Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Yleiskatsaus SMT Full Line -tuotannosta
Täysilinjainen SMT-tuotanto ei ole vain kokoelma koneita, jotka on sijoitettu yhteen. Se on koordinoitu valmistusjärjestelmä, jossa jokainen prosessivaihe on suunniteltu tukemaan vakaata tuotantoa, ennustettavaa laatua ja tehokasta päivittäistä toimintaa. Monille tehtaille todellinen haaste ei ole laitteiden ostaminen, vaan koko SMT-tuotantolinjan sujuvan toiminnan varmistaminen yhtenä yksikkönä. Hyvin suunniteltu täysautomaattinen SMT-linja vähentää manuaalista käsittelyä, lyhentää tuotantosyklejä ja pitää tuotteen johdonmukaisuuden hallinnassa. ICT keskittyy kokonaisten ratkaisujen rakentamiseen eristettyjen koneiden sijaan, joten SMT Full Automatic Smd -tuotantolinjaa voidaan hallita, säätää ja laajentaa tuotantotarpeiden muuttuessa. Tämä lähestymistapa auttaa valmistajia siirtymään manuaalisesta tai puoliautomaattisesta kokoonpanosta kohti jäsennellympää ja skaalautuvampaa tuotantomallia.
| Ominaisuus
Täydellinen linjan konfigurointikonsepti
SMT-täyslinjatuotannon arvo on siinä, kuinka kukin osa tukee seuraavaa. Linja suunnitellaan laudan lastauksesta lopulliseen purkamiseen jatkuvana virtauksena itsenäisten asemien sijaan. Tämä lähestymistapa vähentää prosessien välistä odotusaikaa ja välttää piilotetut pullonkaulat, joita esiintyy usein huonosti sovitetuissa riveissä. ICT suunnittelee SMT-tuotantolinjan todellisista tuotevaatimuksista, ei kiinteästä mallista lähtien. Viivan pituus, asettelun muoto, puskurin suunnittelu ja siirtologiikka on kaikki säädetty vastaamaan tehtaan tilaa ja tuotantorytmiä. Tuloksena on täysautomaattinen SMT-linja, joka tuntuu luonnolliselta käyttää, on helppo valvoa ja vakaa pitkän aikavälin tuotantopaineessa, vaikka tuotemallit tai eräkoot muuttuvat.
Tulostusjärjestelmän ja prosessin vakaus
Jokaisessa SMT Full Automatic Smd -tuotantolinjassa tulostusprosessi luo perustan kaikille seuraaville vaiheille. Sen sijaan, että ICT käsittelisi tulostusta erillisenä koneena, se integroi sen yleiseen linjarytmiin. Levyn siirto, kohdistus ja loppupään kanavanvaihto on kaikki synkronoitu stop-and-go-toiminnan välttämiseksi. Tämä auttaa ylläpitämään tasaisen juotospastan laadun pitkien tuotantoajojen ajan. Tulostusosa on myös suunniteltu nopeaan kaavainten vaihtoon ja yksinkertaiseen päivittäiseen puhdistukseen, jotta käyttäjät voivat pitää siiman liikkeessä ilman pitkiä keskeytyksiä. Keskittymällä prosessin jatkuvuuteen pelkän tulostusnopeuden sijaan, SMT-tuotantolinja saavuttaa ennakoitavamman tuloksen ja vähentää epävakaiden alkupään olosuhteiden aiheuttamien laadunvaihteluiden riskiä.
Sijoitusjärjestelmän ja tuotannon joustavuus
Sijoittelu on paikka, jossa nopeus ja tarkkuus on tasapainotettava tuotteiden monipuolisuuden kanssa. SMT:n täyden linjan tuotannossa sijoitusosio on määritetty huippusuorituskyvyn lisäksi myös todellisia tuotemuutoksia varten. ICT järjestää sijoitusjärjestelmän käsittelemään eri komponenttityyppejä, levykokoja ja tuotantosekoituksia ilman, että monimutkaista uudelleenkonfigurointia pakotetaan. Syöttölaitteiden hallinta, komponenttien syöttölogiikka ja linjaliikenne on suunniteltu tukemaan sujuvaa vaihtoa. Tämä tekee täysautomaattisesta SMT-linjasta sopivan sekä vakaaseen massatuotantoon että sekamallivalmistukseen. Sen sijaan, että jahtaaisi vain otsikon nopeuslukuja, SMT Full Automatic Smd -tuotantolinja on optimoitu päivittäiseen tehokkuuteen, vakaaseen tuottoon ja ennakoitavaan suunnitteluun.
Reflow-järjestelmä ja lämpöprosessin ohjaus
Reflow on vaihe, jossa kaikki aiempi työ joko vahvistetaan tai katoaa. SMT-tuotantolinjalla lämpöstabiilisuus ja toistettavuus ovat tärkeämpiä kuin teoreettinen huippulämpötilan suorituskyky. ICT integroi reflow-järjestelmän linjaan keskittyen johdonmukaiseen kuljetukseen, vakaisiin lämmitysvyöhykkeisiin ja tasaiseen levyn käsittelyyn ennen ja jälkeen uunin. Täysautomaattinen SMT-linja on suunniteltu siten, että levyt tulevat ja poistuvat reflow-vaiheesta ilman ruuhkaa tai tarpeetonta odottelua. Tämä vähentää lämpövaihtelua levyjen välillä ja auttaa säilyttämään juotosliitoksen johdonmukaisuuden. Ajan myötä tämä lähestymistapa tekee SMT:n täyden linjan tuotannosta helpommin hallittavan, dokumentoitavan ja helpommin prosessin rajoissa pitämisen.
Tarkastuksen ja laadunvalvonnan integrointi
Tarkastusta ei käsitellä erillisenä tarkistuspisteenä, vaan palautemekanismina SMT Full Automatic Smd -tuotantolinjan sisällä. Vikojen etsimisen sijaan tarkastusosio ohjaa prosessin parantamista ja päivittäistä säätöä. Tiedonkulku, kortin seuranta ja linjan palaute otetaan huomioon linjan alkuperäisessä suunnittelussa. Tämän ansiosta käyttäjät ja insinöörit voivat nopeasti paikantaa ongelmien lähteen sen sijaan, että vain selvittäisivät viallisia levyjä. Kun tarkastus sisällytetään SMT-tuotantolinjan logiikkaan, täysautomaattisesta SMT-linjasta tulee itsekorjautuva järjestelmä yksinkertaisen kokoonpanoketjun sijaan. Tämä parantaa merkittävästi pitkän aikavälin vakautta ja vähentää laatuongelmien kustannuksia.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT tekee todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja puhdistaa laudan. Automaattinen tulostin asetti liittimen oikein. Placer set chip true. Monet vyöhykkeen reflow juotos kovaa. Hyvä AOI löytää kaikki huonot. Linja pysyy tiukkana. Sato korkea. Kustannukset alhainen. Ei leikkimistä. Tee kovaa työtä varten auton terveysvalo. Hallitus valmiina todelliseen maailmaan. Palaamme täyteen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: Lasermerkintäkone / tarrateline / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| Laser-PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakasprojektin tapaus
Eräässä merentakaisessa projektissa ICT toimitti täydellisen SMT-tuotantolinjan ja konformisen pinnoituslinjan lentokoneiden matkustajien istuimissa käytettäviä USB-latausmoduuleja valmistavalle valmistajalle. Tavoitteena oli kapasiteetin kasvattamisen lisäksi luoda vakaa ja jäljitettävä korkean luotettavuuden elektroniikkaan sopiva tuotantovirta. Ratkaisu yhdisti automaattisen tulostuksen, nopean sijoituksen, tasaisen levynsiirron, kontrolloidun uudelleenjuoksun, pinnoituksen ja kovetuksen yhdeksi koordinoiduksi järjestelmäksi. ICT-insinöörit työskentelivät paikan päällä asiakkaan tiimin kanssa yhdenmukaistaakseen linjan heidän todellisten tuotantotottumustensa ja laatuodotustensa kanssa. Kun linja oli täysin käynnissä, asiakas saavutti paljon organisoidumman työnkulun, selkeämmän prosessinhallinnan ja ennustettavamman tuoton tähän vaativaan ilmailusovellukseen.
| Maailmanlaajuinen palvelu- ja koulutustuki
ICT:lle SMT-täyslinjatuotannon toimittaminen ei ole projektin loppu, vaan pitkän aikavälin yhteistyön alku. Palvelukonsepti keskittyy auttamaan asiakkaita käyttämään täysin automaattista SMT-linjaa sen sijaan, että he omistaisivat sen. Tekninen tiimi työskentelee asiakkaan kanssa rakentaakseen luottamusta päivittäiseen toimintaan asennusohjauksesta kuljettajan koulutukseen ja prosessien viritykseen. Tavoitteena on tehdä SMT-tuotantolinjasta paikallisen tiimin ymmärrettävä, hallittava ja ylläpidettävä. Tuotantomallien muuttuessa tai kapasiteetin kasvaessa ICT voi tukea myös tuotantolinjan sopeuttamista ja laajentamisen suunnittelua. Tämä palvelufilosofia auttaa asiakkaita suojaamaan sijoituksiaan ja pitämään SMT Full Automatic Smd -tuotantolinjan toiminnassa jatkuvasti.
| Asiakaspalaute ja markkinoiden vastaus
Asiakkaat, jotka ottavat käyttöön täydellisen SMT-täyden linjatuotannon, huomaavat usein muutoksia yksinkertaisten tuotantonumeroiden lisäksi. Monet raportoivat, että päivittäisestä suunnittelusta tulee helpompaa, tuotantokokouksista keskittyneempiä ja ongelmaanalyysistä tulee enemmän datalähtöistä. Koska täysautomaattinen SMT-linja on suunniteltu järjestelmäksi, käyttäjät käyttävät vähemmän aikaa palontorjuntaan ja enemmän aikaa standardimenettelyjen noudattamiseen. Johdon kannalta SMT-tuotantolinjasta tulee entistä ennakoitavampi sekä kapasiteetin että laadun osalta. Tätä siirtymistä reaktiivisesta strukturoituun toimintaan pidetään usein yhtenä arvokkaimmista tuloksista. Ajan myötä SMT Full Automatic Smd -tuotantolinja auttaa rakentamaan kurinalaisempaa valmistuskulttuuria, ei vain nopeampaa kokoonpanoprosessia.
| Sertifikaatit ja standardit
Hyvin suunnitellun SMT-täyslinjatuotannon tulee sopia tehtaan laatu- ja hallintajärjestelmään, ei toimia sitä vastaan. ICT rakentaa ratkaisunsa dokumentointia, jäljitettävyyttä ja prosessin vakautta ajatellen. Täysautomaattinen SMT-linja voidaan integroida olemassa oleviin laatujärjestelmiin, ja se tukee vakiotoimintamenettelyjä, huoltosuunnitelmia ja prosessikirjanpitoa. Näin tehtaiden on helpompi läpäistä sisäiset ja ulkoiset auditoinnit ja pitää tuotantonsa johdonmukaisessa hallinnassa. Mustan laatikon sijaan SMT-tuotantolinjasta tulee läpinäkyvä ja hallittavissa oleva omaisuus. Tämä jäsennelty lähestymistapa on erityisen tärkeä asiakkaille, jotka työskentelevät aloilla, joilla on tiukat laatu- ja luotettavuusvaatimukset.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on omistautunut tarjoamaan kokonaisia valmistusratkaisuja yksittäisten laitteiden sijaan. Yritys keskittyy auttamaan asiakkaita rakentamaan vakaita, tehokkaita ja skaalautuvia SMT-täyden linjan tuotantojärjestelmiä, jotka perustuvat todellisiin tehdasolosuhteisiin. ICT:llä on kokemusta eri toimialoilta ja sovellusskenaarioista, ja se ymmärtää, että jokaisen SMT-tuotantolinjan on tasapainotettava tila, kapasiteetti, tuotetyyppi ja tulevaisuuden suunnitelmat. Laitetoimitusten lisäksi ICT tarjoaa maailmanlaajuista teknistä tukea, prosessiohjausta ja pitkäaikaista palveluyhteistyötä. Tämän ansiosta asiakkaat voivat käynnistää täysin automaattisen SMT-linjansa onnistuneesti, mutta myös jatkaa sen parantamista ja laajentamista liiketoimintansa kasvaessa ja tuotestrategioidensa kehittyessä.
| Yleiskatsaus SMT Full Line -tuotannosta
Täysilinjainen SMT-tuotanto ei ole vain kokoelma koneita, jotka on sijoitettu yhteen. Se on koordinoitu valmistusjärjestelmä, jossa jokainen prosessivaihe on suunniteltu tukemaan vakaata tuotantoa, ennustettavaa laatua ja tehokasta päivittäistä toimintaa. Monille tehtaille todellinen haaste ei ole laitteiden ostaminen, vaan koko SMT-tuotantolinjan sujuvan toiminnan varmistaminen yhtenä yksikkönä. Hyvin suunniteltu täysautomaattinen SMT-linja vähentää manuaalista käsittelyä, lyhentää tuotantosyklejä ja pitää tuotteen johdonmukaisuuden hallinnassa. ICT keskittyy kokonaisten ratkaisujen rakentamiseen eristettyjen koneiden sijaan, joten SMT Full Automatic Smd -tuotantolinjaa voidaan hallita, säätää ja laajentaa tuotantotarpeiden muuttuessa. Tämä lähestymistapa auttaa valmistajia siirtymään manuaalisesta tai puoliautomaattisesta kokoonpanosta kohti jäsennellympää ja skaalautuvampaa tuotantomallia.
| Ominaisuus
Täydellinen linjan konfigurointikonsepti
SMT-täyslinjatuotannon arvo on siinä, kuinka kukin osa tukee seuraavaa. Linja suunnitellaan laudan lastauksesta lopulliseen purkamiseen jatkuvana virtauksena itsenäisten asemien sijaan. Tämä lähestymistapa vähentää prosessien välistä odotusaikaa ja välttää piilotetut pullonkaulat, joita esiintyy usein huonosti sovitetuissa riveissä. ICT suunnittelee SMT-tuotantolinjan todellisista tuotevaatimuksista, ei kiinteästä mallista lähtien. Viivan pituus, asettelun muoto, puskurin suunnittelu ja siirtologiikka on kaikki säädetty vastaamaan tehtaan tilaa ja tuotantorytmiä. Tuloksena on täysautomaattinen SMT-linja, joka tuntuu luonnolliselta käyttää, on helppo valvoa ja vakaa pitkän aikavälin tuotantopaineessa, vaikka tuotemallit tai eräkoot muuttuvat.
Tulostusjärjestelmän ja prosessin vakaus
Jokaisessa SMT Full Automatic Smd -tuotantolinjassa tulostusprosessi luo perustan kaikille seuraaville vaiheille. Sen sijaan, että ICT käsittelisi tulostusta erillisenä koneena, se integroi sen yleiseen linjarytmiin. Levyn siirto, kohdistus ja loppupään kanavanvaihto on kaikki synkronoitu stop-and-go-toiminnan välttämiseksi. Tämä auttaa ylläpitämään tasaisen juotospastan laadun pitkien tuotantoajojen ajan. Tulostusosa on myös suunniteltu nopeaan kaavainten vaihtoon ja yksinkertaiseen päivittäiseen puhdistukseen, jotta käyttäjät voivat pitää siiman liikkeessä ilman pitkiä keskeytyksiä. Keskittymällä prosessin jatkuvuuteen pelkän tulostusnopeuden sijaan, SMT-tuotantolinja saavuttaa ennakoitavamman tuloksen ja vähentää epävakaiden alkupään olosuhteiden aiheuttamien laadunvaihteluiden riskiä.
Sijoitusjärjestelmän ja tuotannon joustavuus
Sijoittelu on paikka, jossa nopeus ja tarkkuus on tasapainotettava tuotteiden monipuolisuuden kanssa. SMT:n täyden linjan tuotannossa sijoitusosio on määritetty huippusuorituskyvyn lisäksi myös todellisia tuotemuutoksia varten. ICT järjestää sijoitusjärjestelmän käsittelemään eri komponenttityyppejä, levykokoja ja tuotantosekoituksia ilman, että monimutkaista uudelleenkonfigurointia pakotetaan. Syöttölaitteiden hallinta, komponenttien syöttölogiikka ja linjaliikenne on suunniteltu tukemaan sujuvaa vaihtoa. Tämä tekee täysautomaattisesta SMT-linjasta sopivan sekä vakaaseen massatuotantoon että sekamallivalmistukseen. Sen sijaan, että jahtaaisi vain otsikon nopeuslukuja, SMT Full Automatic Smd -tuotantolinja on optimoitu päivittäiseen tehokkuuteen, vakaaseen tuottoon ja ennakoitavaan suunnitteluun.
Reflow-järjestelmä ja lämpöprosessin ohjaus
Reflow on vaihe, jossa kaikki aiempi työ joko vahvistetaan tai katoaa. SMT-tuotantolinjalla lämpöstabiilisuus ja toistettavuus ovat tärkeämpiä kuin teoreettinen huippulämpötilan suorituskyky. ICT integroi reflow-järjestelmän linjaan keskittyen johdonmukaiseen kuljetukseen, vakaisiin lämmitysvyöhykkeisiin ja tasaiseen levyn käsittelyyn ennen ja jälkeen uunin. Täysautomaattinen SMT-linja on suunniteltu siten, että levyt tulevat ja poistuvat reflow-vaiheesta ilman ruuhkaa tai tarpeetonta odottelua. Tämä vähentää lämpövaihtelua levyjen välillä ja auttaa säilyttämään juotosliitoksen johdonmukaisuuden. Ajan myötä tämä lähestymistapa tekee SMT:n täyden linjan tuotannosta helpommin hallittavan, dokumentoitavan ja helpommin prosessin rajoissa pitämisen.
Tarkastuksen ja laadunvalvonnan integrointi
Tarkastusta ei käsitellä erillisenä tarkistuspisteenä, vaan palautemekanismina SMT Full Automatic Smd -tuotantolinjan sisällä. Vikojen etsimisen sijaan tarkastusosio ohjaa prosessin parantamista ja päivittäistä säätöä. Tiedonkulku, kortin seuranta ja linjan palaute otetaan huomioon linjan alkuperäisessä suunnittelussa. Tämän ansiosta käyttäjät ja insinöörit voivat nopeasti paikantaa ongelmien lähteen sen sijaan, että vain selvittäisivät viallisia levyjä. Kun tarkastus sisällytetään SMT-tuotantolinjan logiikkaan, täysautomaattisesta SMT-linjasta tulee itsekorjautuva järjestelmä yksinkertaisen kokoonpanoketjun sijaan. Tämä parantaa merkittävästi pitkän aikavälin vakautta ja vähentää laatuongelmien kustannuksia.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT tekee todellisen korkealaatuisen PCBA-tuotantolinjan. Tyhjiökuormaaja puhdistaa laudan. Automaattinen tulostin asetti liittimen oikein. Placer set chip true. Monet vyöhykkeen reflow juotos kovaa. Hyvä AOI löytää kaikki huonot. Linja pysyy tiukkana. Sato korkea. Kustannukset alhainen. Ei leikkimistä. Tee kovaa työtä varten auton terveysvalo. Hallitus valmiina todelliseen maailmaan. Palaamme täyteen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: Lasermerkintäkone / tarrateline / mustesuihkutulostin |
| SMT -puhdistuskone | Käytetään piirilevyjen, stensiilien, valaisimien, suuttimien jne. puhdistamiseen. |
| Laser-PCB-reitityskone | Leikkaa PCBA lopputuotteeksi |
| Asiakasprojektin tapaus
Eräässä merentakaisessa projektissa ICT toimitti täydellisen SMT-tuotantolinjan ja konformisen pinnoituslinjan lentokoneiden matkustajien istuimissa käytettäviä USB-latausmoduuleja valmistavalle valmistajalle. Tavoitteena oli kapasiteetin kasvattamisen lisäksi luoda vakaa ja jäljitettävä korkean luotettavuuden elektroniikkaan sopiva tuotantovirta. Ratkaisu yhdisti automaattisen tulostuksen, nopean sijoituksen, tasaisen levynsiirron, kontrolloidun uudelleenjuoksun, pinnoituksen ja kovetuksen yhdeksi koordinoiduksi järjestelmäksi. ICT-insinöörit työskentelivät paikan päällä asiakkaan tiimin kanssa yhdenmukaistaakseen linjan heidän todellisten tuotantotottumustensa ja laatuodotustensa kanssa. Kun linja oli täysin käynnissä, asiakas saavutti paljon organisoidumman työnkulun, selkeämmän prosessinhallinnan ja ennustettavamman tuoton tähän vaativaan ilmailusovellukseen.
| Maailmanlaajuinen palvelu- ja koulutustuki
ICT:lle SMT-täyslinjatuotannon toimittaminen ei ole projektin loppu, vaan pitkän aikavälin yhteistyön alku. Palvelukonsepti keskittyy auttamaan asiakkaita käyttämään täysin automaattista SMT-linjaa sen sijaan, että he omistaisivat sen. Tekninen tiimi työskentelee asiakkaan kanssa rakentaakseen luottamusta päivittäiseen toimintaan asennusohjauksesta kuljettajan koulutukseen ja prosessien viritykseen. Tavoitteena on tehdä SMT-tuotantolinjasta paikallisen tiimin ymmärrettävä, hallittava ja ylläpidettävä. Tuotantomallien muuttuessa tai kapasiteetin kasvaessa ICT voi tukea myös tuotantolinjan sopeuttamista ja laajentamisen suunnittelua. Tämä palvelufilosofia auttaa asiakkaita suojaamaan sijoituksiaan ja pitämään SMT Full Automatic Smd -tuotantolinjan toiminnassa jatkuvasti.
| Asiakaspalaute ja markkinoiden vastaus
Asiakkaat, jotka ottavat käyttöön täydellisen SMT-täyden linjatuotannon, huomaavat usein muutoksia yksinkertaisten tuotantonumeroiden lisäksi. Monet raportoivat, että päivittäisestä suunnittelusta tulee helpompaa, tuotantokokouksista keskittyneempiä ja ongelmaanalyysistä tulee enemmän datalähtöistä. Koska täysautomaattinen SMT-linja on suunniteltu järjestelmäksi, käyttäjät käyttävät vähemmän aikaa palontorjuntaan ja enemmän aikaa standardimenettelyjen noudattamiseen. Johdon kannalta SMT-tuotantolinjasta tulee entistä ennakoitavampi sekä kapasiteetin että laadun osalta. Tätä siirtymistä reaktiivisesta strukturoituun toimintaan pidetään usein yhtenä arvokkaimmista tuloksista. Ajan myötä SMT Full Automatic Smd -tuotantolinja auttaa rakentamaan kurinalaisempaa valmistuskulttuuria, ei vain nopeampaa kokoonpanoprosessia.
| Sertifikaatit ja standardit
Hyvin suunnitellun SMT-täyslinjatuotannon tulee sopia tehtaan laatu- ja hallintajärjestelmään, ei toimia sitä vastaan. ICT rakentaa ratkaisunsa dokumentointia, jäljitettävyyttä ja prosessin vakautta ajatellen. Täysautomaattinen SMT-linja voidaan integroida olemassa oleviin laatujärjestelmiin, ja se tukee vakiotoimintamenettelyjä, huoltosuunnitelmia ja prosessikirjanpitoa. Näin tehtaiden on helpompi läpäistä sisäiset ja ulkoiset auditoinnit ja pitää tuotantonsa johdonmukaisessa hallinnassa. Mustan laatikon sijaan SMT-tuotantolinjasta tulee läpinäkyvä ja hallittavissa oleva omaisuus. Tämä jäsennelty lähestymistapa on erityisen tärkeä asiakkaille, jotka työskentelevät aloilla, joilla on tiukat laatu- ja luotettavuusvaatimukset.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on omistautunut tarjoamaan kokonaisia valmistusratkaisuja yksittäisten laitteiden sijaan. Yritys keskittyy auttamaan asiakkaita rakentamaan vakaita, tehokkaita ja skaalautuvia SMT-täyden linjan tuotantojärjestelmiä, jotka perustuvat todellisiin tehdasolosuhteisiin. ICT:llä on kokemusta eri toimialoilta ja sovellusskenaarioista, ja se ymmärtää, että jokaisen SMT-tuotantolinjan on tasapainotettava tila, kapasiteetti, tuotetyyppi ja tulevaisuuden suunnitelmat. Laitetoimitusten lisäksi ICT tarjoaa maailmanlaajuista teknistä tukea, prosessiohjausta ja pitkäaikaista palveluyhteistyötä. Tämän ansiosta asiakkaat voivat käynnistää täysin automaattisen SMT-linjansa onnistuneesti, mutta myös jatkaa sen parantamista ja laajentamista liiketoimintansa kasvaessa ja tuotestrategioidensa kehittyessä.
