ICT-IR350
I.C.T
| Saatavuustila: | |
|---|---|
| Määrä: | |
| Erittäin tarkka SMT PCBA -reititinkone käyrän erottamiseen

SMT PCBA Router Machine on rakennettu erottamaan yksittäiset piirilevyt suuremmista PCBA-paneeleista tarkkoja käyriä pitkin. Se suorittaa tämän elektroniikan valmistuksen olennaisen viimeisen vaiheen huolellisesti ja tarkasti, suojaa herkät komponentit ja luo puhtaat reunat. Autoelektroniikkaa, lääketieteellisiä laitteita ja älykkäitä tuotteita valmistavat tehtaat ovat riippuvaisia tästä koneesta korkean laadun ja tuottavuuden ylläpitämiseksi. Sen vankka rakenne ja älykkäät ohjaimet auttavat vähentämään vikoja ja tukevat sujuvaa integrointia automatisoituihin tuotantolinjoihin.
| Ominaisuus
Teräväpiirtonäköjärjestelmä kohdistusta varten

Koaksiaalinen teräväpiirtonäköjärjestelmä toimii suorassa yhteistyössä jyrsimen kanssa suoraviivaisen kalibroinnin ja luotettavan paikantamisen vuoksi. Se tunnistaa erilaisia piirilevymerkkejä ja käyttää automaattista korjausta. CAD-tuonnilla, täyden kortin skannauksella ja optimoiduilla reitityspoluilla järjestelmä varmistaa, että SMT PCBA Router Machine käsittelee monimutkaisia paneelimalleja johdonmukaisella tarkkuudella ja minimaalisella manuaalisella säädöllä.
Vakaa käyttöjärjestelmä ja mekaaninen rakenne

Maahantuodut Panasonic-servomoottorit ja erittäin tarkat ruuvitangot ohjaavat liikettä kaikilla akseleilla tarkasti. Vahvistettu mekaaninen rakenne parantaa vakautta nopean käytön aikana. Nämä elementit yhdessä vähentävät tärinää ja ylläpitävät tiukkoja toleransseja, mikä mahdollistaa reitittimen piirilevyleikkuukoneen luotettavan toiminnan pitkien tuotantojaksojen ajan.
Työkalujen valvonta ja automaattinen hallinta

Anturit tarkkailevat jatkuvasti jyrsinteriä ja antavat välittömiä hälytyksiä rikkoutumisesta tai kulumisesta. Vakioautomaattinen työkalunvaihtotoiminto pitää tuotannon sujuvana keskeytyksettä. Yhdessä turva-anturien kanssa järjestelmä suojaa sekä laitteita että käyttäjiä ja tukee parempaa yleistä tehokkuutta päivittäisessä käytössä.
Kahden alustan toiminta ja pölynhallinta

Itsenäiset kaksoisalustat antavat kuljettajan kuormata toiselta puolelta, kun taas toinen jatkaa leikkaamista. Pikakiinnikkeet mahdollistavat nopean ja joustavan vaihdon. Erotettu pölynimuri poistaa hiukkaset hiljaa ja tehokkaasti. Ioniilmapistoolit ja staattisen sähkön poistomekanismit pitävät levyt puhtaina koko reititysprosessin ajan.

1. Automaattinen syöttö: syöttää automaattisesti lautaselle asetettavat tuotteet vastaanotettuaan signaalin etukoneelta.
2. Automaattinen koodiskannaus: CCD tunnistaa tuotteen koon ja sillä on koodiskannaustoiminto samanaikaisesti.
3. Automaattinen panorointi: CCD ohjaa imusuutinta imemään automaattisesti OK-tuotteet panorointiin.
4. Erottele NG-koodi automaattisesti: NG-tuotteet asetetaan automaattisesti maakaasulevyyn ja maakaasukoodi ja haarukkalevy laitetaan vialliseen laatikkoon.
5. Automaattinen pinoamisalusta: syöttää automaattisesti tyhjät lokerot ja pinoamalla OK valmiit lokerot täynnä lokeroita.
6. AGV syöttää automaattisesti tyhjät lokerot ja ottaa täyteen lokerot pois.
Käsitellä:

| Erittely
| Parametrin | määrittely |
|---|---|
| Malli | ICT-IR350 |
| Piirilevykoko | 350 × 310 mm |
| Alustan numero | Kaksinkertaiset alustat |
| Piirilevyn paksuus | 0,5 ~ 4,0 mm |
| PCB-tukitila | Monikäyttöinen valaisin, Erikoisvalaisin |
| X,Y Leikkausnopeus | 0 ~ 100 mm/s |
| Toista Tarkkuus | ± 0,01 mm |
| Leikkaustarkkuus | ± 0,05 mm |
| X,Y,Z-ajotapa | AC servomoottori |
| X,Y,Z ohjaustila | CNC-ohjain |
| Jyrsinterän koko | 0,8 - 3,0 mm |
| Karan nopeus | Max 80 000 rpm |
| Käyttö ja tietojen tallennus | Teollinen PC-järjestelmä |
| Jännite (pääkone) | 220V, 50/60 Hz |
| Virtalähde (pääkone) | 1,5 kW |
| Ilmanpaineen syöttö | 4,5 kg/cm² |
| Mitat (P × L × K) | 1450 × 1330 × 1641 mm |
| Paino (pölynimurin kanssa) | Noin 1000 kg |
| Pölynkeräysmenetelmä | Pölynimuri |
| Pölynimurin ilmamäärä | 28 ~ 35 m³/min |
| Pölynimurin mitat | 650 × 750 × 1500 mm |
| Pölynimurin jännite | 380 V, 50/60 Hz, 3 kW |
* ICT jatkaa toimintaansa laadun ja suorituskyvyn suhteen, tekniset tiedot ja ulkonäkö voidaan päivittää ilman erityistä huomautusta.
| SMT-linjan laiteluettelo

ICT tarjoaa kattavia SMT-tuotantolinjaratkaisuja, jotka kattavat koko valmistusmatkan alusta loppuun. Järjestelmämme integroivat levyn käsittelyn, juotospastan tulostuksen, nopean sijoituksen, tarkastuksen, uudelleenjuottamisen ja lopullisen erottelun SMT PCBA -reititinkoneella. Teemme tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa tehdassuunnittelussa, laitevalinnassa, asennuksessa, käyttöönotossa ja pitkän aikavälin optimoinnissa. Tämä täyden tehtaan lähestymistapa auttaa autoteollisuuden, kulutuselektroniikan ja teollisuuden valmistajia saavuttamaan korkeamman tehokkuuden, tasaisen laadun ja paremman kokonaistuoton tuotantoinvestoinneilleen.

| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| SMD piirilevyn kokoonpanolinja | Avaimet käteen -periaatteella Täysautomaattinen SMT-kokoonpanolinja |
| SMT lipaskuormaaja | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| SMT-kokoonpanokone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| BGA reflow uuni | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Asiakkaan menestysvideo
On-site-tuki Portugalissa
Huhtikuussa 2026 ICT-insinööri matkusti Portugaliin asentamaan ja kouluttamaan henkilöstöä täydelliselle SMT-tuotantolinjalle autojen valaistus- ja ohjausjärjestelmiin. Asiakas oli erittäin tyytyväinen sekä laitteiston suorituskykyyn että paikan päällä annettuun käytännön koulutukseen. Asennus sujui sujuvasti, minkä ansiosta tiimi pystyi nopeasti hallitsemaan koko linjan käytön, mukaan lukien tarkan käyrän paneelien poistamisen. Tämä projekti osoittaa vahvan kykymme toimittaa onnistuneita koko tehtaan toteutuksia ja luotettavaa tukea asiakkaille ympäri maailmaa.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa täyden tuen täydellisille SMT-tehdasratkaisuille, mukaan lukien yksityiskohtainen suunnittelu, ammattimainen asennus, käytännön käyttäjäkoulutus, prosessien optimointi ja jatkuva tekninen tuki. Kokeneet insinöörimme vastaavat nopeasti asiakkaiden tarpeisiin sekä paikan päällä että etänä. Keskitymme auttamaan valmistajia käyttämään tuotantolinjojaan tehokkaasti, ratkaisemaan ongelmia ripeästi ja parantamaan jatkuvasti suorituskykyä vastaamaan kasvaviin tuotantovaatimuksiin kilpailluilla markkinoilla.


| Mitä asiakkaamme sanovat
Asiakkaat ylistävät usein insinööriemme ammattitaitoa ja nopeaa reagointia. He arvostavat laitteidemme vankkaa laatua, turvallista pakkausta kuljetuksen aikana ja luotettavaa suorituskykyä tehtaissaan. Monet ovat korostaneet sujuvaa integraatiota ja erinomaisia tuloksia lisättyään SMT PCBA -reititinkoneemme tuotantolinjoilleen.

| Sertifikaatit ja standardit
ICT-laitteet täyttävät maailmanlaajuiset standardit CE-, RoHS-, ISO9001-sertifikaateilla ja useilla patenteilla. Nämä saavutukset osoittavat sitoutumisemme turvallisuuteen, luotettavuuteen, ympäristövastuuseen ja jatkuvaan innovaatioon, joihin asiakkaat voivat luottaa.

| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT:llä on oma tutkimus- ja kehitystiimi, nykyaikaiset tuotantolaitokset ja tiukat laadunhallintaprosessit. Yli 25 vuoden kokemuksella ja tasaisella kasvulla olemme tukeneet yli 1 600 asiakasta 72 maassa. Laajan suunnittelutiimimme ja maailmanlaajuisen palveluverkostomme ansiosta pystymme toimittamaan jokaisen asiakkaan tarpeisiin räätälöityjä kokonaisia SMT-tehdasratkaisuja alkuasennuksesta pitkäaikaiseen menestyksekkääseen toimintaan.
