimomalleja yhdellä linjalla. Vakaa sijoitussuorituskyky varmistaa kunnolliset sähkö- ja lämpöliitännät, mikä muodostaa perustan LED-lamppujen pitkäaikaiselle luotettavuudelle. Tällä osuudella on keskeinen rooli tuotannon johdonmukaisuuden ylläpitämisessä eri tuotantomäärillä.
Reflow juotosjärjestelmä
Reflow-osa on suunniteltu tuottamaan yhtenäisiä lämpöprofiileja, jotka sopivat LED-ohjainkorteille ja MCPCB-kokoonpanoille. Tarkka lämpötilan säätö auttaa suojaamaan herkkiä komponentteja ja takaa samalla vahvat juotosliitokset. Uuni integroituu sujuvasti muun automaattisen linjan kanssa säilyttäen tasaisen levyvälin ja virtaussuunnan. Prosessin vakaus vähentää piileviä vikoja ja pidentää tuotteen yleistä käyttöikää. Automaattista led-polttimoiden valmistuskonetta käyttäville valmistajille luotettava reflow-suorituskyky on olennaista laadun säilyttämiseksi mittakaavassa.
Tarkastus ja laadunvalvonta
Tarkastusjärjestelmät on sisällytetty varmistamaan kokoonpanon tarkkuus ja juotteen eheys koko tuotannon ajan. Automaattinen optinen tarkastus antaa välitöntä palautetta, mikä mahdollistaa prosessin säädöt ennen kuin vikoja kertyy. Tarkastuksissa kerätty laatutieto tukee jatkuvaa parantamista ja jäljitettävyyttä. Upottamalla tarkastukset linjaan sen sijaan, että käsittäisimme sen erillisenä vaiheena, ratkaisu varmistaa, että laadunvalvonnasta tulee aktiivinen osa päivittäistä tuotannonhallintaa prosessin jälkeisen tarkistuspisteen sijaan.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT tekee todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja puhdistaa laudan. Automaattinen tulostin asetti liittimen oikein. Placer set chip true. Monet vyöhykkeen reflow juotos kovaa. Hyvä AOI löytää kaikki huonot. Linja pysyy tiukkana. Sato korkea. Kustannukset alhainen. Ei leikkimistä. Tee kovaa työtä varten auton terveysvalo. Hallitus valmiina todelliseen maailmaan. Palaamme täyteen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: lasermerkintäkone/tarraasennus/ mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| Laser-PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
ICT toimitti onnistuneesti SMT-tuotantolinjan ja konformisen pinnoituslinjan yhdysvaltalaiselle valmistajalle, joka on erikoistunut lentokoneiden istuinten USB-latausmoduuleihin. Ratkaisu tuki korkean luotettavuuden elektroniikkaa, jota käytetään matkustamoympäristöissä. Tärkeimmät prosessit, kuten automatisoitu tulostus, erittäin tarkka komponenttien sijoittelu, vakaa reflow-juotto, valikoiva pinnoitus ja kovetus, integroitiin koordinoituun tuotantovirtaan. ICT-insinöörit tukivat paikan päällä tapahtuvaa asennusta ja käyttökoulutusta, minkä ansiosta asiakas voi saavuttaa vakaan tuotannon ja yhdenmukaiset laatustandardit, joita ilmailusovelluksissa vaaditaan.
| Palvelu ja koulutustuki
Laitetoimitusten lisäksi ICT tarjoaa jäsenneltyä palvelua ja teknistä koulutusta varmistaakseen, että jokainen tuotantolinja saavuttaa vakaan toiminnan nopeasti. Tuki kattaa asennusopastuksen, prosessin asennuksen ja käytännönläheisen käyttökoulutuksen asiakkaan tuotetyypin mukaan. Insinöörit keskittyvät käytännön tuotantoskenaarioihin ja auttavat käyttäjiä ymmärtämään sekä laitteiden toimintoja että valmistuslogiikkaa. Dokumentaatio ja toimintastandardit toimitetaan paikan päällä tapahtuvan ohjauksen ohella, minkä ansiosta sisäiset tiimit voivat hoitaa linjaa itsenäisesti. Tämän palvelumallin avulla asiakkaat voivat vähentää oppimiskäyriä, välttää yleisiä käynnistysongelmia ja ylläpitää johdonmukaista tuotannon suorituskykyä projektin luovutuksen jälkeen.
| Asiakaspalaute
Asiakkaat arvostavat ICT:tä paitsi laiteintegraation, myös sen tuotantosuuntautuneen ajattelutavan vuoksi. Palaute korostaa usein sujuvaa linjan käyttöönottoa, selkeää teknistä viestintää ja käytännöllistä ongelmanratkaisua todellisissa tuotantoolosuhteissa. Ilmailuelektroniikkaprojekteissa, kuten lentokoneiden istuinten USB-latausmoduuleissa, asiakkaat ovat raportoineet parantuneesta prosessin vakaudesta, vähentyneestä vikojen määrästä ja paremmasta kriittisten laatupisteiden hallinnasta. Kyky muuntaa suunnitteluvaatimukset luotettaviksi valmistustyönkuluiksi mainitaan usein keskeisenä syynä jatkuvalle yhteistyölle ICT:n kanssa tulevissa tuotantolinjojen laajennuksissa.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT suunnittelee ja toimittaa tuotantoratkaisuja kansainvälisesti tunnustettujen valmistus- ja laatustandardien mukaisesti. Laitekonfiguraatiot ja prosessiasettelut tukevat elektroniikkateollisuuden yleisten vaatimusten noudattamista, mukaan lukien turvallisuus-, jäljitettävyys- ja laadunvalvontavaatimukset. Materiaalinkäsittelystä tarkastusintegraatioon jokainen järjestelmä on kehitetty pitkän aikavälin luotettavuutta ja auditointivalmiutta ajatellen. Tämä standardeihin perustuva lähestymistapa auttaa asiakkaita saavuttamaan sisäiset laatutavoitteet ja ulkoiset vaatimustenmukaisuusvaatimukset erityisesti säännellyillä aloilla, kuten ilmailu-, auto- ja erittäin luotettavan elektroniikan valmistuksessa.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on maailmanlaajuinen älykkäiden elektroniikan valmistusratkaisujen toimittaja, joka tarjoaa täydellisiä tuotantolinjoja, jotka kattavat SMT-, kokoonpano-, tarkastus-, pinnoitus- ja älykkäät tehdasjärjestelmät. Yritys keskittyy käytännöllisten, tuotantovalmiiden ratkaisujen toimittamiseen yksittäisten laitteiden sijaan. Valaistus-, auto-, kulutuselektroniikka- ja ilmailualan kokemuksella ICT tukee asiakkaita linjasuunnittelusta pitkän aikavälin optimointiin. Sen maailmanlaajuinen tekninen verkosto varmistaa luotettavan tuen ja kumppanuuden auttaen valmistajia rakentamaan vakaita, skaalautuvia tuotantojärjestelmiä todellisten tuotantovaatimusten mukaisesti.
| LED -lamppukoneen automaattinen kokoonpanolinja
Led-polttimoiden automaattinen kokoonpanolinja on suunniteltu valmistajille, jotka etsivät tehokasta, standardoitua LED-lamppujen tuotantoa asuin-, liike- ja teollisuusvalaistusmarkkinoilla. Tämä ratkaisu tukee monenlaisia lamppurakenteita, mukaan lukien ohjainlevyt, MCPCB-pohjaiset valonlähteet ja loppulamppukokoonpanot. Se soveltuu sekä uusiin tehtaisiin että olemassa oleviin tiloihin, jotka päivitetään puoliautomaattisista toiminnoista. Yhdistämällä tarkkuuslaitteet prosessilähtöiseen layout-suunnitteluun linja mukautuu hyvin erilaisiin kapasiteettitavoitteisiin ja laatuvaatimuksiin. Käytetäänpä sitä led-polttimoiden kokoonpanolinjakoneena kotivalaistukseen tai vientiin suuntautuneeseen tuotantoon skaalautuvana, järjestelmä tarjoaa tasapainoisen lähestymistavan automaatioon, tehon yhtenäisyyteen ja pitkän aikavälin toiminnan vakauteen ilman tarpeetonta monimutkaisuutta.
| Ominaisuus
Täydellinen SMT Line Design
Tämä automaattinen led-polttimoiden valmistuskoneratkaisu on rakennettu yhtenäisen prosessikonseptin ympärille erillisten laitteiden sijaan. Materiaalin lastaus, piirilevyjen käsittely, kokoonpanovirtaus ja jatkotarkastus on suunniteltu jatkuvaksi järjestelmäksi. Linjatasapaino, taktiajan täsmäys ja datayhteydet otetaan huomioon suunnitteluvaiheessa, mikä mahdollistaa sujuvat siirtymät prosessien välillä. Kokonaisrakenne vähentää pullonkauloja ja varmistaa tasaisen suorituskyvyn myös silloin, kun tuotevariaatioita esitellään. Modulaariset osat mahdollistavat linjan kehittymisen kysynnän kasvaessa, mikä tekee siitä pitkän aikavälin led-lamppujen kokoonpanolinjaratkaisun lyhytaikaisen asennuksen sijaan.
Juotospastan tulostusjärjestelmä
Tulostusosio keskittyy toistettavuuteen ja vakauteen, jotka ovat kriittisiä LED-polttimoohjaimen ja valolevyn kokoonpanossa. Automaattinen kohdistus, ohjattu tahnan levitys ja integroitu levynkäsittely minimoivat erot erien välillä. Tulostin toimii saumattomasti ylävirran kuormainten ja loppupään sijoituslaitteiden kanssa, mikä vähentää manuaalisia säätökohtia. Tämä varmistaa, että juotteen laatu pysyy tasaisena kaikissa led-lamppujen valmistuslaitteissa yleisesti käytetyissä eri PCB-kokoisissa ja paneelimuodoissa. Luotettava tulostussuorituskyky tukee suoraan korkeampaa ensikierron tuottoa ja vähentää jälkikäsittelyn painetta.
Pick-and-Place -järjestelmä
Linjan sijoituslaitteet on konfiguroitu käsittelemään sekä hienojakoisia elektronisia komponentteja että suurempia LEDiin liittyviä osia. Älykäs syöttölaitteen hallinta ja optimoidut sijoitusreitit parantavat tehokkuutta tarkkuudesta tinkimättä. Järjestelmä tukee usein tapahtuvaa tuotevaihtoa, mikä on välttämätöntä valmistajille, jotka valmistavat useita polttimomalleja yhdellä linjalla. Vakaa sijoitussuorituskyky varmistaa kunnolliset sähkö- ja lämpöliitännät, mikä muodostaa perustan LED-lamppujen pitkäaikaiselle luotettavuudelle. Tällä osuudella on keskeinen rooli tuotannon johdonmukaisuuden ylläpitämisessä eri tuotantomäärillä.
Reflow juotosjärjestelmä
Reflow-osa on suunniteltu tuottamaan yhtenäisiä lämpöprofiileja, jotka sopivat LED-ohjainkorteille ja MCPCB-kokoonpanoille. Tarkka lämpötilan säätö auttaa suojaamaan herkkiä komponentteja ja takaa samalla vahvat juotosliitokset. Uuni integroituu sujuvasti muun automaattisen linjan kanssa säilyttäen tasaisen levyvälin ja virtaussuunnan. Prosessin vakaus vähentää piileviä vikoja ja pidentää tuotteen yleistä käyttöikää. Automaattista led-polttimoiden valmistuskonetta käyttäville valmistajille luotettava reflow-suorituskyky on olennaista laadun säilyttämiseksi mittakaavassa.
Tarkastus ja laadunvalvonta
Tarkastusjärjestelmät on sisällytetty varmistamaan kokoonpanon tarkkuus ja juotteen eheys koko tuotannon ajan. Automaattinen optinen tarkastus antaa välitöntä palautetta, mikä mahdollistaa prosessin säädöt ennen kuin vikoja kertyy. Tarkastuksissa kerätty laatutieto tukee jatkuvaa parantamista ja jäljitettävyyttä. Upottamalla tarkastukset linjaan sen sijaan, että käsittäisimme sen erillisenä vaiheena, ratkaisu varmistaa, että laadunvalvonnasta tulee aktiivinen osa päivittäistä tuotannonhallintaa prosessin jälkeisen tarkistuspisteen sijaan.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT tekee todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja puhdistaa laudan. Automaattinen tulostin asetti liittimen oikein. Placer set chip true. Monet vyöhykkeen reflow juotos kovaa. Hyvä AOI löytää kaikki huonot. Linja pysyy tiukkana. Sato korkea. Kustannukset alhainen. Ei leikkimistä. Tee kovaa työtä varten auton terveysvalo. Hallitus valmiina todelliseen maailmaan. Palaamme täyteen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: lasermerkintäkone/tarraasennus/ mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| Laser-PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakkaan menestysvideo
ICT toimitti onnistuneesti SMT-tuotantolinjan ja konformisen pinnoituslinjan yhdysvaltalaiselle valmistajalle, joka on erikoistunut lentokoneiden istuinten USB-latausmoduuleihin. Ratkaisu tuki korkean luotettavuuden elektroniikkaa, jota käytetään matkustamoympäristöissä. Tärkeimmät prosessit, kuten automatisoitu tulostus, erittäin tarkka komponenttien sijoittelu, vakaa reflow-juotto, valikoiva pinnoitus ja kovetus, integroitiin koordinoituun tuotantovirtaan. ICT-insinöörit tukivat paikan päällä tapahtuvaa asennusta ja käyttökoulutusta, minkä ansiosta asiakas voi saavuttaa vakaan tuotannon ja yhdenmukaiset laatustandardit, joita ilmailusovelluksissa vaaditaan.
| Palvelu ja koulutustuki
Laitetoimitusten lisäksi ICT tarjoaa jäsenneltyä palvelua ja teknistä koulutusta varmistaakseen, että jokainen tuotantolinja saavuttaa vakaan toiminnan nopeasti. Tuki kattaa asennusopastuksen, prosessin asennuksen ja käytännönläheisen käyttökoulutuksen asiakkaan tuotetyypin mukaan. Insinöörit keskittyvät käytännön tuotantoskenaarioihin ja auttavat käyttäjiä ymmärtämään sekä laitteiden toimintoja että valmistuslogiikkaa. Dokumentaatio ja toimintastandardit toimitetaan paikan päällä tapahtuvan ohjauksen ohella, minkä ansiosta sisäiset tiimit voivat hoitaa linjaa itsenäisesti. Tämän palvelumallin avulla asiakkaat voivat vähentää oppimiskäyriä, välttää yleisiä käynnistysongelmia ja ylläpitää johdonmukaista tuotannon suorituskykyä projektin luovutuksen jälkeen.
| Asiakaspalaute
Asiakkaat arvostavat ICT:tä paitsi laiteintegraation, myös sen tuotantosuuntautuneen ajattelutavan vuoksi. Palaute korostaa usein sujuvaa linjan käyttöönottoa, selkeää teknistä viestintää ja käytännöllistä ongelmanratkaisua todellisissa tuotantoolosuhteissa. Ilmailuelektroniikkaprojekteissa, kuten lentokoneiden istuinten USB-latausmoduuleissa, asiakkaat ovat raportoineet parantuneesta prosessin vakaudesta, vähentyneestä vikojen määrästä ja paremmasta kriittisten laatupisteiden hallinnasta. Kyky muuntaa suunnitteluvaatimukset luotettaviksi valmistustyönkuluiksi mainitaan usein keskeisenä syynä jatkuvalle yhteistyölle ICT:n kanssa tulevissa tuotantolinjojen laajennuksissa.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT suunnittelee ja toimittaa tuotantoratkaisuja kansainvälisesti tunnustettujen valmistus- ja laatustandardien mukaisesti. Laitekonfiguraatiot ja prosessiasettelut tukevat elektroniikkateollisuuden yleisten vaatimusten noudattamista, mukaan lukien turvallisuus-, jäljitettävyys- ja laadunvalvontavaatimukset. Materiaalinkäsittelystä tarkastusintegraatioon jokainen järjestelmä on kehitetty pitkän aikavälin luotettavuutta ja auditointivalmiutta ajatellen. Tämä standardeihin perustuva lähestymistapa auttaa asiakkaita saavuttamaan sisäiset laatutavoitteet ja ulkoiset vaatimustenmukaisuusvaatimukset erityisesti säännellyillä aloilla, kuten ilmailu-, auto- ja erittäin luotettavan elektroniikan valmistuksessa.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on maailmanlaajuinen älykkäiden elektroniikan valmistusratkaisujen toimittaja, joka tarjoaa täydellisiä tuotantolinjoja, jotka kattavat SMT-, kokoonpano-, tarkastus-, pinnoitus- ja älykkäät tehdasjärjestelmät. Yritys keskittyy käytännöllisten, tuotantovalmiiden ratkaisujen toimittamiseen yksittäisten laitteiden sijaan. Valaistus-, auto-, kulutuselektroniikka- ja ilmailualan kokemuksella ICT tukee asiakkaita linjasuunnittelusta pitkän aikavälin optimointiin. Sen maailmanlaajuinen tekninen verkosto varmistaa luotettavan tuen ja kumppanuuden auttaen valmistajia rakentamaan vakaita, skaalautuvia tuotantojärjestelmiä todellisten tuotantovaatimusten mukaisesti.
