Suomalainen  |
ICT-W2
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Lyijytön aaltojuotoskone
– Tehokas mutta taloudellinen aaltojuotosjärjestelmä
ICT W-sarjan lyijytön Wave Solder Machine on kypsä Wave Solder Machine, joka on kehitetty keskisuurille ja suurille THT-tehtaille, jotka tarvitsevat huippulaatua alhaisin käyttökustannuksin. Tässä lyijyttömässä aaltojuotoskoneessa on japanilainen Kuroda-tarkkuussuutin erittäin tasaiseen juoksutuspinnoitteeseen, täysin itsenäiset vaakasuorat lämmitysvyöhykkeet vakaaseen lämpötilaan ja älykästä energiaa säästävää suunnittelua, joka pitää normaalin toiminnan vain 7 kW:ssa. Valinnainen typpisuojaus ja modulaarinen asettelu tekevät siitä taloudellisimman aaltojuotoskoneen autojen, energiamittareiden ja teollisuuden ohjaustuotannossa. Yli 1600 tehtaassa vuosien todistetusti toimineen, tästä lyijyttömästä Wave Solder Machinesta on tullut älykkäin Wave Solder System -päivitysvaihtoehto.
| Ominaisuus
Japanilainen Kuroda-suutin säädettävällä sumutusalueella ja pyramidisuodattimella tuottavat ohuen, täydellisen virtauskerroksen ja vähentävät kulutusta jopa 60 %. Digitaalinen virtausmittari ja vakiopainesäiliö pitävät suorituskyvyn vakaana jäljellä olevasta virtauksesta huolimatta – tämän taloudellisen aaltojuotoskoneen todellinen rahaa säästävä salaisuus päivittäisessä THT-tuotannossa.
Kolmannen osapuolen riippumaton ylikuumenemissuoja toimii yhdessä PLC+PID-suljetun silmukan ohjauksen kanssa rikkoutumattomien turvakerrosten luomiseksi. Reaaliaikainen valvonta ja välitön hätäpysäytys suojaavat käyttäjiä ja koko lyijytöntä Wave Solder Machinea, vaikka lämpötila saavuttaisi 1,0-asetuksen non-stop-käytön aikana.
Täysin itsenäiset vaakasuuntaiset lämmitysvyöhykkeet suljetulla kuumailmakierrolla ja tasasuuntauslevyillä takaavat täydellisen tasapainoisen lämpötilan jokaiselle levylle. Lämpeneminen kestää vain noin 15 minuuttia ja normaali teho pysyy 7 kW:ssa – taloudellisin lämmitysmuoto samanlaisten Wave Solder Systemien joukossa.
| DIP-linjan varusteluettelo
| Malli | W4 | W3 | W2 |
| Mitat: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600x1250x1500 | 2900x1160x1500 |
| Paino (kg) | Noin 1500kg | Noin 1200kg | Noin 790 kg |
| Virtalähde | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Käynnistysvirta | 32kw | 24kw | 16kw |
| Käyttöteho | 12kw | 9kw | 7kw |
| Hallintajärjestelmä | PLC | ||
| Ruiskutusjärjestelmä | |||
| Lähetysmenetelmä | Askelmoottori | ||
| Ruiskutuspaine | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| lux virtaus | 10-100ml/min | ||
| Pakoputken halkaisija | Φ200mm | ||
| Pakokaasukapasiteetti | 25m3/min | ||
| Esilämmitysjärjestelmä | |||
| Esilämmitystila | Kuumaa ilmaa | ||
| Ohjaustila | PID + SSR | ||
| Esilämmitysalue | 4 | 3 | 2 |
| Esilämmityksen pituus | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| Esilämmitys Temp. | (Huonelämpötila) -250°C | ||
| Lämpenemisaika (min) | Noin 15 min (asetus 150°C) | ||
| Kuljetinjärjestelmä | |||
| Piirilevyn koko: PxL (mm) | Minimi: 80x60mm; Max: 400x300mm | ||
| Kuljetinopeus | 0-2000 (mm/min) | ||
| Kuljetinkorkeus | 750+/-20 (mm) | ||
| Sormi | Kaksoiskoukkukynsi (vakio) | ||
| Kuljettimen leveyden säätö | Käsin | ||
| Kuljettimen kulma | 4-7 astetta | ||
| Juotosjärjestelmä | |||
| Juotospotin tyyli | Mekaaninen moottorikäyttö | ||
| Juotosastian materiaali | Full Titanium (Standard FT) | ||
| Juotosastian lämpötila | 300 ° C | ||
| Juotosastian kapasiteetti | Lyijytön 350kg | Lyijytön 300kg | Lyijytön 250kg |
| Muut | |||
| Sormien puhdistusjärjestelmä | Harjata | ||
| DIP-linjan varusteluettelo
DIP-tuotantolinjamme tarjoaa edistyneitä työkaluja tehokkaaseen ja tarkkaan piirilevykokoonpanoon. Täysin automatisoitu DIP-linja sisältää DIP-asennuslinjan komponenttien tarkkaa sijoittelua varten, aaltolataimen sujuvaan piirilevyn sisääntuloon, aallonpurkaimen turvalliseen poistoon ja kokoonpanohihnalinjan lopputarkastuksia varten. Tämä korkealaatuinen PCB DIP -tuotantolinja varmistaa vakaan toiminnan, luotettavan THT-asennuksen ja kustannustehokkaan kokoonpanon, joka täyttää teollisuuden monipuoliset tarpeet. Modulaarisen suunnittelun ja ICT:n maailmanlaajuisen tuen ansiosta se lisää tuottavuutta reiän läpikäytävissä tehtävissä.
| Asiakkaan menestysvideo
Älykkäiden mittarien valmistaja Uruguayssa osti kaksi täydellistä tuotantolinjaa ICT:ltä – yhden täyden SMT-linjan ja yhden DIP-linjan. SMT-sarja sisältää kuormaimen, kiinnityslaitteen 471/481, Lyra622:n, AOI:n ja kulmakuljettimen; DIP-linjassa on W2-lyijytön Wave Solder Machine, useita liitäntäpöytiä, makasiinihihnalinja, rullakuljetin ja napakymppityöasemat. Lähetimme kaksi kokenutta insinööriä asiakkaan Uruguayn tehtaalle. He saivat kahdessa viikossa päätökseen kaikkien laitteiden purkamisen, paikantamisen, virtaliitännät, parametrien asettamisen ja kuljettajan koulutuksen. Molemmat linjat läpäisivät hyväksymistestin ensimmäisellä ajolla ilman vikoja. Asiakas saavutti nopeasti täyden tuotantokapasiteetin ja oli erittäin tyytyväinen keskitettyyn toimitus- ja käyttöönottopalveluumme. Tästä projektista on tullut klassinen täyden valikoiman toimitustapa Latinalaisessa Amerikassa.
| Asiantuntijapalvelut ja koulutus
Ensimmäisestä yhteydenottopäivästä lähtien ICT määrää oman projektipäällikön jokaiseen lyijyttömään Wave Solder Machine -tilaukseen. Hoidamme täydellisen linjasuunnittelun, tehdasasettelupiirustuksen, paikan päällä tapahtuvan käyttöönoton, 15 päivän kuljettajakoulutuksen ja elinikäisen varaosien toimituksen. Kahdeksan ulkomaista toimistoamme ja paikallista varastoamme takaavat, että osat saapuvat 48 tunnissa maailmanlaajuisesti – todellinen nollariskitön omistus Wave Solder System -järjestelmällesi.
| Asiakkaan kiitosta
Tehdasomistajat kertovat meille jatkuvasti, että lyijytön Wave Solder Machine on 'taloudellisin koskaan ostamamme aaltojuotoskone'. He rakastavat sitä, kuinka sähkölaskut putosivat 40-50%, kuinka helppoa kosketusnäyttö tekee päivittäisestä työstä, kuinka vahva puinen vientikori kestää merikuljetukset ja kuinka insinöörimme ratkaisevat ongelmia tunneissa päivien sijaan.
| Laatusertifikaatit
Kaikilla ICT-lyijyttömällä aaltojuotoskoneella on täydet CE-, CCC-, UL-, RoHS- ja ISO9001-sertifikaatit sekä useita keksintöpatentteja energiaa säästävään lämmitys- ja vuojärjestelmään. Nämä sertifikaatit todistavat, että Wave Solder Machinemme täyttää korkeimmat maailmanlaajuiset turvallisuutta, ympäristöä ja suorituskykyä koskevat standardit.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
Vuodesta 2012 lähtien ICT on kasvanut pienestä työpajasta 12 000 ㎡in nykyaikaiseksi tehtaaksi Dongguanissa, jossa on 89 työntekijää ja 20 vanhempi insinööri. Suunnittelemme ja rakennamme jokaisen lyijyttömän aaltojuotoskoneen itse, valvomme jokaisen komponentin laatua ja toimitamme yli 1600 asiakkaalle 72 maahan. Meillä on 8 ulkomaista toimistoa, paikallisia varastoja ja 24 tunnin lentäviä insinöörejä, joten olemme ainoa kiinalainen tuotemerkki, joka todella tarjoaa 'globaalin lokalisoinnin' palvelun taloudellisille aaltojuotoskoneiden käyttäjille maailmanlaajuisesti.
| Lyijytön aaltojuotoskone
– Tehokas mutta taloudellinen aaltojuotosjärjestelmä
ICT W-sarjan lyijytön Wave Solder Machine on kypsä Wave Solder Machine, joka on kehitetty keskisuurille ja suurille THT-tehtaille, jotka tarvitsevat huippulaatua alhaisin käyttökustannuksin. Tässä lyijyttömässä aaltojuotoskoneessa on japanilainen Kuroda-tarkkuussuutin erittäin tasaiseen juoksutuspinnoitteeseen, täysin itsenäiset vaakasuorat lämmitysvyöhykkeet vakaaseen lämpötilaan ja älykästä energiaa säästävää suunnittelua, joka pitää normaalin toiminnan vain 7 kW:ssa. Valinnainen typpisuojaus ja modulaarinen asettelu tekevät siitä taloudellisimman aaltojuotoskoneen autojen, energiamittareiden ja teollisuuden ohjaustuotannossa. Yli 1600 tehtaassa vuosien todistetusti toimineen, tästä lyijyttömästä Wave Solder Machinesta on tullut älykkäin Wave Solder System -päivitysvaihtoehto.
| Ominaisuus
Japanilainen Kuroda-suutin säädettävällä sumutusalueella ja pyramidisuodattimella tuottavat ohuen, täydellisen virtauskerroksen ja vähentävät kulutusta jopa 60 %. Digitaalinen virtausmittari ja vakiopainesäiliö pitävät suorituskyvyn vakaana jäljellä olevasta virtauksesta huolimatta – tämän taloudellisen aaltojuotoskoneen todellinen rahaa säästävä salaisuus päivittäisessä THT-tuotannossa.
Kolmannen osapuolen riippumaton ylikuumenemissuoja toimii yhdessä PLC+PID-suljetun silmukan ohjauksen kanssa rikkoutumattomien turvakerrosten luomiseksi. Reaaliaikainen valvonta ja välitön hätäpysäytys suojaavat käyttäjiä ja koko lyijytöntä Wave Solder Machinea, vaikka lämpötila saavuttaisi 1,0-asetuksen non-stop-käytön aikana.
Täysin itsenäiset vaakasuuntaiset lämmitysvyöhykkeet suljetulla kuumailmakierrolla ja tasasuuntauslevyillä takaavat täydellisen tasapainoisen lämpötilan jokaiselle levylle. Lämpeneminen kestää vain noin 15 minuuttia ja normaali teho pysyy 7 kW:ssa – taloudellisin lämmitysmuoto samanlaisten Wave Solder Systemien joukossa.
| DIP-linjan varusteluettelo
| Malli | W4 | W3 | W2 |
| Mitat: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600x1250x1500 | 2900x1160x1500 |
| Paino (kg) | Noin 1500kg | Noin 1200kg | Noin 790 kg |
| Virtalähde | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Käynnistysvirta | 32kw | 24kw | 16kw |
| Käyttöteho | 12kw | 9kw | 7kw |
| Hallintajärjestelmä | PLC | ||
| Ruiskutusjärjestelmä | |||
| Lähetysmenetelmä | Askelmoottori | ||
| Ruiskutuspaine | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| lux virtaus | 10-100ml/min | ||
| Pakoputken halkaisija | Φ200mm | ||
| Pakokaasukapasiteetti | 25m3/min | ||
| Esilämmitysjärjestelmä | |||
| Esilämmitystila | Kuumaa ilmaa | ||
| Ohjaustila | PID + SSR | ||
| Esilämmitysalue | 4 | 3 | 2 |
| Esilämmityksen pituus | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| Esilämmitys Temp. | (Huonelämpötila) -250°C | ||
| Lämpenemisaika (min) | Noin 15 min (asetus 150°C) | ||
| Kuljetinjärjestelmä | |||
| Piirilevyn koko: PxL (mm) | Minimi: 80x60mm; Max: 400x300mm | ||
| Kuljetinopeus | 0-2000 (mm/min) | ||
| Kuljetinkorkeus | 750+/-20 (mm) | ||
| Sormi | Kaksoiskoukkukynsi (vakio) | ||
| Kuljettimen leveyden säätö | Käsin | ||
| Kuljettimen kulma | 4-7 astetta | ||
| Juotosjärjestelmä | |||
| Juotospotin tyyli | Mekaaninen moottorikäyttö | ||
| Juotosastian materiaali | Full Titanium (Standard FT) | ||
| Juotosastian lämpötila | 300 ° C | ||
| Juotosastian kapasiteetti | Lyijytön 350kg | Lyijytön 300kg | Lyijytön 250kg |
| Muut | |||
| Sormien puhdistusjärjestelmä | Harjata | ||
| DIP-linjan varusteluettelo
DIP-tuotantolinjamme tarjoaa edistyneitä työkaluja tehokkaaseen ja tarkkaan piirilevykokoonpanoon. Täysin automatisoitu DIP-linja sisältää DIP-asennuslinjan komponenttien tarkkaa sijoittelua varten, aaltolataimen sujuvaan piirilevyn sisääntuloon, aallonpurkaimen turvalliseen poistoon ja kokoonpanohihnalinjan lopputarkastuksia varten. Tämä korkealaatuinen PCB DIP -tuotantolinja varmistaa vakaan toiminnan, luotettavan THT-asennuksen ja kustannustehokkaan kokoonpanon, joka täyttää teollisuuden monipuoliset tarpeet. Modulaarisen suunnittelun ja ICT:n maailmanlaajuisen tuen ansiosta se lisää tuottavuutta reiän läpikäytävissä tehtävissä.
| Asiakkaan menestysvideo
Älykkäiden mittarien valmistaja Uruguayssa osti kaksi täydellistä tuotantolinjaa ICT:ltä – yhden täyden SMT-linjan ja yhden DIP-linjan. SMT-sarja sisältää kuormaimen, kiinnityslaitteen 471/481, Lyra622:n, AOI:n ja kulmakuljettimen; DIP-linjassa on W2-lyijytön Wave Solder Machine, useita liitäntäpöytiä, makasiinihihnalinja, rullakuljetin ja napakymppityöasemat. Lähetimme kaksi kokenutta insinööriä asiakkaan Uruguayn tehtaalle. He saivat kahdessa viikossa päätökseen kaikkien laitteiden purkamisen, paikantamisen, virtaliitännät, parametrien asettamisen ja kuljettajan koulutuksen. Molemmat linjat läpäisivät hyväksymistestin ensimmäisellä ajolla ilman vikoja. Asiakas saavutti nopeasti täyden tuotantokapasiteetin ja oli erittäin tyytyväinen keskitettyyn toimitus- ja käyttöönottopalveluumme. Tästä projektista on tullut klassinen täyden valikoiman toimitustapa Latinalaisessa Amerikassa.
| Asiantuntijapalvelut ja koulutus
Ensimmäisestä yhteydenottopäivästä lähtien ICT määrää oman projektipäällikön jokaiseen lyijyttömään Wave Solder Machine -tilaukseen. Hoidamme täydellisen linjasuunnittelun, tehdasasettelupiirustuksen, paikan päällä tapahtuvan käyttöönoton, 15 päivän kuljettajakoulutuksen ja elinikäisen varaosien toimituksen. Kahdeksan ulkomaista toimistoamme ja paikallista varastoamme takaavat, että osat saapuvat 48 tunnissa maailmanlaajuisesti – todellinen nollariskitön omistus Wave Solder System -järjestelmällesi.
| Asiakkaan kiitosta
Tehdasomistajat kertovat meille jatkuvasti, että lyijytön Wave Solder Machine on 'taloudellisin koskaan ostamamme aaltojuotoskone'. He rakastavat sitä, kuinka sähkölaskut putosivat 40-50%, kuinka helppoa kosketusnäyttö tekee päivittäisestä työstä, kuinka vahva puinen vientikori kestää merikuljetukset ja kuinka insinöörimme ratkaisevat ongelmia tunneissa päivien sijaan.
| Laatusertifikaatit
Kaikilla ICT-lyijyttömällä aaltojuotoskoneella on täydet CE-, CCC-, UL-, RoHS- ja ISO9001-sertifikaatit sekä useita keksintöpatentteja energiaa säästävään lämmitys- ja vuojärjestelmään. Nämä sertifikaatit todistavat, että Wave Solder Machinemme täyttää korkeimmat maailmanlaajuiset turvallisuutta, ympäristöä ja suorituskykyä koskevat standardit.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
Vuodesta 2012 lähtien ICT on kasvanut pienestä työpajasta 12 000 ㎡in nykyaikaiseksi tehtaaksi Dongguanissa, jossa on 89 työntekijää ja 20 vanhempi insinööri. Suunnittelemme ja rakennamme jokaisen lyijyttömän aaltojuotoskoneen itse, valvomme jokaisen komponentin laatua ja toimitamme yli 1600 asiakkaalle 72 maahan. Meillä on 8 ulkomaista toimistoa, paikallisia varastoja ja 24 tunnin lentäviä insinöörejä, joten olemme ainoa kiinalainen tuotemerkki, joka todella tarjoaa 'globaalin lokalisoinnin' palvelun taloudellisille aaltojuotoskoneiden käyttäjille maailmanlaajuisesti.
