Suomalainen  |
ICT-6300
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Jatkuva PCBA-puhdistus SMT-linjoille
PCBA On-line Cleaning Machine on suunniteltu valmistajille, jotka vaativat tasaista puhdistuslaatua säilyttäen samalla keskeytymättömän SMT-tuotannon. Asennettuna välittömästi sulatusjuottamisen tai tarkastuksen jälkeen, järjestelmä suorittaa kemiallisen puhdistuksen, huuhtelun ja kuivauksen yhdessä jatkuvassa prosessissa. Tämä lähestymistapa eliminoi manuaalisen käsittelyn ja eräviiveet, jotka tavallisesti liittyvät off-line-puhdistukseen. PCBA-on-line-puhdistuskoneena se tukee suuren volyymin ja erittäin toistettavuuden tuotantoympäristöjä, joissa taktiaika ja vakaus ovat kriittisiä. Järjestelmää käytetään laajasti kulutuselektroniikassa, LED-tuotteissa ja teollisuuden ohjauskokoonpanoissa, mikä auttaa valmistajia hallitsemaan jäämiin liittyviä riskejä ja pitämään tuotannon tehokkuuden ennustettavalla tasolla.
| Ominaisuus
Siivoushuone on suunniteltu täysin suljetuksi rivikammioksi, joka tukee jatkuvaa kuljetinpohjaista toimintaa. PCBA:t kulkevat useiden ruiskutusvyöhykkeiden läpi, joissa puhdistusneste levitetään tasaisesti säädettävistä suuttimista. Tämän rakenteen ansiosta komponenttien alta ja juotosliitosten ympäriltä jääneet jäämät voidaan poistaa keskeyttämättä levyn liikettä. Koteloitu rakenne parantaa prosessin vakautta ja käyttäjän turvallisuutta samalla, kun se estää ulkoista kontaminaatiota. On-line-siivoussovelluksissa siivoushuone varmistaa tasaisen valotusajan ja suihkupeiton, vaikka levyjen koko tai asettelu muuttuvat usein päivittäisessä tuotannossa.
Kiertoputkijärjestelmä on suunniteltu ylläpitämään vakaa nestevirtaus ja paine pitkien tuotantoajojen ajan. Puhdistusneste jaetaan tasaisesti ruiskutusvyöhykkeille ja kerätään sitten suodatusta ja uudelleenkäyttöä varten. Useat suodatusvaiheet estävät hiukkasia ja jäämiä pääsemästä takaisin puhdistusprosessiin. Tämä kiertorakenne tukee ennakoitavissa olevaa puhdistustehoa ja vähentää nesteen kulutusta. Jatkuvissa SMT-ympäristöissä vakaa kierto on olennaista, jotta vältetään vaihtelut lautojen ja vuorojen välillä. Järjestelmä on suunniteltu tukemaan pitkäkestoista toimintaa minimaalisilla huoltokatkouksilla.
Pesunestesäiliö hoitaa on-line-käytön aikana käytetyn puhdistusliuoksen varastoinnin, suodatuksen ja käsittelyn. Integroidut anturit valvovat nesteen tasoa ja tilaa varmistaakseen vakaan prosessinhallinnan. Säiliön rakenne tukee nopeaa huoltoon pääsyä ja minimoi seisokkeja. Jatkuvassa tuotannossa käytettävän piirilevyn automaattisen puhdistuskoneen kohdalla asianmukainen nesteenhallinta on kriittinen tekijä ristikontaminaation estämiseksi ja tasaisten tulosten säilyttämiseksi. Tämä rakenne auttaa valmistajia hallitsemaan käyttökustannuksia ja varmistamaan luotettavan puhdistustehon pitkien tuotantojaksojen ajan.
Kuivausmoduuli integroidaan välittömästi huuhteluvaiheen jälkeen, jotta PCBA:t poistuvat koneesta täysin kuivina. Ilmaveitsien ja ohjattujen kuumailmavyöhykkeiden yhdistelmä poistaa jäännöskosteuden levypinnoilta ja komponenttiraoista. Kuivauslämpötila ja ilmavirta ovat säädettävissä vastaamaan erilaisia piirilevymalleja ja komponenttitiheyksiä. Tämän rakenteen ansiosta levyt voivat siirtyä suoraan tarkastus-, testaus- tai jatkokokoonpanoon ilman ylimääräistä odotusaikaa. On-line SMT-ympäristöissä integroitu kuivaus tukee sujuvaa tuotantovirtaa ja vähentää käsittelyriskejä.
Ohjausjärjestelmä koordinoi puhdistus-, huuhtelu- ja kuivausprosesseja keskitetyn PLC-pohjaisen käyttöliittymän kautta. Käyttäjät voivat tallentaa useita reseptejä eri piirilevytuotteille ja vaihtaa niiden välillä nopeasti. Reaaliaikainen lämpötilan, paineen ja kuljetinnopeuden seuranta tukee vakaata toimintaa. Hälytys- ja turvatoiminnot suojaavat sekä laitteita että tuotteita jatkuvan käytön aikana. Monimutkaisen automaation sijaan ohjauslogiikka keskittyy luotettavuuteen ja toistettavuuteen, mikä mahdollistaa johdonmukaiset puhdistusstandardit työvuoroissa ja tuotantoerissä.
| Vertailu ennen ja jälkeen
| Erittely
| Parametri | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Puhdistustyyppi | Offline erä, korin lataus | Online jatkuva, hihnakuljetin |
| PCBA/korin koko | 610 × 560 × 100 mm × 2 kerrosta | Jopa 600 × 400 × 100 mm (kuljettimen maksimileveys) |
| Puhdistusmenetelmä | Monisuihku, lämmitys, huuhtelu, kuumailmakuivaus | Korkeapaineruisku, kemikaali + DI-huuhtelu + kuumailmakuivaus |
| Säiliön tilavuus (laimennusaine/puhdas) | 60L (laimennus) / 17L (suihkusäiliö) | 240L (puhdas nestesäiliö) |
| Konsentraattisäiliö | 30-32L | Varustettu tiivistetyllä säiliöllä + automaattisella lisäyksellä/purkauksella |
| Virtalähde | Ei määritelty (yleensä pienempi, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Koneen mitat | Kompakti (tarkka ei lueteltu, pienempi koko) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Kuivaus | Kuivaus kuumalla ilmalla 10-30 min | Monivaiheinen kuumailmakuivaus (kuiva 1 ja kuiva 2) |
| Hallintajärjestelmä | Kosketusnäyttö, helpot parametrit, salasana | PC + PLC, englantilainen ohjelmisto, säädettävät paineet |
| DI-vesiresistanssin valvonta | Kyllä, reaaliajassa | Kyllä, valvontajärjestelmä |
| Tyypillinen käyttö | Pieni-monilajike, korkeasekoituserät | Suuren volyymin erä, inline SMT-linjat |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT rakentaa useita SMT-tuotantolinjoja , jotka täydentävät saumattomasti piirilevyjen puhdistuskonetta. Tyypillisiin rakennuksiin kuuluu PCB-lasermerkintäjärjestelmä jäljitettävyyttä varten, tulostimet ja SPI tarkkaa tahnan levitystä varten, JUKI-asennuskoneet nopeaan kokoonpanoon, reflow-uunit vahvoja juotosliitoksia varten, AOI -skannerit perusteellista tarkastusta varten ja kuljettimet nesteen siirtoon. Automatisoidut juotospastan säilytysjärjestelmät säilyttävät materiaalin laadun. Selektiiviset aaltojuotosvaihtoehdot vastaavat läpireikien vaatimuksia. Jokainen kappale integroituu asiantuntevasti muodostaen tuottavia, räätälöityjä linjoja. ICT-asiantuntijat ohjaavat laitevalintoja ja asennusta optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi koko prosessin ajan.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT suoritti menestyksekkäästi ulkomaisen asennuksen ja FAT-tuen kahdelle SMT-tuotantolinjalle pohjoisamerikkalaiselle kauneuslaitteiden valmistajalle. Projekti sisälsi lasermerkintäjärjestelmiä, juotospastatulostimet SPI-tarkastuksella, Panasonicin sijoituskoneet, Heller-reflow-uunit, AOI-tarkastuslaitteet, piirilevyjen käsittelyjärjestelmät, PCBA-puhdistuskoneet sekä täysautomaattiset juotospastan säilytys- ja lämmityskaapit. ICT-insinöörit tukivat asennusta, prosessin määritystä ja koetuotantoa. Molemmat SMT-linjat läpäisivät tuotannon hyväksynnän sujuvasti, mikä mahdollistaa vakaan massatuotannon parantuneen puhtauden ja prosessin johdonmukaisuuden.
| Palvelu ja koulutus
ICT tarjoaa palvelua ja koulutusta täydellisen SMT-linjan näkökulmasta yksittäisiin koneisiin keskittymisen sijaan. Tuki sisältää linjasuunnittelun, laitteiden integroinnin, prosessien koordinoinnin ja paikan päällä tapahtuvan koulutuksen. Puhdistusparametrit määritellään suhteessa juotoksen laatuun ja loppupään tarkastusvaatimuksiin. Koulutuksessa painotetaan prosessin ymmärtämistä, ennaltaehkäisevää kunnossapitoa ja pitkäaikaista vakautta. Tämä lähestymistapa auttaa asiakkaita ylläpitämään jatkuvaa tuotantoa, vähentämään laaturiskejä ja saavuttamaan tasaisen tuotannon automatisoiduilla SMT-linjoilla.
| Asiakkaiden arvostelut
Asiakkaat arvostavat jatkuvasti ICT:tä sen suunnittelun ammattitaidosta ja luotettavasta toimituskyvystä. Palaute korostaa vakaata laitteiden suorituskykyä, selkeää teknistä viestintää ja tehokasta tukea paikan päällä ulkomaisten projektien aikana. Mahdollisuus integroida puhdistusjärjestelmät sujuvasti olemassa oleviin SMT-linjoihin mainitaan usein keskeisenä etuna. Asiakkaat arvostavat myös huolellista pakkaamista ja hyvin hoidettua logistiikkaa. Nopea vastaus teknisiin kysymyksiin vahvistaa entisestään luottamusta ICT:hen pitkäaikaisena valmistuskumppanina.
| Sertifiointimme
ICT-laitteet on suunniteltu ja valmistettu maailmanlaajuisten standardien mukaisesti. Sertifikaatit sisältävät turvallisuus- ja ympäristövaatimuksia tukevat CE- ja RoHS-sertifikaatit sekä laadunhallintajärjestelmien ISO9001. Useat patentit osoittavat jatkuvaa teknistä kehitystä. Nämä sertifikaatit auttavat asiakkaita täyttämään säädösten vaatimukset ja tukevat laitteiden vakaata käyttöönottoa eri alueilla ja markkinoilla.
| Tietoja ICT:stä ja SMT Factorystä
ICT on ammattimainen valmistaja ja ratkaisutoimittaja, joka on erikoistunut SMT-, DIP- ja elektronisten kokoonpanojen tuotantolinjoihin. Vahvalla omalla tutkimus-, suunnittelu- ja valmistuskyvyllään yritys tukee asiakkaita maailmanlaajuisesti. ICT työllistää suuren teknisen tiimin ja jatkaa laajentumistaan maailmanlaajuisesti. Tiukat tarkastus- ja laadunvalvontaprosessit varmistavat laitteiden luotettavan suorituskyvyn. Laajan projektikokemuksen ansiosta ICT auttaa asiakkaita rakentamaan tehokkaita, skaalautuvia ja vakaita tuotantojärjestelmiä.
| Jatkuva PCBA-puhdistus SMT-linjoille
PCBA On-line Cleaning Machine on suunniteltu valmistajille, jotka vaativat tasaista puhdistuslaatua säilyttäen samalla keskeytymättömän SMT-tuotannon. Asennettuna välittömästi sulatusjuottamisen tai tarkastuksen jälkeen, järjestelmä suorittaa kemiallisen puhdistuksen, huuhtelun ja kuivauksen yhdessä jatkuvassa prosessissa. Tämä lähestymistapa eliminoi manuaalisen käsittelyn ja eräviiveet, jotka tavallisesti liittyvät off-line-puhdistukseen. PCBA-on-line-puhdistuskoneena se tukee suuren volyymin ja erittäin toistettavuuden tuotantoympäristöjä, joissa taktiaika ja vakaus ovat kriittisiä. Järjestelmää käytetään laajasti kulutuselektroniikassa, LED-tuotteissa ja teollisuuden ohjauskokoonpanoissa, mikä auttaa valmistajia hallitsemaan jäämiin liittyviä riskejä ja pitämään tuotannon tehokkuuden ennustettavalla tasolla.
| Ominaisuus
Siivoushuone on suunniteltu täysin suljetuksi rivikammioksi, joka tukee jatkuvaa kuljetinpohjaista toimintaa. PCBA:t kulkevat useiden ruiskutusvyöhykkeiden läpi, joissa puhdistusneste levitetään tasaisesti säädettävistä suuttimista. Tämän rakenteen ansiosta komponenttien alta ja juotosliitosten ympäriltä jääneet jäämät voidaan poistaa keskeyttämättä levyn liikettä. Koteloitu rakenne parantaa prosessin vakautta ja käyttäjän turvallisuutta samalla, kun se estää ulkoista kontaminaatiota. On-line-siivoussovelluksissa siivoushuone varmistaa tasaisen valotusajan ja suihkupeiton, vaikka levyjen koko tai asettelu muuttuvat usein päivittäisessä tuotannossa.
Kiertoputkijärjestelmä on suunniteltu ylläpitämään vakaa nestevirtaus ja paine pitkien tuotantoajojen ajan. Puhdistusneste jaetaan tasaisesti ruiskutusvyöhykkeille ja kerätään sitten suodatusta ja uudelleenkäyttöä varten. Useat suodatusvaiheet estävät hiukkasia ja jäämiä pääsemästä takaisin puhdistusprosessiin. Tämä kiertorakenne tukee ennakoitavissa olevaa puhdistustehoa ja vähentää nesteen kulutusta. Jatkuvissa SMT-ympäristöissä vakaa kierto on olennaista, jotta vältetään vaihtelut lautojen ja vuorojen välillä. Järjestelmä on suunniteltu tukemaan pitkäkestoista toimintaa minimaalisilla huoltokatkouksilla.
Pesunestesäiliö hoitaa on-line-käytön aikana käytetyn puhdistusliuoksen varastoinnin, suodatuksen ja käsittelyn. Integroidut anturit valvovat nesteen tasoa ja tilaa varmistaakseen vakaan prosessinhallinnan. Säiliön rakenne tukee nopeaa huoltoon pääsyä ja minimoi seisokkeja. Jatkuvassa tuotannossa käytettävän piirilevyn automaattisen puhdistuskoneen kohdalla asianmukainen nesteenhallinta on kriittinen tekijä ristikontaminaation estämiseksi ja tasaisten tulosten säilyttämiseksi. Tämä rakenne auttaa valmistajia hallitsemaan käyttökustannuksia ja varmistamaan luotettavan puhdistustehon pitkien tuotantojaksojen ajan.
Kuivausmoduuli integroidaan välittömästi huuhteluvaiheen jälkeen, jotta PCBA:t poistuvat koneesta täysin kuivina. Ilmaveitsien ja ohjattujen kuumailmavyöhykkeiden yhdistelmä poistaa jäännöskosteuden levypinnoilta ja komponenttiraoista. Kuivauslämpötila ja ilmavirta ovat säädettävissä vastaamaan erilaisia piirilevymalleja ja komponenttitiheyksiä. Tämän rakenteen ansiosta levyt voivat siirtyä suoraan tarkastus-, testaus- tai jatkokokoonpanoon ilman ylimääräistä odotusaikaa. On-line SMT-ympäristöissä integroitu kuivaus tukee sujuvaa tuotantovirtaa ja vähentää käsittelyriskejä.
Ohjausjärjestelmä koordinoi puhdistus-, huuhtelu- ja kuivausprosesseja keskitetyn PLC-pohjaisen käyttöliittymän kautta. Käyttäjät voivat tallentaa useita reseptejä eri piirilevytuotteille ja vaihtaa niiden välillä nopeasti. Reaaliaikainen lämpötilan, paineen ja kuljetinnopeuden seuranta tukee vakaata toimintaa. Hälytys- ja turvatoiminnot suojaavat sekä laitteita että tuotteita jatkuvan käytön aikana. Monimutkaisen automaation sijaan ohjauslogiikka keskittyy luotettavuuteen ja toistettavuuteen, mikä mahdollistaa johdonmukaiset puhdistusstandardit työvuoroissa ja tuotantoerissä.
| Vertailu ennen ja jälkeen
| Erittely
| Parametri | I.CT-5600 (offline) | ICT-6300 (online) |
|---|---|---|
| Puhdistustyyppi | Offline erä, korin lataus | Online jatkuva, hihnakuljetin |
| PCBA/korin koko | 610 × 560 × 100 mm × 2 kerrosta | Jopa 600 × 400 × 100 mm (kuljettimen maksimileveys) |
| Puhdistusmenetelmä | Monisuihku, lämmitys, huuhtelu, kuumailmakuivaus | Korkeapaineruisku, kemikaali + DI-huuhtelu + kuumailmakuivaus |
| Säiliön tilavuus (laimennusaine/puhdas) | 60L (laimennus) / 17L (suihkusäiliö) | 240L (puhdas nestesäiliö) |
| Konsentraattisäiliö | 30-32L | Varustettu tiivistetyllä säiliöllä + automaattisella lisäyksellä/purkauksella |
| Virtalähde | Ei määritelty (yleensä pienempi, ~30-50 kW est.) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Koneen mitat | Kompakti (tarkka ei lueteltu, pienempi koko) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Kuivaus | Kuivaus kuumalla ilmalla 10-30 min | Monivaiheinen kuumailmakuivaus (kuiva 1 ja kuiva 2) |
| Hallintajärjestelmä | Kosketusnäyttö, helpot parametrit, salasana | PC + PLC, englantilainen ohjelmisto, säädettävät paineet |
| DI-vesiresistanssin valvonta | Kyllä, reaaliajassa | Kyllä, valvontajärjestelmä |
| Tyypillinen käyttö | Pieni-monilajike, korkeasekoituserät | Suuren volyymin erä, inline SMT-linjat |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT rakentaa useita SMT-tuotantolinjoja , jotka täydentävät saumattomasti piirilevyjen puhdistuskonetta. Tyypillisiin rakennuksiin kuuluu PCB-lasermerkintäjärjestelmä jäljitettävyyttä varten, tulostimet ja SPI tarkkaa tahnan levitystä varten, JUKI-asennuskoneet nopeaan kokoonpanoon, reflow-uunit vahvoja juotosliitoksia varten, AOI -skannerit perusteellista tarkastusta varten ja kuljettimet nesteen siirtoon. Automatisoidut juotospastan säilytysjärjestelmät säilyttävät materiaalin laadun. Selektiiviset aaltojuotosvaihtoehdot vastaavat läpireikien vaatimuksia. Jokainen kappale integroituu asiantuntevasti muodostaen tuottavia, räätälöityjä linjoja. ICT-asiantuntijat ohjaavat laitevalintoja ja asennusta optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi koko prosessin ajan.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT suoritti menestyksekkäästi ulkomaisen asennuksen ja FAT-tuen kahdelle SMT-tuotantolinjalle pohjoisamerikkalaiselle kauneuslaitteiden valmistajalle. Projekti sisälsi lasermerkintäjärjestelmiä, juotospastatulostimet SPI-tarkastuksella, Panasonicin sijoituskoneet, Heller-reflow-uunit, AOI-tarkastuslaitteet, piirilevyjen käsittelyjärjestelmät, PCBA-puhdistuskoneet sekä täysautomaattiset juotospastan säilytys- ja lämmityskaapit. ICT-insinöörit tukivat asennusta, prosessin määritystä ja koetuotantoa. Molemmat SMT-linjat läpäisivät tuotannon hyväksynnän sujuvasti, mikä mahdollistaa vakaan massatuotannon parantuneen puhtauden ja prosessin johdonmukaisuuden.
| Palvelu ja koulutus
ICT tarjoaa palvelua ja koulutusta täydellisen SMT-linjan näkökulmasta yksittäisiin koneisiin keskittymisen sijaan. Tuki sisältää linjasuunnittelun, laitteiden integroinnin, prosessien koordinoinnin ja paikan päällä tapahtuvan koulutuksen. Puhdistusparametrit määritellään suhteessa juotoksen laatuun ja loppupään tarkastusvaatimuksiin. Koulutuksessa painotetaan prosessin ymmärtämistä, ennaltaehkäisevää kunnossapitoa ja pitkäaikaista vakautta. Tämä lähestymistapa auttaa asiakkaita ylläpitämään jatkuvaa tuotantoa, vähentämään laaturiskejä ja saavuttamaan tasaisen tuotannon automatisoiduilla SMT-linjoilla.
| Asiakkaiden arvostelut
Asiakkaat arvostavat jatkuvasti ICT:tä sen suunnittelun ammattitaidosta ja luotettavasta toimituskyvystä. Palaute korostaa vakaata laitteiden suorituskykyä, selkeää teknistä viestintää ja tehokasta tukea paikan päällä ulkomaisten projektien aikana. Mahdollisuus integroida puhdistusjärjestelmät sujuvasti olemassa oleviin SMT-linjoihin mainitaan usein keskeisenä etuna. Asiakkaat arvostavat myös huolellista pakkaamista ja hyvin hoidettua logistiikkaa. Nopea vastaus teknisiin kysymyksiin vahvistaa entisestään luottamusta ICT:hen pitkäaikaisena valmistuskumppanina.
| Sertifiointimme
ICT-laitteet on suunniteltu ja valmistettu maailmanlaajuisten standardien mukaisesti. Sertifikaatit sisältävät turvallisuus- ja ympäristövaatimuksia tukevat CE- ja RoHS-sertifikaatit sekä laadunhallintajärjestelmien ISO9001. Useat patentit osoittavat jatkuvaa teknistä kehitystä. Nämä sertifikaatit auttavat asiakkaita täyttämään säädösten vaatimukset ja tukevat laitteiden vakaata käyttöönottoa eri alueilla ja markkinoilla.
| Tietoja ICT:stä ja SMT Factorystä
ICT on ammattimainen valmistaja ja ratkaisutoimittaja, joka on erikoistunut SMT-, DIP- ja elektronisten kokoonpanojen tuotantolinjoihin. Vahvalla omalla tutkimus-, suunnittelu- ja valmistuskyvyllään yritys tukee asiakkaita maailmanlaajuisesti. ICT työllistää suuren teknisen tiimin ja jatkaa laajentumistaan maailmanlaajuisesti. Tiukat tarkastus- ja laadunvalvontaprosessit varmistavat laitteiden luotettavan suorituskyvyn. Laajan projektikokemuksen ansiosta ICT auttaa asiakkaita rakentamaan tehokkaita, skaalautuvia ja vakaita tuotantojärjestelmiä.
