ICT-Lyra622/622N
I.C.T
| Saatavuustila: | |
|---|---|
| Määrä: | |

| Teollinen reflow-järjestelmä tasaisen juotteen laadun takaamiseksi
Lyijytön Reflow Soldering Oven Machine on kehitetty vakaaseen ja kontrolloituun piirilevyn juottamiseen nykyaikaisissa SMT-valmistusympäristöissä. Sen sijaan, että luottaisivat yhteen lämmitystapaan, se jakaa lämpöenergiaa useille vyöhykkeille, jolloin jokainen levy voi kokea hallitun lämpötilakäyrän. Tämä auttaa vähentämään muodonmuutoksia ja parantaa juotosliitoksen luotettavuutta.
Järjestelmää käytetään yleisesti SMT-reflow-uunien tuotantolinjoilla ja se toimii yhdessä alku- ja loppupään automaation kanssa. Yhdistettynä reflow-uunin testaustyökalujen lämpöprofilointiin, se antaa insinöörille mahdollisuuden hienosäätää prosessin vakautta, mikä tekee siitä sopivan sekä massatuotantoon että erittäin luotettavaan elektroniikkakokoonpanoon.
| Ominaisuus

Typpijärjestelmä on suunniteltu ylläpitämään vakaa vähähappinen ympäristö koko lämmitysprosessin ajan, ei vain huippulämpötilavaiheissa. Happianturit keräävät jatkuvasti tietoja ja käynnistävät automaattiset säädöt pitämään ilmapiirin tasaisena kammion sisällä. Tämä valvottu tila auttaa estämään juotosliitosten hapettumista, erityisesti herkkien elektronisten komponenttien ja hienojakoisten levyjen kohdalla. Tiivistetty rakenne vähentää kaasuvuotoja ja parantaa samalla typen kulutuksen tehokkuutta. Stabiloimalla sisäisen ympäristön se tukee tasaista suorituskykyä Reflow Soldering Oven Machine -toiminnoissa ja parantaa yhteensopivuutta SMT-reflow-uunin tuotantoympäristöjen kanssa, mukaan lukien sovellukset, jotka viittaavat lyijyttömään reflow-uuniprosessiin erittäin luotettavilla tuotantolinjoilla.

Kuljetusjärjestelmä keskittyy mekaanisen vakauden ylläpitämiseen samalla kun piirilevyt liikkuvat eri lämpövyöhykkeiden läpi. Yksinkertaisen lineaarisen liikkeen sijaan se käyttää synkronoitua kiskon ohjausta ja ohjattua ketjukäyttöä tärinän vähentämiseksi ja kohdistustarkkuuden parantamiseksi. Nopeutta voidaan säätää dynaamisesti tuotevaatimusten mukaan, mikä varmistaa, että jokainen levy saa oikean lämpöaltistusajan. Tämä on erityisen tärkeää monimutkaisille piirilevyrakenteille, jotka vaativat yhdenmukaisia lämmitysprofiileja. Järjestelmä tukee myös jatkuvaa virtausta SMT-tuotantoympäristöissä, joissa useita koneita on linkitetty yhteen. Se toimii tehokkaasti SMT-reflow-uunilinjoissa ja varmistaa levyn vakaan käsittelyn reflow-juottouunin koneissa, mikä parantaa johdonmukaisuutta massatuotantosyklien välillä.

Ohjausjärjestelmä yhdistää prosessin valvonnan ja parametrien hallinnan keskitetyksi käyttöliittymäksi, jolloin käyttäjät voivat säätää lämpökäyriä, kuljettimen nopeutta ja kaasun olosuhteita yhdeltä alustalta. Manuaalisen virityksen sijaan se mahdollistaa reseptipohjaisen toiminnan, jossa eri tuotteet voidaan vaihtaa nopeasti ilman uudelleenkonfigurointiviiveitä. Reaaliaikainen datapalaute varmistaa, että lämpötilan tai ilmavirran poikkeamat havaitaan ajoissa, mikä vähentää tuotantoriskiä. Järjestelmä tallentaa myös historialliset prosessitiedot laadun seurantaa ja optimointia varten. SMT-valmistusympäristöissä tämä ohjausarkkitehtuuri parantaa laitteiden, kuten Reflow Oven, ja ylävirran sijoitusjärjestelmien välistä koordinaatiota, mikä varmistaa SMT-reflow-uunien tuotantolinjojen vakaan toiminnan ja parantaa toistettavuutta reflow-juottouunin koneprosesseissa.
| Erittely
| Malli | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Esilämmitysvyöhykkeiden määrä | 6 | 7 | 9 |
| Huippuvyöhykkeiden määrä | 2 | 3 | 3 |
| Enintään juotoslämpötila | esilämmitysalueet 300 °C ja huippuvyöhykkeet 350 °C | ||
| Jäähdytysvyöhykkeiden määrä | 2 | 2 | 3 |
| Silmäleveys | Vakio 440mm (vaihtoehto 560 ja 680mm) | ||
| Rautatieliike | Yksi kisko: 50 - 460 mm, vaihtoehto: 50 - 686 mm Muu leveys pyynnöstä. Dual Rail Standard: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500 mm | 6250*1400*1500 mm | 6950*1400*1500mm |
| Paino | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| SMT-linjan laiteluettelo

SMT-kokoonpanolinjallamme on edistykselliset laitteet tehokkaaseen ja tarkkaan piirilevyn kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.

| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| PCB-lataimen purkulaite | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| SMT -stensiiltulostuskone | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Yamaha SMT kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| SMT -palautusuuni | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Automatisoidut optiset tarkastuslaitteet | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| Juotospastan tarkastuskone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: Lasermerkintäkone / tarrateline / mustesuihkutulostin |
| Asiakkaan menestysvideo
Integroitu SMT- ja DIP-tuotannon käyttöönotto
Suuri elektroniikkaa valmistava yritys Uzbekistanissa perusti täydellisen tuotantojärjestelmän, joka kattaa sekä SMT- että DIP-kokoonpanolinjat emolevyn, SSD:n ja muistimoduulien tuotantoa varten. Projekti sisälsi täydellisen laitteiston asennuksen, järjestelmäintegroinnin ja tuotannon validoinnin useissa vaiheissa.
SMT-linja koostui stensiilitulostusjärjestelmistä, useista poiminta- ja paikkakoneista, optisista tarkastusjärjestelmistä, piirilevyjen käsittelymoduuleista ja reflow-juotoslaitteistoista. DIP-osaan sisältyi manuaaliset lisäysasemat, parittomien komponenttien sijoituskoneet ja aaltojuotosjärjestelmät tukemaan sekateknologian tuotantovaatimuksia.
ICT-insinöörit vastasivat asennusohjauksesta, järjestelmän virheenkorjauksesta ja käyttäjien koulutuksesta. Käyttöönoton jälkeen asiakas vahvisti vakaan suorituskyvyn koko tuotantolinjalla, mikä saavutti tasaisen tuotannon laadun ja paransi valmistustehokkuutta.
| Palvelu ja koulutustuki
Täysi SMT-linjan prosessiapu
ICT tarjoaa täydellisen teknisen tuen, joka kattaa asennuksen, koulutuksen ja prosessien optimoinnin täydellisille SMT-valmistuslinjoille, mukaan lukien lyijyttömän reflow-juottouunikoneen integroinnin. Insinöörit auttavat asiakkaita lämpökäyrien optimoinnissa, typen virtausasetusten säätämisessä ja kuljetinjärjestelmien synkronoinnissa ylävirran laitteiden kanssa. Koulutuksessa keskitytään täyden linjan koordinointiin yksittäisen koneen käytön sijaan, mikä varmistaa sujuvamman tuotantovirran ja paremman vakauden SMT-reflow-uuniympäristöissä. Tämä lähestymistapa auttaa vähentämään toimintavirheitä, parantamaan tuottoasteita ja ylläpitämään tasaista juotoslaatua reflow-juottouunin koneen tuotantoprosesseissa.

| Asiakkaan kiitosta
Vakaa toiminta jatkuvassa tuotannossa
Asiakkaat raportoivat, että järjestelmä säilyttää tasaisen juotoslaadun jopa pitkien tuotantojaksojen aikana vaihtelevilla piirilevymalleilla. Käyttäjät korostavat lämpötilan hallinnan vakautta ja sulavaa koordinaatiota kytkettyjen SMT-laitteiden välillä. Teknisen tuen reagointikyky ja asennuksen laatu mainitaan usein vahvina eduina. Laitteet toimivat luotettavasti kaikilla SMT-linjoilla varmistaen vakaan integraation alkupään sijoitusjärjestelmiin ja loppupään tarkastusprosesseihin. Tämä johtaa parempaan tuotantotehokkuuteen ja pienempiin vikojen määrään SMT-reflow-uunien valmistusympäristöissä käyttämällä lyijytöntä reflow-uunitekniikkaa.

| Sertifiointimme
Valmistuksen vaatimustenmukaisuus ja prosessin validointi
Lyijytön reflow juotosuunikone ja siihen liittyvät SMT-laitteet valmistetaan kansainvälisesti tunnustettujen standardien mukaan, mukaan lukien CE-, RoHS- ja ISO9001-sertifikaatit. Yksittäisen koneen vaatimustenmukaisuuden lisäksi suoritetaan täysi tuotantolinjan validointi, jotta varmistetaan vakaus tulostus-, sijoitus-, tarkastus-, kuljetus- ja lämpökäsittelyvaiheissa. Jokainen järjestelmä käy läpi strukturoidun testauksen, joka varmistaa yhtenäisen toiminnan todellisissa valmistusolosuhteissa. Tämä varmistaa, että laitteet täyttävät maailmanlaajuiset SMT-tuotannon vaatimukset ja säilyttävät luotettavuuden reflow-juottouunikoneissa ja SMT-reflow-uunisovelluksissa eri teollisuusympäristöissä.

| Tietoa ICT:stä ja tehtaasta
Maailmanlaajuinen SMT-valmistusratkaisujen toimittaja
ICT on maailmanlaajuinen SMT-, DIP- ja pinnoitteen tuotantolinjaratkaisujen toimittaja, joka tarjoaa integroidut ominaisuudet suunnitteluun, valmistukseen ja prosessikehitykseen. Yritys tarjoaa valmiita tehdasratkaisuja itsenäisten laitteiden sijaan, jotka kattavat koko SMT-työnkulun juotospastatulostuksesta lopulliseen uudelleenvirtaukseen ja tarkastukseen. ICT:llä on asiakkaita yli 80 maassa, ja se keskittyy rakentamaan vakaita, tehokkaita ja skaalautuvia tuotantolinjoja, jotka tukevat suurvolyymien elektroniikkavalmistusta. Sen järjestelmät on suunniteltu toimimaan saumattomasti yhdessä, mikä takaa luotettavan suorituskyvyn Reflow Oven- ja SMT reflow -uunien tuotantoympäristöissä maailmanlaajuisesti.
