Suomalainen  |
ICT-W2
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Aaltojuotoskone piirilevyille – Heat Wave Soldering Solution
ICT W-sarjan Wave Soldering Machine piirilevyille on käytännöllinen ja hyväksi havaittu PCB-juottokone, joka on erityisesti valmistettu DIP-tuotantolinjoille ja THT-kokoonpanolinjoille. Tämä lämpöaaltojuottokone käyttää japanilaista Kuroda-tarkkuussuutinta, joka kohdistaa vuon juuri sinne, missä tarvitaan, itsenäisiä vaakasuuntaisia lämmitysvyöhykkeitä luomaan täydellisen lämpötilakäyrän ja älykästä virranhallintaa, joka pitää päivittäisen kulutuksen vain 7 kW:ssa. Valinnainen typen suojaus täyttää tiukat lyijyttömät standardit. Vuosien päivittäisen käytön jälkeen autoelektroniikassa, älymittareissa ja kodinkoneissa tästä piirilevyjen Wave Soldering Machinesta on tullut luotettava konejuottopiirilevyvalinta tehtaille, jotka tarvitsevat vakaata suorituskykyä joka vuorossa.
| Ominaisuus
Japanilainen Kuroda-suutin, jossa on säädettävä sumutusalue ja pyramidisuodatin, asettavat ohuen, tasaisen juoksutekerroksen jokaiselle levylle. Digitaalinen virtausmittari ja vakiopainejärjestelmä puolittavat vuonkulutuksen ja pitävät sisäpuolen puhtaana – todellinen päivittäinen säästö jokaiselle helleaaltojuottokoneelle kiireisessä THT-tuotannossa.
Kolmannen osapuolen ylikuumenemissuoja toimii yhdessä PLC+PID-suljetun silmukan ohjauksen kanssa estääkseen ongelmat ennen niiden alkamista. Reaaliaikainen valvonta ja välitön hätäpysäytys pitävät käyttäjät ja koko piirilevyn juotoskoneen turvassa non-stop-tuotannon aikana.
Itsenäiset vaakasuorat lämmitysvyöhykkeet suljetulla kuumailmapolulla ja tasasuuntauslevyillä antavat täydellisen tasaisen lämmön reunasta reunaan. Lämpeneminen kestää vain noin 15 minuuttia ja normaali teho pysyy 7 kW:ssa – tehokkain lämmitysmuoto samanlaisten piirilevyjen Wave Soldering Machinen joukossa.
| DIP-linjan varusteluettelo
| Malli | W4 | W3 | W2 |
| Mitat: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600x1250x1500 | 2900x1160x1500 |
| Paino (kg) | Noin 1500kg | Noin 1200kg | Noin 790 kg |
| Virtalähde | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Käynnistysvirta | 32kw | 24kw | 16kw |
| Käyttöteho | 12kw | 9kw | 7kw |
| Hallintajärjestelmä | PLC | ||
| Ruiskutusjärjestelmä | |||
| Lähetysmenetelmä | Askelmoottori | ||
| Ruiskutuspaine | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| lux virtaus | 10-100ml/min | ||
| Pakoputken halkaisija | Φ200mm | ||
| Pakokaasukapasiteetti | 25m3/min | ||
| Esilämmitysjärjestelmä | |||
| Esilämmitystila | Kuumaa ilmaa | ||
| Ohjaustila | PID + SSR | ||
| Esilämmitysalue | 4 | 3 | 2 |
| Esilämmityksen pituus | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| Esilämmitys Temp. | (Huonelämpötila) -250°C | ||
| Lämpenemisaika (min) | Noin 15 min (asetus 150°C) | ||
| Kuljetinjärjestelmä | |||
| Piirilevyn koko: PxL (mm) | Minimi: 80x60mm; Max: 400x300mm | ||
| Kuljetinopeus | 0-2000 (mm/min) | ||
| Kuljetinkorkeus | 750+/-20 (mm) | ||
| Sormi | Kaksoiskoukkukynsi (vakio) | ||
| Kuljettimen leveyden säätö | Käsin | ||
| Kuljettimen kulma | 4-7 astetta | ||
| Juotosjärjestelmä | |||
| Juotospotin tyyli | Mekaaninen moottorikäyttö | ||
| Juotosastian materiaali | Full Titanium (Standard FT) | ||
| Juotosastian lämpötila | 300 ° C | ||
| Juotosastian kapasiteetti | Lyijytön 350kg | Lyijytön 300kg | Lyijytön 250kg |
| Muut | |||
| Sormien puhdistusjärjestelmä | Harjata | ||
| DIP-linjan varusteluettelo
DIP-tuotantolinjamme tarjoaa edistyneitä työkaluja tehokkaaseen ja tarkkaan piirilevykokoonpanoon. Täysin automatisoitu DIP-linja sisältää DIP-asennuslinjan komponenttien tarkkaa sijoittelua varten, aaltolataimen sujuvaan piirilevyn sisääntuloon, aallonpurkaimen turvalliseen poistoon ja kokoonpanohihnalinjan lopputarkastuksia varten. Tämä korkealaatuinen PCB DIP -tuotantolinja varmistaa vakaan toiminnan, luotettavan THT-asennuksen ja kustannustehokkaan kokoonpanon, joka täyttää teollisuuden monipuoliset tarpeet. Modulaarisen suunnittelun ja ICT:n maailmanlaajuisen tuen ansiosta se lisää tuottavuutta reiän läpikäytävissä tehtävissä.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT-insinöörit menivät Uruguayhin asentamaan ja ottamaan käyttöön W-sarjan Wave Soldering Machinen piirilevyille älykkäiden mittarien valmistajalle. Asiakkaalla on suurivolyymin DIP-tuotantolinja ja tarvittiin vakaata lyijytöntä juottamista monimutkaisille piirilevyille, joissa on suuria osia. Kun tiimimme suoritti asennuksen ja kuljettajan koulutuksen, kone saavutti täyden nopeuden vain 7 kW:n ajoteholla ja täydellisellä liitoslaadulla. Asiakas jakoi videon, jossa piirilevyjen Wave Soldering Machine toimii sujuvasti THT-kokoonpanolinjallaan. Hän ylisti alhaisia energiakustannuksia, helppoa huoltoa ja erinomaista myynnin jälkeistä tukea. Tästä Uruguayn älymittariprojektista on tullut onnistunut referenssi monille Latinalaisen Amerikan DIP-linjoille.
| Asiantuntijapalvelut ja koulutus
ICT tarjoaa täydellisen tuen jokaiselle piirilevyjen Wave Soldering Machinelle – tehdasasettelusta ja ammattimaisesta asennuksesta täydelliseen operaattorikoulutukseen ja 7×24 maailmanlaajuiseen tekniseen apuun. Ammattitaitoinen tiimimme varmistaa, että helleaaltojuotoskoneesi ja koko THT-linjasi toimivat huippunopeudella ilman huolta.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat ympäri maailmaa ylistävät piirilevyille tarkoitettua Wave Soldering Machine -laitetta sen vahvasta luotettavuudesta, erittäin alhaisesta sähkölaskusta ja täydellisestä juotoslaadusta vaikeissa levyissä. He pitävät erityisesti nopeasta maailmanlaajuisesta reaktiosta, kiinteästä vientipakkauksesta ja erinomaisesta suorituskyvystä vastaavien piirilevyjen juotoskonevaihtoehtojen joukossa.
| Laatusertifikaatit
Jokaisella piirilevyjen ICT Wave -juotoskoneella on CE-, CCC-, UL-, RoHS- ja ISO9001-sertifikaatit sekä useita keksintöpatentteja, jotka täyttävät täysin nykyaikaisten DIP-tuotantolinjojen korkeimmat kansainväliset turvallisuus- ja ympäristöstandardit.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on ammattimainen yhden luukun ratkaisutoimittaja SMT- ja DIP-tuotantolinjoille yli 25 vuoden kokemuksella. 12 000 ㎡:n tehtaallamme Dongguanissa työskentelee 89 työntekijää, mukaan lukien 20 insinööriä. Suunnittelemme ja valmistamme kaikki ydinlaitteet itse ja palvelemme yli 1600 asiakasta 72 maassa. Tiukka laadunhallinta ja jatkuva innovointi tekevät meistä luotettavimman kumppanin korkean suorituskyvyn konejuottopiirilevylaitteille maailmanlaajuisesti.
| Aaltojuotoskone piirilevyille – Heat Wave Soldering Solution
ICT W-sarjan Wave Soldering Machine piirilevyille on käytännöllinen ja hyväksi havaittu PCB-juottokone, joka on erityisesti valmistettu DIP-tuotantolinjoille ja THT-kokoonpanolinjoille. Tämä lämpöaaltojuottokone käyttää japanilaista Kuroda-tarkkuussuutinta, joka kohdistaa vuon juuri sinne, missä tarvitaan, itsenäisiä vaakasuuntaisia lämmitysvyöhykkeitä luomaan täydellisen lämpötilakäyrän ja älykästä virranhallintaa, joka pitää päivittäisen kulutuksen vain 7 kW:ssa. Valinnainen typen suojaus täyttää tiukat lyijyttömät standardit. Vuosien päivittäisen käytön jälkeen autoelektroniikassa, älymittareissa ja kodinkoneissa tästä piirilevyjen Wave Soldering Machinesta on tullut luotettava konejuottopiirilevyvalinta tehtaille, jotka tarvitsevat vakaata suorituskykyä joka vuorossa.
| Ominaisuus
Japanilainen Kuroda-suutin, jossa on säädettävä sumutusalue ja pyramidisuodatin, asettavat ohuen, tasaisen juoksutekerroksen jokaiselle levylle. Digitaalinen virtausmittari ja vakiopainejärjestelmä puolittavat vuonkulutuksen ja pitävät sisäpuolen puhtaana – todellinen päivittäinen säästö jokaiselle helleaaltojuottokoneelle kiireisessä THT-tuotannossa.
Kolmannen osapuolen ylikuumenemissuoja toimii yhdessä PLC+PID-suljetun silmukan ohjauksen kanssa estääkseen ongelmat ennen niiden alkamista. Reaaliaikainen valvonta ja välitön hätäpysäytys pitävät käyttäjät ja koko piirilevyn juotoskoneen turvassa non-stop-tuotannon aikana.
Itsenäiset vaakasuorat lämmitysvyöhykkeet suljetulla kuumailmapolulla ja tasasuuntauslevyillä antavat täydellisen tasaisen lämmön reunasta reunaan. Lämpeneminen kestää vain noin 15 minuuttia ja normaali teho pysyy 7 kW:ssa – tehokkain lämmitysmuoto samanlaisten piirilevyjen Wave Soldering Machinen joukossa.
| DIP-linjan varusteluettelo
| Malli | W4 | W3 | W2 |
| Mitat: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600x1250x1500 | 2900x1160x1500 |
| Paino (kg) | Noin 1500kg | Noin 1200kg | Noin 790 kg |
| Virtalähde | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Käynnistysvirta | 32kw | 24kw | 16kw |
| Käyttöteho | 12kw | 9kw | 7kw |
| Hallintajärjestelmä | PLC | ||
| Ruiskutusjärjestelmä | |||
| Lähetysmenetelmä | Askelmoottori | ||
| Ruiskutuspaine | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| lux virtaus | 10-100ml/min | ||
| Pakoputken halkaisija | Φ200mm | ||
| Pakokaasukapasiteetti | 25m3/min | ||
| Esilämmitysjärjestelmä | |||
| Esilämmitystila | Kuumaa ilmaa | ||
| Ohjaustila | PID + SSR | ||
| Esilämmitysalue | 4 | 3 | 2 |
| Esilämmityksen pituus | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| Esilämmitys Temp. | (Huonelämpötila) -250°C | ||
| Lämpenemisaika (min) | Noin 15 min (asetus 150°C) | ||
| Kuljetinjärjestelmä | |||
| Piirilevyn koko: PxL (mm) | Minimi: 80x60mm; Max: 400x300mm | ||
| Kuljetinopeus | 0-2000 (mm/min) | ||
| Kuljetinkorkeus | 750+/-20 (mm) | ||
| Sormi | Kaksoiskoukkukynsi (vakio) | ||
| Kuljettimen leveyden säätö | Käsin | ||
| Kuljettimen kulma | 4-7 astetta | ||
| Juotosjärjestelmä | |||
| Juotospotin tyyli | Mekaaninen moottorikäyttö | ||
| Juotosastian materiaali | Full Titanium (Standard FT) | ||
| Juotosastian lämpötila | 300 ° C | ||
| Juotosastian kapasiteetti | Lyijytön 350kg | Lyijytön 300kg | Lyijytön 250kg |
| Muut | |||
| Sormien puhdistusjärjestelmä | Harjata | ||
| DIP-linjan varusteluettelo
DIP-tuotantolinjamme tarjoaa edistyneitä työkaluja tehokkaaseen ja tarkkaan piirilevykokoonpanoon. Täysin automatisoitu DIP-linja sisältää DIP-asennuslinjan komponenttien tarkkaa sijoittelua varten, aaltolataimen sujuvaan piirilevyn sisääntuloon, aallonpurkaimen turvalliseen poistoon ja kokoonpanohihnalinjan lopputarkastuksia varten. Tämä korkealaatuinen PCB DIP -tuotantolinja varmistaa vakaan toiminnan, luotettavan THT-asennuksen ja kustannustehokkaan kokoonpanon, joka täyttää teollisuuden monipuoliset tarpeet. Modulaarisen suunnittelun ja ICT:n maailmanlaajuisen tuen ansiosta se lisää tuottavuutta reiän läpikäytävissä tehtävissä.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT-insinöörit menivät Uruguayhin asentamaan ja ottamaan käyttöön W-sarjan Wave Soldering Machinen piirilevyille älykkäiden mittarien valmistajalle. Asiakkaalla on suurivolyymin DIP-tuotantolinja ja tarvittiin vakaata lyijytöntä juottamista monimutkaisille piirilevyille, joissa on suuria osia. Kun tiimimme suoritti asennuksen ja kuljettajan koulutuksen, kone saavutti täyden nopeuden vain 7 kW:n ajoteholla ja täydellisellä liitoslaadulla. Asiakas jakoi videon, jossa piirilevyjen Wave Soldering Machine toimii sujuvasti THT-kokoonpanolinjallaan. Hän ylisti alhaisia energiakustannuksia, helppoa huoltoa ja erinomaista myynnin jälkeistä tukea. Tästä Uruguayn älymittariprojektista on tullut onnistunut referenssi monille Latinalaisen Amerikan DIP-linjoille.
| Asiantuntijapalvelut ja koulutus
ICT tarjoaa täydellisen tuen jokaiselle piirilevyjen Wave Soldering Machinelle – tehdasasettelusta ja ammattimaisesta asennuksesta täydelliseen operaattorikoulutukseen ja 7×24 maailmanlaajuiseen tekniseen apuun. Ammattitaitoinen tiimimme varmistaa, että helleaaltojuotoskoneesi ja koko THT-linjasi toimivat huippunopeudella ilman huolta.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat ympäri maailmaa ylistävät piirilevyille tarkoitettua Wave Soldering Machine -laitetta sen vahvasta luotettavuudesta, erittäin alhaisesta sähkölaskusta ja täydellisestä juotoslaadusta vaikeissa levyissä. He pitävät erityisesti nopeasta maailmanlaajuisesta reaktiosta, kiinteästä vientipakkauksesta ja erinomaisesta suorituskyvystä vastaavien piirilevyjen juotoskonevaihtoehtojen joukossa.
| Laatusertifikaatit
Jokaisella piirilevyjen ICT Wave -juotoskoneella on CE-, CCC-, UL-, RoHS- ja ISO9001-sertifikaatit sekä useita keksintöpatentteja, jotka täyttävät täysin nykyaikaisten DIP-tuotantolinjojen korkeimmat kansainväliset turvallisuus- ja ympäristöstandardit.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on ammattimainen yhden luukun ratkaisutoimittaja SMT- ja DIP-tuotantolinjoille yli 25 vuoden kokemuksella. 12 000 ㎡:n tehtaallamme Dongguanissa työskentelee 89 työntekijää, mukaan lukien 20 insinööriä. Suunnittelemme ja valmistamme kaikki ydinlaitteet itse ja palvelemme yli 1600 asiakasta 72 maassa. Tiukka laadunhallinta ja jatkuva innovointi tekevät meistä luotettavimman kumppanin korkean suorituskyvyn konejuottopiirilevylaitteille maailmanlaajuisesti.
