Suomalainen  |
ICT-W2
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Juotosaaltokoneen piirilevy nykyaikaisille THT-linjoille
ICT W-sarjan Soldering Wave Machine PCB on älykäs, tilaa säästävä Wave Solder Machine, joka on suunniteltu keskimääräisiin THT-kokoonpanolinjoihin ja DIP-tuotantolinjoihin. Tämä Mini Wave Soldering -järjestelmä käyttää japanilaista Kuroda-tarkkuussuutinta pieniin vuopisteisiin, täysin itsenäistä vaakasuoraa lämmitystä tasaisten lämpötilakäyrien saavuttamiseen ja edistynyttä energiaa säästävää tekniikkaa, joka toimii vain 7 kW:lla normaalin tuotannon aikana. Valinnainen typpisuojaus tekee siitä ihanteellisen korkealaatuiseen lyijyttömään aaltojuottoon autoelektroniikassa, älymittareissa ja kuluttajatuotteissa. Tuhannet tehtaat ympäri maailmaa luottavat tähän kompaktiin Soldering Wave Machine -piirilevyyn sen erinomaisen suorituskyvyn ja helpon integroinnin vuoksi.
| Ominaisuus
Japanilainen Kuroda-suutin säädettävällä sumutusvyöhykkeellä ja pyramidisuodattimella tuottavat pieniä, yhtenäisiä virtauspisteitä joka kerta. Digitaalinen virtausmittari ja vakaa painesäiliö vähentävät virtauksen käyttöä jopa 50 % ja pitävät kammion tahrattomana – valtava etu Mini Wave Solderingissa kiireisissä THT-linjoissa.
Riippumaton kolmannen osapuolen ylikuumenemissuoja ja suljetun silmukan PLC+PID-järjestelmä luovat useita turvasuojuksia. Reaaliaikainen valvonta ja välitön sammutus pitävät käyttäjät ja koko Soldering Wave Machinen piirilevyn turvassa 24 tunnin lyijyttömän aaltojuottamisen aikana.
Täysin itsenäiset vaakasuuntaiset lämmitysvyöhykkeet suljetulla kuumailmapolulla ja tasasuuntauslevyillä varmistavat ehdottoman tasaisen lämpötilan kaikilla levyillä. Lämpeneminen kestää vain noin 15 minuuttia ja normaali teho pysyy 7 kW:ssa – älykkäin lämmitysratkaisu vastaavien Wave Solder Machine -laitteiden joukossa.
| DIP-linjan varusteluettelo
| Malli | W4 | W3 | W2 |
| Mitat: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600x1250x1500 | 2900x1160x1500 |
| Paino (kg) | Noin 1500kg | Noin 1200kg | Noin 790 kg |
| Virtalähde | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Käynnistysvirta | 32kw | 24kw | 16kw |
| Käyttöteho | 12kw | 9kw | 7kw |
| Hallintajärjestelmä | PLC | ||
| Ruiskutusjärjestelmä | |||
| Lähetysmenetelmä | Askelmoottori | ||
| Ruiskutuspaine | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| lux virtaus | 10-100ml/min | ||
| Pakoputken halkaisija | Φ200mm | ||
| Pakokaasukapasiteetti | 25m3/min | ||
| Esilämmitysjärjestelmä | |||
| Esilämmitystila | Kuumaa ilmaa | ||
| Ohjaustila | PID + SSR | ||
| Esilämmitysalue | 4 | 3 | 2 |
| Esilämmityksen pituus | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| Esilämmitys Temp. | (Huonelämpötila) -250°C | ||
| Lämpenemisaika (min) | Noin 15 min (asetus 150°C) | ||
| Kuljetinjärjestelmä | |||
| Piirilevyn koko: PxL (mm) | Minimi: 80x60mm; Max: 400x300mm | ||
| Kuljetinopeus | 0-2000 (mm/min) | ||
| Kuljetinkorkeus | 750+/-20 (mm) | ||
| Sormi | Kaksoiskoukkukynsi (vakio) | ||
| Kuljettimen leveyden säätö | Käsin | ||
| Kuljettimen kulma | 4-7 astetta | ||
| Juotosjärjestelmä | |||
| Juotospotin tyyli | Mekaaninen moottorikäyttö | ||
| Juotosastian materiaali | Full Titanium (Standard FT) | ||
| Juotosastian lämpötila | 300 ° C | ||
| Juotosastian kapasiteetti | Lyijytön 350kg | Lyijytön 300kg | Lyijytön 250kg |
| Muut | |||
| Sormien puhdistusjärjestelmä | Harjata | ||
| DIP-linjan varusteluettelo
DIP-tuotantolinjamme tarjoaa edistyneitä työkaluja tehokkaaseen ja tarkkaan piirilevykokoonpanoon. Täysin automatisoitu DIP-linja sisältää DIP-asennuslinjan komponenttien tarkkaa sijoittelua varten, aaltolataimen sujuvaan piirilevyn sisääntuloon, aallonpurkaimen turvalliseen poistoon ja kokoonpanohihnalinjan lopputarkastuksia varten. Tämä korkealaatuinen PCB DIP -tuotantolinja varmistaa vakaan toiminnan, luotettavan THT-asennuksen ja kustannustehokkaan kokoonpanon, joka täyttää teollisuuden monipuoliset tarpeet. Modulaarisen suunnittelun ja ICT:n maailmanlaajuisen tuen ansiosta se lisää tuottavuutta reiän läpikäytävissä tehtävissä.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT-insinöörit menivät Uruguayhin asentamaan ja ottamaan käyttöön W-sarjan Soldering Wave Machine -piirilevyn älymittarien valmistajalle. Asiakkaalla on suurivolyymin DIP-tuotantolinja ja tarvittiin vakaata lyijytöntä juottamista monimutkaisille piirilevyille, joissa on suuria osia. Kun tiimimme suoritti asennuksen ja kuljettajan koulutuksen, kone saavutti täyden nopeuden vain 7 kW:n ajoteholla ja täydellisellä liitoslaadulla. Asiakas jakoi videon, jossa Soldering Wave Machinen piirilevy toimii sujuvasti heidän THT-kokoonpanolinjallaan. Hän ylisti alhaisia energiakustannuksia, helppoa huoltoa ja erinomaista myynnin jälkeistä tukea. Tästä Uruguayn älymittariprojektista on tullut onnistunut referenssi monille Latinalaisen Amerikan DIP-linjoille.
| Asiantuntijapalvelut ja koulutus
ICT tarjoaa täydellisen tuen jokaiselle Soldering Wave Machine -piirilevylle – tehdasasettelusta ja ammattimaisesta asennuksesta kattavaan käyttäjäkoulutukseen ja 7×24 maailmanlaajuiseen tekniseen palveluun. Kokeneet insinöörimme takaavat, että Mini Wave Soldering ja koko THT-linja toimivat huipputeholla ilman riskiä.
| Asiakkaan kiitosta
Tehtaat ympäri maailmaa ylistävät Soldering Wave Machine -piirilevyämme sen erinomaisesta stabiilisuudesta, erittäin alhaisesta sähkönkulutuksesta ja täydellisestä juotoslaadusta monimutkaisilla levyillä. He rakastavat erityisesti nopeaa maailmanlaajuista vastetta, vahvaa vientipakkausta ja lyömätöntä arvoa vastaavien lyijyttömän aaltojuotosjärjestelmän joukossa.
| Laatusertifikaatit
Jokaisella ICT Soldering Wave Machine -piirilevyllä on CE-, CCC-, UL-, RoHS- ja ISO9001-sertifikaatit sekä useita keksintöpatentteja, jotka täyttävät täysin nykyaikaisten DIP-tuotantolinjojen tiukimmat kansainväliset turvallisuus- ja ympäristöstandardit.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on ammattimainen yhden luukun ratkaisutoimittaja SMT- ja DIP-tuotantolinjoille yli 25 vuoden kokemuksella. 12 000 ㎡:n tehtaallamme Dongguanissa työskentelee 89 työntekijää, mukaan lukien 20 insinööriä. Suunnittelemme ja valmistamme kaikki ydinlaitteet itse ja palvelemme yli 1600 asiakasta 72 maassa. Tiukka laadunhallinta ja jatkuva innovaatio tekevät meistä luotettavimman kumppanin korkean suorituskyvyn Wave Solder Machineille maailmanlaajuisesti.
| Juotosaaltokoneen piirilevy nykyaikaisille THT-linjoille
ICT W-sarjan Soldering Wave Machine PCB on älykäs, tilaa säästävä Wave Solder Machine, joka on suunniteltu keskimääräisiin THT-kokoonpanolinjoihin ja DIP-tuotantolinjoihin. Tämä Mini Wave Soldering -järjestelmä käyttää japanilaista Kuroda-tarkkuussuutinta pieniin vuopisteisiin, täysin itsenäistä vaakasuoraa lämmitystä tasaisten lämpötilakäyrien saavuttamiseen ja edistynyttä energiaa säästävää tekniikkaa, joka toimii vain 7 kW:lla normaalin tuotannon aikana. Valinnainen typpisuojaus tekee siitä ihanteellisen korkealaatuiseen lyijyttömään aaltojuottoon autoelektroniikassa, älymittareissa ja kuluttajatuotteissa. Tuhannet tehtaat ympäri maailmaa luottavat tähän kompaktiin Soldering Wave Machine -piirilevyyn sen erinomaisen suorituskyvyn ja helpon integroinnin vuoksi.
| Ominaisuus
Japanilainen Kuroda-suutin säädettävällä sumutusvyöhykkeellä ja pyramidisuodattimella tuottavat pieniä, yhtenäisiä virtauspisteitä joka kerta. Digitaalinen virtausmittari ja vakaa painesäiliö vähentävät virtauksen käyttöä jopa 50 % ja pitävät kammion tahrattomana – valtava etu Mini Wave Solderingissa kiireisissä THT-linjoissa.
Riippumaton kolmannen osapuolen ylikuumenemissuoja ja suljetun silmukan PLC+PID-järjestelmä luovat useita turvasuojuksia. Reaaliaikainen valvonta ja välitön sammutus pitävät käyttäjät ja koko Soldering Wave Machinen piirilevyn turvassa 24 tunnin lyijyttömän aaltojuottamisen aikana.
Täysin itsenäiset vaakasuuntaiset lämmitysvyöhykkeet suljetulla kuumailmapolulla ja tasasuuntauslevyillä varmistavat ehdottoman tasaisen lämpötilan kaikilla levyillä. Lämpeneminen kestää vain noin 15 minuuttia ja normaali teho pysyy 7 kW:ssa – älykkäin lämmitysratkaisu vastaavien Wave Solder Machine -laitteiden joukossa.
| DIP-linjan varusteluettelo
| Malli | W4 | W3 | W2 |
| Mitat: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600x1250x1500 | 2900x1160x1500 |
| Paino (kg) | Noin 1500kg | Noin 1200kg | Noin 790 kg |
| Virtalähde | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Käynnistysvirta | 32kw | 24kw | 16kw |
| Käyttöteho | 12kw | 9kw | 7kw |
| Hallintajärjestelmä | PLC | ||
| Ruiskutusjärjestelmä | |||
| Lähetysmenetelmä | Askelmoottori | ||
| Ruiskutuspaine | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| lux virtaus | 10-100ml/min | ||
| Pakoputken halkaisija | Φ200mm | ||
| Pakokaasukapasiteetti | 25m3/min | ||
| Esilämmitysjärjestelmä | |||
| Esilämmitystila | Kuumaa ilmaa | ||
| Ohjaustila | PID + SSR | ||
| Esilämmitysalue | 4 | 3 | 2 |
| Esilämmityksen pituus | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| Esilämmitys Temp. | (Huonelämpötila) -250°C | ||
| Lämpenemisaika (min) | Noin 15 min (asetus 150°C) | ||
| Kuljetinjärjestelmä | |||
| Piirilevyn koko: PxL (mm) | Minimi: 80x60mm; Max: 400x300mm | ||
| Kuljetinopeus | 0-2000 (mm/min) | ||
| Kuljetinkorkeus | 750+/-20 (mm) | ||
| Sormi | Kaksoiskoukkukynsi (vakio) | ||
| Kuljettimen leveyden säätö | Käsin | ||
| Kuljettimen kulma | 4-7 astetta | ||
| Juotosjärjestelmä | |||
| Juotospotin tyyli | Mekaaninen moottorikäyttö | ||
| Juotosastian materiaali | Full Titanium (Standard FT) | ||
| Juotosastian lämpötila | 300 ° C | ||
| Juotosastian kapasiteetti | Lyijytön 350kg | Lyijytön 300kg | Lyijytön 250kg |
| Muut | |||
| Sormien puhdistusjärjestelmä | Harjata | ||
| DIP-linjan varusteluettelo
DIP-tuotantolinjamme tarjoaa edistyneitä työkaluja tehokkaaseen ja tarkkaan piirilevykokoonpanoon. Täysin automatisoitu DIP-linja sisältää DIP-asennuslinjan komponenttien tarkkaa sijoittelua varten, aaltolataimen sujuvaan piirilevyn sisääntuloon, aallonpurkaimen turvalliseen poistoon ja kokoonpanohihnalinjan lopputarkastuksia varten. Tämä korkealaatuinen PCB DIP -tuotantolinja varmistaa vakaan toiminnan, luotettavan THT-asennuksen ja kustannustehokkaan kokoonpanon, joka täyttää teollisuuden monipuoliset tarpeet. Modulaarisen suunnittelun ja ICT:n maailmanlaajuisen tuen ansiosta se lisää tuottavuutta reiän läpikäytävissä tehtävissä.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT-insinöörit menivät Uruguayhin asentamaan ja ottamaan käyttöön W-sarjan Soldering Wave Machine -piirilevyn älymittarien valmistajalle. Asiakkaalla on suurivolyymin DIP-tuotantolinja ja tarvittiin vakaata lyijytöntä juottamista monimutkaisille piirilevyille, joissa on suuria osia. Kun tiimimme suoritti asennuksen ja kuljettajan koulutuksen, kone saavutti täyden nopeuden vain 7 kW:n ajoteholla ja täydellisellä liitoslaadulla. Asiakas jakoi videon, jossa Soldering Wave Machinen piirilevy toimii sujuvasti heidän THT-kokoonpanolinjallaan. Hän ylisti alhaisia energiakustannuksia, helppoa huoltoa ja erinomaista myynnin jälkeistä tukea. Tästä Uruguayn älymittariprojektista on tullut onnistunut referenssi monille Latinalaisen Amerikan DIP-linjoille.
| Asiantuntijapalvelut ja koulutus
ICT tarjoaa täydellisen tuen jokaiselle Soldering Wave Machine -piirilevylle – tehdasasettelusta ja ammattimaisesta asennuksesta kattavaan käyttäjäkoulutukseen ja 7×24 maailmanlaajuiseen tekniseen palveluun. Kokeneet insinöörimme takaavat, että Mini Wave Soldering ja koko THT-linja toimivat huipputeholla ilman riskiä.
| Asiakkaan kiitosta
Tehtaat ympäri maailmaa ylistävät Soldering Wave Machine -piirilevyämme sen erinomaisesta stabiilisuudesta, erittäin alhaisesta sähkönkulutuksesta ja täydellisestä juotoslaadusta monimutkaisilla levyillä. He rakastavat erityisesti nopeaa maailmanlaajuista vastetta, vahvaa vientipakkausta ja lyömätöntä arvoa vastaavien lyijyttömän aaltojuotosjärjestelmän joukossa.
| Laatusertifikaatit
Jokaisella ICT Soldering Wave Machine -piirilevyllä on CE-, CCC-, UL-, RoHS- ja ISO9001-sertifikaatit sekä useita keksintöpatentteja, jotka täyttävät täysin nykyaikaisten DIP-tuotantolinjojen tiukimmat kansainväliset turvallisuus- ja ympäristöstandardit.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on ammattimainen yhden luukun ratkaisutoimittaja SMT- ja DIP-tuotantolinjoille yli 25 vuoden kokemuksella. 12 000 ㎡:n tehtaallamme Dongguanissa työskentelee 89 työntekijää, mukaan lukien 20 insinööriä. Suunnittelemme ja valmistamme kaikki ydinlaitteet itse ja palvelemme yli 1600 asiakasta 72 maassa. Tiukka laadunhallinta ja jatkuva innovaatio tekevät meistä luotettavimman kumppanin korkean suorituskyvyn Wave Solder Machineille maailmanlaajuisesti.
