Suomalainen  |
ICT-W2
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Automaattinen lyijytön aaltojuottokone DIP-linjalle
ICT W-sarjan automaattinen lyijytön aaltojuotoskone on täysautomaattinen aaltohitsauskone, joka on rakennettu suurten volyymien THT- ja DIP-tuotantolinjoille. Tämä lyijytön Wave-juottokone käyttää japanilaista Kuroda-tarkkuussuutinta, täysin riippumatonta vaakalämmitystä ja älykästä energiaa säästävää tekniikkaa saavuttaakseen erinomaisen reiän läpi kostuvan lähes nollakuonaa. Normaali toiminta tarvitsee vain 7 kW, kun taas valinnainen typen suojaus täyttää korkeimmat laatuvaatimukset. Tästä Wave Solder Systemistä on laajalti luotettu autoteollisuudessa, älymittarissa ja teollisuuselektroniikkatehtaissa, ja siitä on tullut ensimmäinen valinta asiakkaille, jotka rakentavat tehokkaita automaattisia aaltohitsauskonelinjoja.
| Ominaisuus
Japanilainen Kuroda Seiko -suutin, jossa on säädettävä sumutusalue ja pyramidisuodatin, tuottaa tasaisen, vähäjäteisen pinnoitteen joka syklissä. Digitaalinen virtauksen ohjaus ja jatkuva paineensyöttö pitävät kammion puhtaana ja alentavat virtauskustannuksia dramaattisesti – keskeinen etu lyijyttömälle aaltojuottokoneelle jatkuvassa THT-tuotannossa.
Kolmannen osapuolen riippumaton ylikuumenemissuoja yhdistettynä PLC+PID-suljetun silmukan ohjaukseen muodostaa useita turvakerroksia. Reaaliaikainen valvonta ja välitön hätäpysäytys suojaa käyttäjiä ja koko Wave Solder -järjestelmää 24 tunnin automaattisen toiminnan aikana.
Täysin itsenäiset vaakasuuntaiset lämmitysvyöhykkeet suljetulla kuumailmakierrolla ja tasasuuntauslevyillä takaavat täydellisen tasaisen lämpötilan kaikilla levyillä. Lämpeneminen kestää vain noin 15 minuuttia ja normaali teho pysyy 7 kW:ssa – energiaa säästävin malli vastaavien automaattisten aaltohitsauslaitteiden joukossa.
| DIP-linjan varusteluettelo
| Malli | W4 | W3 | W2 |
| Mitat: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600x1250x1500 | 2900x1160x1500 |
| Paino (kg) | Noin 1500kg | Noin 1200kg | Noin 790 kg |
| Virtalähde | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Käynnistysvirta | 32kw | 24kw | 16kw |
| Käyttöteho | 12kw | 9kw | 7kw |
| Hallintajärjestelmä | PLC | ||
| Ruiskutusjärjestelmä | |||
| Lähetysmenetelmä | Askelmoottori | ||
| Ruiskutuspaine | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| lux virtaus | 10-100ml/min | ||
| Pakoputken halkaisija | Φ200mm | ||
| Pakokaasukapasiteetti | 25m3/min | ||
| Esilämmitysjärjestelmä | |||
| Esilämmitystila | Kuumaa ilmaa | ||
| Ohjaustila | PID + SSR | ||
| Esilämmitysalue | 4 | 3 | 2 |
| Esilämmityksen pituus | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| Esilämmitys Temp. | (Huonelämpötila) -250°C | ||
| Lämpenemisaika (min) | Noin 15 min (asetus 150°C) | ||
| Kuljetinjärjestelmä | |||
| Piirilevyn koko: PxL (mm) | Minimi: 80x60mm; Max: 400x300mm | ||
| Kuljetinopeus | 0-2000 (mm/min) | ||
| Kuljetinkorkeus | 750+/-20 (mm) | ||
| Sormi | Kaksoiskoukkukynsi (vakio) | ||
| Kuljettimen leveyden säätö | Käsin | ||
| Kuljettimen kulma | 4-7 astetta | ||
| Juotosjärjestelmä | |||
| Juotospotin tyyli | Mekaaninen moottorikäyttö | ||
| Juotosastian materiaali | Full Titanium (Standard FT) | ||
| Juotosastian lämpötila | 300 ° C | ||
| Juotosastian kapasiteetti | Lyijytön 350kg | Lyijytön 300kg | Lyijytön 250kg |
| Muut | |||
| Sormien puhdistusjärjestelmä | Harjata | ||
| DIP-linjan varusteluettelo
DIP-tuotantolinjamme tarjoaa edistyneitä työkaluja tehokkaaseen ja tarkkaan piirilevykokoonpanoon. Täysin automatisoitu DIP-linja sisältää DIP-asennuslinjan komponenttien tarkkaa sijoittelua varten, aaltolataimen sujuvaan piirilevyn sisääntuloon, aallonpurkaimen turvalliseen poistoon ja kokoonpanohihnalinjan lopputarkastuksia varten. Tämä korkealaatuinen PCB DIP -tuotantolinja varmistaa vakaan toiminnan, luotettavan THT-asennuksen ja kustannustehokkaan kokoonpanon, joka täyttää teollisuuden monipuoliset tarpeet. Modulaarisen suunnittelun ja ICT:n maailmanlaajuisen tuen ansiosta se lisää tuottavuutta reiän läpikäytävissä tehtävissä.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT-insinöörit menivät Uruguayhin asentamaan ja ottamaan käyttöön W-sarjan automaattisen lyijyttömän aaltojuotoskoneen älymittarien valmistajalle. Asiakkaalla on suurivolyymin DIP-tuotantolinja ja tarvittiin vakaata lyijytöntä juottamista monimutkaisille piirilevyille, joissa on suuria osia. Kun tiimimme suoritti asennuksen ja kuljettajan koulutuksen, kone saavutti täyden nopeuden vain 7 kW:n ajoteholla ja täydellisellä liitoslaadulla. Asiakas jakoi videon, jossa automaattinen lyijyvapaa aaltojuotoskone käy kitkattomasti THT-kokoonpanolinjallaan, ylistäen alhaisia energiakustannuksia, helppoa huoltoa ja erinomaista myynnin jälkeistä tukea. Tästä Uruguayn älymittariprojektista on tullut onnistunut referenssi monille Latinalaisen Amerikan DIP-linjoille.
| Asiantuntijapalvelut ja koulutus
ICT tarjoaa täydellisen elinkaarituen jokaiselle automaattiselle lyijyttömälle aaltojuottimelle – linjasuunnittelusta ja ammattimaisesta asennuksesta yksityiskohtaiseen käyttäjäkoulutukseen ja 7×24 maailmanlaajuiseen tekniseen palveluun. Kokenut tiimimme varmistaa, että Wave Solder System ja koko THT-linja saavuttavat maksimaalisen tehokkuuden ilman riskiä.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat ympäri maailmaa ylistävät automaattista lyijytöntä aaltojuotoskonettamme vakaasta luotettavuudesta, erittäin alhaisesta sähkönkulutuksesta ja virheettömistä juotostuloksista monimutkaisilla levyillä. He rakastavat erityisesti nopeaa maailmanlaajuista vastetta, vahvaa vientipakkausta ja täydellistä integraatiota loppupään automaattisiin aaltohitsauskoneisiin.
| Laatusertifikaatit
Jokaisella ICT-automaattisella lyijyttömällä aaltojuotoskoneella on CE-, CCC-, UL-, RoHS- ja ISO9001-sertifikaatit sekä useita keksintöpatentteja, jotka täyttävät täysin nykyaikaisten DIP-tuotantolinjojen tiukimmat kansainväliset turvallisuus- ja ympäristöstandardit.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on ammattimainen yhden luukun ratkaisutoimittaja SMT- ja DIP-tuotantolinjoille yli 25 vuoden kokemuksella. 12 000 ㎡:n tehtaallamme Dongguanissa työskentelee 89 työntekijää, mukaan lukien 20 insinööriä. Suunnittelemme ja valmistamme kaikki ydinlaitteet itse ja palvelemme yli 1600 asiakasta 72 maassa. Tiukka laadunhallinta ja jatkuva innovaatio tekevät meistä luotetuimman kumppanin korkean suorituskyvyn Wave Solder Systemille maailmanlaajuisesti.
| Automaattinen lyijytön aaltojuottokone DIP-linjalle
ICT W-sarjan automaattinen lyijytön aaltojuotoskone on täysautomaattinen aaltohitsauskone, joka on rakennettu suurten volyymien THT- ja DIP-tuotantolinjoille. Tämä lyijytön Wave-juottokone käyttää japanilaista Kuroda-tarkkuussuutinta, täysin riippumatonta vaakalämmitystä ja älykästä energiaa säästävää tekniikkaa saavuttaakseen erinomaisen reiän läpi kostuvan lähes nollakuonaa. Normaali toiminta tarvitsee vain 7 kW, kun taas valinnainen typen suojaus täyttää korkeimmat laatuvaatimukset. Tästä Wave Solder Systemistä on laajalti luotettu autoteollisuudessa, älymittarissa ja teollisuuselektroniikkatehtaissa, ja siitä on tullut ensimmäinen valinta asiakkaille, jotka rakentavat tehokkaita automaattisia aaltohitsauskonelinjoja.
| Ominaisuus
Japanilainen Kuroda Seiko -suutin, jossa on säädettävä sumutusalue ja pyramidisuodatin, tuottaa tasaisen, vähäjäteisen pinnoitteen joka syklissä. Digitaalinen virtauksen ohjaus ja jatkuva paineensyöttö pitävät kammion puhtaana ja alentavat virtauskustannuksia dramaattisesti – keskeinen etu lyijyttömälle aaltojuottokoneelle jatkuvassa THT-tuotannossa.
Kolmannen osapuolen riippumaton ylikuumenemissuoja yhdistettynä PLC+PID-suljetun silmukan ohjaukseen muodostaa useita turvakerroksia. Reaaliaikainen valvonta ja välitön hätäpysäytys suojaa käyttäjiä ja koko Wave Solder -järjestelmää 24 tunnin automaattisen toiminnan aikana.
Täysin itsenäiset vaakasuuntaiset lämmitysvyöhykkeet suljetulla kuumailmakierrolla ja tasasuuntauslevyillä takaavat täydellisen tasaisen lämpötilan kaikilla levyillä. Lämpeneminen kestää vain noin 15 minuuttia ja normaali teho pysyy 7 kW:ssa – energiaa säästävin malli vastaavien automaattisten aaltohitsauslaitteiden joukossa.
| DIP-linjan varusteluettelo
| Malli | W4 | W3 | W2 |
| Mitat: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600x1250x1500 | 2900x1160x1500 |
| Paino (kg) | Noin 1500kg | Noin 1200kg | Noin 790 kg |
| Virtalähde | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Käynnistysvirta | 32kw | 24kw | 16kw |
| Käyttöteho | 12kw | 9kw | 7kw |
| Hallintajärjestelmä | PLC | ||
| Ruiskutusjärjestelmä | |||
| Lähetysmenetelmä | Askelmoottori | ||
| Ruiskutuspaine | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| lux virtaus | 10-100ml/min | ||
| Pakoputken halkaisija | Φ200mm | ||
| Pakokaasukapasiteetti | 25m3/min | ||
| Esilämmitysjärjestelmä | |||
| Esilämmitystila | Kuumaa ilmaa | ||
| Ohjaustila | PID + SSR | ||
| Esilämmitysalue | 4 | 3 | 2 |
| Esilämmityksen pituus | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| Esilämmitys Temp. | (Huonelämpötila) -250°C | ||
| Lämpenemisaika (min) | Noin 15 min (asetus 150°C) | ||
| Kuljetinjärjestelmä | |||
| Piirilevyn koko: PxL (mm) | Minimi: 80x60mm; Max: 400x300mm | ||
| Kuljetinopeus | 0-2000 (mm/min) | ||
| Kuljetinkorkeus | 750+/-20 (mm) | ||
| Sormi | Kaksoiskoukkukynsi (vakio) | ||
| Kuljettimen leveyden säätö | Käsin | ||
| Kuljettimen kulma | 4-7 astetta | ||
| Juotosjärjestelmä | |||
| Juotospotin tyyli | Mekaaninen moottorikäyttö | ||
| Juotosastian materiaali | Full Titanium (Standard FT) | ||
| Juotosastian lämpötila | 300 ° C | ||
| Juotosastian kapasiteetti | Lyijytön 350kg | Lyijytön 300kg | Lyijytön 250kg |
| Muut | |||
| Sormien puhdistusjärjestelmä | Harjata | ||
| DIP-linjan varusteluettelo
DIP-tuotantolinjamme tarjoaa edistyneitä työkaluja tehokkaaseen ja tarkkaan piirilevykokoonpanoon. Täysin automatisoitu DIP-linja sisältää DIP-asennuslinjan komponenttien tarkkaa sijoittelua varten, aaltolataimen sujuvaan piirilevyn sisääntuloon, aallonpurkaimen turvalliseen poistoon ja kokoonpanohihnalinjan lopputarkastuksia varten. Tämä korkealaatuinen PCB DIP -tuotantolinja varmistaa vakaan toiminnan, luotettavan THT-asennuksen ja kustannustehokkaan kokoonpanon, joka täyttää teollisuuden monipuoliset tarpeet. Modulaarisen suunnittelun ja ICT:n maailmanlaajuisen tuen ansiosta se lisää tuottavuutta reiän läpikäytävissä tehtävissä.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT-insinöörit menivät Uruguayhin asentamaan ja ottamaan käyttöön W-sarjan automaattisen lyijyttömän aaltojuotoskoneen älymittarien valmistajalle. Asiakkaalla on suurivolyymin DIP-tuotantolinja ja tarvittiin vakaata lyijytöntä juottamista monimutkaisille piirilevyille, joissa on suuria osia. Kun tiimimme suoritti asennuksen ja kuljettajan koulutuksen, kone saavutti täyden nopeuden vain 7 kW:n ajoteholla ja täydellisellä liitoslaadulla. Asiakas jakoi videon, jossa automaattinen lyijyvapaa aaltojuotoskone käy kitkattomasti THT-kokoonpanolinjallaan, ylistäen alhaisia energiakustannuksia, helppoa huoltoa ja erinomaista myynnin jälkeistä tukea. Tästä Uruguayn älymittariprojektista on tullut onnistunut referenssi monille Latinalaisen Amerikan DIP-linjoille.
| Asiantuntijapalvelut ja koulutus
ICT tarjoaa täydellisen elinkaarituen jokaiselle automaattiselle lyijyttömälle aaltojuottimelle – linjasuunnittelusta ja ammattimaisesta asennuksesta yksityiskohtaiseen käyttäjäkoulutukseen ja 7×24 maailmanlaajuiseen tekniseen palveluun. Kokenut tiimimme varmistaa, että Wave Solder System ja koko THT-linja saavuttavat maksimaalisen tehokkuuden ilman riskiä.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat ympäri maailmaa ylistävät automaattista lyijytöntä aaltojuotoskonettamme vakaasta luotettavuudesta, erittäin alhaisesta sähkönkulutuksesta ja virheettömistä juotostuloksista monimutkaisilla levyillä. He rakastavat erityisesti nopeaa maailmanlaajuista vastetta, vahvaa vientipakkausta ja täydellistä integraatiota loppupään automaattisiin aaltohitsauskoneisiin.
| Laatusertifikaatit
Jokaisella ICT-automaattisella lyijyttömällä aaltojuotoskoneella on CE-, CCC-, UL-, RoHS- ja ISO9001-sertifikaatit sekä useita keksintöpatentteja, jotka täyttävät täysin nykyaikaisten DIP-tuotantolinjojen tiukimmat kansainväliset turvallisuus- ja ympäristöstandardit.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on ammattimainen yhden luukun ratkaisutoimittaja SMT- ja DIP-tuotantolinjoille yli 25 vuoden kokemuksella. 12 000 ㎡:n tehtaallamme Dongguanissa työskentelee 89 työntekijää, mukaan lukien 20 insinööriä. Suunnittelemme ja valmistamme kaikki ydinlaitteet itse ja palvelemme yli 1600 asiakasta 72 maassa. Tiukka laadunhallinta ja jatkuva innovaatio tekevät meistä luotetuimman kumppanin korkean suorituskyvyn Wave Solder Systemille maailmanlaajuisesti.
