Suomalainen  |
ICT-W2
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Upotaaltokone
ICT W-sarjan DIP Wave Soldering Machine on kypsä ja laajalti luotettu PCB Wave -juotosjärjestelmä DIP-tuotantolinjoille ja THT-kokoonpanolinjoille. Tämä SMT DIP Wave -juotoskone yhdistää japanilaisen Kuroda-suihkutekniikan, vaakasuoran riippumattoman lämmityksen ja älykkään energiaa säästävän rakenteen, joka tarjoaa täydellisen kostutusreiän läpi kulkeville komponenteille mahdollisimman vähän hapettumista. Ajoteho pysyy vain 7 kW:ssa, ja valinnainen typpisuoja täyttää korkeimmat laatuvaatimukset. Vuosien menestyksellisen toiminnan jälkeen tuhansissa tehtaissa maailmanlaajuisesti, siitä on tullut tehokkaita ja luotettavia DIP-linjoja rakentavien asiakkaiden ensimmäinen valinta.
| Ominaisuus
Japanilainen Kuroda-suutin säädettävällä sumutusalueella ja pyramidisuodattimella luovat tasaisen ja taloudellisen juoksutuspinnoitteen joka syklissä. Digitaalinen virtausmittari ja vakaa paineventtiili vähentävät hukkaa ja pitävät uunin puhtaana – keskeinen etu SMT DIP Wave -juotoskoneelle suurivolyymeilla DIP-tuotantolinjoilla.
Kolmannen osapuolen riippumaton ylikuumenemissuoja ja suljetun silmukan PLC+PID-ohjaus tarjoavat useita turvaesteitä. Reaaliaikainen valvonta ja välitön hätäpysäytys suojaavat käyttäjiä ja koko PCB Wave Solder -järjestelmää 24 tunnin käytön aikana.
Vaakasuuntaiset itsenäiset lämmitysvyöhykkeet suljetulla kuumailmapolulla ja tasasuuntauslevyillä varmistavat täydellisen tasaisen lämpötilan koko levyllä. Lämpenemisaika on vain noin 15 minuuttia ja normaali virrankulutus pysyy 7 kW:ssa – tehokkain lämmitys vastaavien DIP Wave Juotoskoneen joukossa.
| DIP-linjan varusteluettelo
| Malli | W4 | W3 | W2 |
| Mitat: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600x1250x1500 | 2900x1160x1500 |
| Paino (kg) | Noin 1500kg | Noin 1200kg | Noin 790 kg |
| Virtalähde | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Käynnistysvirta | 32kw | 24kw | 16kw |
| Käyttöteho | 12kw | 9kw | 7kw |
| Hallintajärjestelmä | PLC | ||
| Ruiskutusjärjestelmä | |||
| Lähetysmenetelmä | Askelmoottori | ||
| Ruiskutuspaine | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| lux virtaus | 10-100ml/min | ||
| Pakoputken halkaisija | Φ200mm | ||
| Pakokaasukapasiteetti | 25m3/min | ||
| Esilämmitysjärjestelmä | |||
| Esilämmitystila | Kuumaa ilmaa | ||
| Ohjaustila | PID + SSR | ||
| Esilämmitysalue | 4 | 3 | 2 |
| Esilämmityksen pituus | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| Esilämmitys Temp. | (Huonelämpötila) -250°C | ||
| Lämpenemisaika (min) | Noin 15 min (asetus 150°C) | ||
| Kuljetinjärjestelmä | |||
| Piirilevyn koko: PxL (mm) | Minimi: 80x60mm; Max: 400x300mm | ||
| Kuljetinopeus | 0-2000 (mm/min) | ||
| Kuljetinkorkeus | 750+/-20 (mm) | ||
| Sormi | Kaksoiskoukkukynsi (vakio) | ||
| Kuljettimen leveyden säätö | Käsin | ||
| Kuljettimen kulma | 4-7 astetta | ||
| Juotosjärjestelmä | |||
| Juotospotin tyyli | Mekaaninen moottorikäyttö | ||
| Juotosastian materiaali | Full Titanium (Standard FT) | ||
| Juotosastian lämpötila | 300 ° C | ||
| Juotosastian kapasiteetti | Lyijytön 350kg | Lyijytön 300kg | Lyijytön 250kg |
| Muut | |||
| Sormien puhdistusjärjestelmä | Harjata | ||
| DIP-linjan varusteluettelo
DIP-tuotantolinjamme tarjoaa edistyneitä työkaluja tehokkaaseen ja tarkkaan piirilevykokoonpanoon. Täysin automatisoitu DIP-linja sisältää DIP-asennuslinjan komponenttien tarkkaa sijoittelua varten, aaltolataimen sujuvaan piirilevyn sisääntuloon, aallonpurkaimen turvalliseen poistoon ja kokoonpanohihnalinjan lopputarkastuksia varten. Tämä korkealaatuinen PCB DIP -tuotantolinja varmistaa vakaan toiminnan, luotettavan THT-asennuksen ja kustannustehokkaan kokoonpanon, joka täyttää teollisuuden monipuoliset tarpeet. Modulaarisen suunnittelun ja ICT:n maailmanlaajuisen tuen ansiosta se lisää tuottavuutta reiän läpikäytävissä tehtävissä.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT-insinöörit menivät Uruguayhin asentamaan ja ottamaan käyttöön W-sarjan DIP Wave Soldering Machinen älymittarien valmistajalle. Asiakkaalla on suuren volyymin DIP-tuotantolinja ja tarvittava vakaa lyijytön juotos monimutkaisille piirilevyille, joissa on suuria osia. Kun tiimimme suoritti asennuksen ja kuljettajan koulutuksen, kone saavutti täyden nopeuden vain 7 kW:n ajoteholla ja täydellisellä liitoslaadulla. Asiakas jakoi videon, jossa DIP Wave Soldering Machine toimii sujuvasti heidän THT-kokoonpanolinjallaan. Hän ylisti alhaisia energiakustannuksia, helppoa huoltoa ja erinomaista myynnin jälkeistä tukea. Tästä Uruguayn älymittariprojektista on tullut onnistunut referenssi monille Latinalaisen Amerikan DIP-linjoille.
| Asiantuntijapalvelut ja koulutus
ICT tarjoaa täydellisen tuen jokaiselle DIP Wave -juotoskoneelle – linjasuunnittelusta ja ammattimaisesta asennuksesta yksityiskohtaiseen käyttäjäkoulutukseen ja 7×24 maailmanlaajuiseen tekniseen palveluun. Kokeneet insinöörimme varmistavat, että PCB Wave Solder -järjestelmäsi ja koko THT-linjasi saavuttavat maksimaalisen käytettävyyden ja suorituskyvyn.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat ympäri maailmaa ylistävät DIP Wave -juotoskonetta sen erinomaisesta vakaudesta, erittäin alhaisista käyttökustannuksista ja puhtaista juotostuloksista monimutkaisilla levyillä. He arvostavat erityisesti nopeaa maailmanlaajuista reagointia, vahvaa vientipakkausta ja erinomaista arvoa vastaavien SMT DIP Wave -juotoskoneiden joukossa.
| Laatusertifikaatit
Jokaisella ICT DIP Wave -juotoskoneella on CE-, CCC-, UL-, RoHS- ja ISO9001-sertifikaatit sekä useita keksintöpatentteja, jotka täyttävät täysin nykyaikaisten DIP-tuotantolinjojen tiukimmat kansainväliset turvallisuus- ja ympäristöstandardit.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on ammattimainen yhden luukun ratkaisutoimittaja SMT- ja DIP-tuotantolinjoille yli 25 vuoden kokemuksella. 12 000 ㎡:n tehtaallamme Dongguanissa työskentelee 89 työntekijää, mukaan lukien 20 insinööriä. Suunnittelemme ja valmistamme kaikki ydinlaitteet itse ja palvelemme yli 1600 asiakasta 72 maassa. Tiukka laadunhallinta ja jatkuva innovaatio tekevät meistä luotettavimman kumppanin korkean suorituskyvyn PCB Wave Solder System -järjestelmälle maailmanlaajuisesti.
| Upotaaltokone
ICT W-sarjan DIP Wave Soldering Machine on kypsä ja laajalti luotettu PCB Wave -juotosjärjestelmä DIP-tuotantolinjoille ja THT-kokoonpanolinjoille. Tämä SMT DIP Wave -juotoskone yhdistää japanilaisen Kuroda-suihkutekniikan, vaakasuoran riippumattoman lämmityksen ja älykkään energiaa säästävän rakenteen, joka tarjoaa täydellisen kostutusreiän läpi kulkeville komponenteille mahdollisimman vähän hapettumista. Ajoteho pysyy vain 7 kW:ssa, ja valinnainen typpisuoja täyttää korkeimmat laatuvaatimukset. Vuosien menestyksellisen toiminnan jälkeen tuhansissa tehtaissa maailmanlaajuisesti, siitä on tullut tehokkaita ja luotettavia DIP-linjoja rakentavien asiakkaiden ensimmäinen valinta.
| Ominaisuus
Japanilainen Kuroda-suutin säädettävällä sumutusalueella ja pyramidisuodattimella luovat tasaisen ja taloudellisen juoksutuspinnoitteen joka syklissä. Digitaalinen virtausmittari ja vakaa paineventtiili vähentävät hukkaa ja pitävät uunin puhtaana – keskeinen etu SMT DIP Wave -juotoskoneelle suurivolyymeilla DIP-tuotantolinjoilla.
Kolmannen osapuolen riippumaton ylikuumenemissuoja ja suljetun silmukan PLC+PID-ohjaus tarjoavat useita turvaesteitä. Reaaliaikainen valvonta ja välitön hätäpysäytys suojaavat käyttäjiä ja koko PCB Wave Solder -järjestelmää 24 tunnin käytön aikana.
Vaakasuuntaiset itsenäiset lämmitysvyöhykkeet suljetulla kuumailmapolulla ja tasasuuntauslevyillä varmistavat täydellisen tasaisen lämpötilan koko levyllä. Lämpenemisaika on vain noin 15 minuuttia ja normaali virrankulutus pysyy 7 kW:ssa – tehokkain lämmitys vastaavien DIP Wave Juotoskoneen joukossa.
| DIP-linjan varusteluettelo
| Malli | W4 | W3 | W2 |
| Mitat: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600x1250x1500 | 2900x1160x1500 |
| Paino (kg) | Noin 1500kg | Noin 1200kg | Noin 790 kg |
| Virtalähde | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Käynnistysvirta | 32kw | 24kw | 16kw |
| Käyttöteho | 12kw | 9kw | 7kw |
| Hallintajärjestelmä | PLC | ||
| Ruiskutusjärjestelmä | |||
| Lähetysmenetelmä | Askelmoottori | ||
| Ruiskutuspaine | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| lux virtaus | 10-100ml/min | ||
| Pakoputken halkaisija | Φ200mm | ||
| Pakokaasukapasiteetti | 25m3/min | ||
| Esilämmitysjärjestelmä | |||
| Esilämmitystila | Kuumaa ilmaa | ||
| Ohjaustila | PID + SSR | ||
| Esilämmitysalue | 4 | 3 | 2 |
| Esilämmityksen pituus | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| Esilämmitys Temp. | (Huonelämpötila) -250°C | ||
| Lämpenemisaika (min) | Noin 15 min (asetus 150°C) | ||
| Kuljetinjärjestelmä | |||
| Piirilevyn koko: PxL (mm) | Minimi: 80x60mm; Max: 400x300mm | ||
| Kuljetinopeus | 0-2000 (mm/min) | ||
| Kuljetinkorkeus | 750+/-20 (mm) | ||
| Sormi | Kaksoiskoukkukynsi (vakio) | ||
| Kuljettimen leveyden säätö | Käsin | ||
| Kuljettimen kulma | 4-7 astetta | ||
| Juotosjärjestelmä | |||
| Juotospotin tyyli | Mekaaninen moottorikäyttö | ||
| Juotosastian materiaali | Full Titanium (Standard FT) | ||
| Juotosastian lämpötila | 300 ° C | ||
| Juotosastian kapasiteetti | Lyijytön 350kg | Lyijytön 300kg | Lyijytön 250kg |
| Muut | |||
| Sormien puhdistusjärjestelmä | Harjata | ||
| DIP-linjan varusteluettelo
DIP-tuotantolinjamme tarjoaa edistyneitä työkaluja tehokkaaseen ja tarkkaan piirilevykokoonpanoon. Täysin automatisoitu DIP-linja sisältää DIP-asennuslinjan komponenttien tarkkaa sijoittelua varten, aaltolataimen sujuvaan piirilevyn sisääntuloon, aallonpurkaimen turvalliseen poistoon ja kokoonpanohihnalinjan lopputarkastuksia varten. Tämä korkealaatuinen PCB DIP -tuotantolinja varmistaa vakaan toiminnan, luotettavan THT-asennuksen ja kustannustehokkaan kokoonpanon, joka täyttää teollisuuden monipuoliset tarpeet. Modulaarisen suunnittelun ja ICT:n maailmanlaajuisen tuen ansiosta se lisää tuottavuutta reiän läpikäytävissä tehtävissä.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT-insinöörit menivät Uruguayhin asentamaan ja ottamaan käyttöön W-sarjan DIP Wave Soldering Machinen älymittarien valmistajalle. Asiakkaalla on suuren volyymin DIP-tuotantolinja ja tarvittava vakaa lyijytön juotos monimutkaisille piirilevyille, joissa on suuria osia. Kun tiimimme suoritti asennuksen ja kuljettajan koulutuksen, kone saavutti täyden nopeuden vain 7 kW:n ajoteholla ja täydellisellä liitoslaadulla. Asiakas jakoi videon, jossa DIP Wave Soldering Machine toimii sujuvasti heidän THT-kokoonpanolinjallaan. Hän ylisti alhaisia energiakustannuksia, helppoa huoltoa ja erinomaista myynnin jälkeistä tukea. Tästä Uruguayn älymittariprojektista on tullut onnistunut referenssi monille Latinalaisen Amerikan DIP-linjoille.
| Asiantuntijapalvelut ja koulutus
ICT tarjoaa täydellisen tuen jokaiselle DIP Wave -juotoskoneelle – linjasuunnittelusta ja ammattimaisesta asennuksesta yksityiskohtaiseen käyttäjäkoulutukseen ja 7×24 maailmanlaajuiseen tekniseen palveluun. Kokeneet insinöörimme varmistavat, että PCB Wave Solder -järjestelmäsi ja koko THT-linjasi saavuttavat maksimaalisen käytettävyyden ja suorituskyvyn.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat ympäri maailmaa ylistävät DIP Wave -juotoskonetta sen erinomaisesta vakaudesta, erittäin alhaisista käyttökustannuksista ja puhtaista juotostuloksista monimutkaisilla levyillä. He arvostavat erityisesti nopeaa maailmanlaajuista reagointia, vahvaa vientipakkausta ja erinomaista arvoa vastaavien SMT DIP Wave -juotoskoneiden joukossa.
| Laatusertifikaatit
Jokaisella ICT DIP Wave -juotoskoneella on CE-, CCC-, UL-, RoHS- ja ISO9001-sertifikaatit sekä useita keksintöpatentteja, jotka täyttävät täysin nykyaikaisten DIP-tuotantolinjojen tiukimmat kansainväliset turvallisuus- ja ympäristöstandardit.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on ammattimainen yhden luukun ratkaisutoimittaja SMT- ja DIP-tuotantolinjoille yli 25 vuoden kokemuksella. 12 000 ㎡:n tehtaallamme Dongguanissa työskentelee 89 työntekijää, mukaan lukien 20 insinööriä. Suunnittelemme ja valmistamme kaikki ydinlaitteet itse ja palvelemme yli 1600 asiakasta 72 maassa. Tiukka laadunhallinta ja jatkuva innovaatio tekevät meistä luotettavimman kumppanin korkean suorituskyvyn PCB Wave Solder System -järjestelmälle maailmanlaajuisesti.
