ICT-OFM8
I.C.T
| Saatavuustila: | |
|---|---|
| Määrä: | |
| Tyhjiösijoitusratkaisu LED-elektroniikkaan
Nykyaikaiset LED- ja elektroniikkatuotteet vaativat tarkkaa komponenttien sijoittelua, vakaata toimintaa ja joustavaa tuotantokykyä. Vacuum SMT -sijoituskone auttaa valmistajia saavuttamaan yhtenäisen komponenttien asennuksen yhdistämällä tarkan liikkeen ohjauksen, näöntunnistuksen ja vakaan alipaineimutekniikan. Laite soveltuu LED-valaistustuotteisiin, elektroniikkamoduuleihin ja erilaisiin piirilevyjen valmistussovelluksiin, jotka vaativat luotettavaa sijoitussuoritusta. 0402–15 mm:n komponenttien tuen ansiosta se pystyy käsittelemään erilaisia tuotantovaatimuksia samalla kun se säilyttää tarkkuuden. ICT tarjoaa kokonaisia tuotantoratkaisuja, jotka auttavat asiakkaita valitsemaan sopivat laitteet ja rakentamaan tehokkaita tuotantojärjestelmiä.
Off-line
On-line
On-line
| Tuotteen ominaisuudet
Sijoitustarkkuus alkaa luotettavasta tunnistustekniikasta. Laitteisto käyttää kehittyneitä näköjärjestelmiä tunnistamaan piirilevymerkit ja komponenttien sijainnit ennen asennusta. PCB-merkkikamera käyttää säädettäviä valonlähteitä tunnistamaan erilaisia piirilevypintoja, mukaan lukien tinapinnoitus, kuparipinnoitus, tinaruiskutus ja FPC-materiaalit. Komponenttinäköjärjestelmä käyttää useita erittäin tarkkoja kameroita optimoiduilla valonlähteillä tunnistamaan eri komponenttien muodot tarkasti. Tämä näköohjaus auttaa OFM8 SMT Placement Machine -laitetta säilyttämään vakaan suorituskyvyn käsiteltäessä komponentteja 0402 pienistä osista suurempiin elektronisiin komponentteihin, mikä parantaa tuotannon yhtenäisyyttä ja vähentää sijoitusvirheitä.
Vakaa komponenttien toimitusprosessi vaikuttaa suoraan tuotannon tehokkuuteen. Kone ottaa käyttöön erittäin tarkan syöttölaitteen suunnittelun, joka perustuu kehittyneisiin sijoituskonekonsepteihin ja tarjoaa tarkan ja vakaan komponenttien syötön käytön aikana. Itsenäinen tyhjiönmuodostusjärjestelmä varmistaa luotettavan imupaineen, erityisesti käsiteltäessä suurempia komponentteja, kuten LED-osia. Epävakaisiin ilmansyöttöjärjestelmiin verrattuna erityinen tyhjiörakenne vähentää ilmanlähteen vaikutusta ja parantaa sijoituksen luotettavuutta. Valmistajille, jotka tarvitsevat automaattisen tyhjiö-SMT-sijoituskoneen, vakaa syöttö ja tyhjiön ohjaus auttavat ylläpitämään jatkuvaa tuotantoa ja parantamaan yleistä valmistuksen laatua.
Nopea tuotanto vaatii tarkan mekaanisen ohjauksen. XY-akseli käyttää servomoottoreita, erittäin tarkkoja kuularuuveja ja joustavia kaapeliketjuja tasaisen liikkeen ja pitkäaikaisen vakauden saavuttamiseksi. Jokaista asennuspäätä ohjataan itsenäisellä Z-akselin servomoottorilla ja kiertomoottorilla yhdistettynä maahantuotuihin tarkkuuskaran komponentteihin. Suljetun silmukan asennuspaineen ohjausjärjestelmä auttaa ylläpitämään oikeanlaista sijoitusvoimaa käytön aikana. Näiden tekniikoiden avulla 8 Head SMT Pick and Place Machine voi saavuttaa tarkan sijoitussuorituskyvyn samalla kun se tukee erilaisia piirilevytuotannon vaatimuksia. Tuloksena on parempi luotettavuus, toistettavuus ja tuotannon tehokkuus.
Mekaanisella stabiilisuudella on tärkeä rooli sijoitustarkkuuden ylläpitämisessä pitkien tuotantojaksojen ajan. Laitteisto käyttää erittäin tarkkaa marmorialustaa vähentämään mekaanisen rasituksen aiheuttamaa muodonmuutosta. Kaikki suuret liikkuvat järjestelmät luottavat vakaaseen alustarakenteeseen parantaakseen pitkän aikavälin luotettavuutta. Kuljetusjärjestelmä tukee offline-käyttöä ja joustavaa online-yhteyttä, joka mahdollistaa suurille, jopa 1800 mm:n pituisille LED-levyille. LED PCB Pick and Place Machine voi mukautua erilaisiin piirilevyjen muotoihin ja kokoihin säädettävien kuljetusrakenteiden avulla, mikä auttaa valmistajia hallitsemaan erilaisia tuotantosovelluksia tehokkaammin.
Vision system-PCB
Vision järjestelmä-komponentti
Alustajärjestelmä - Kuljetus
Ohjainjärjestelmä - Kiinnityspää
Ruokintajärjestelmä
Tyhjiöjärjestelmä
| Soveltaminen



| Tekniset tiedot
| Malli | ICT-OFM8 | ICT-OFM10 | ICT-ONM8 | ICT-ONM10 | ICT-OIM8 | ICT-OIM10 |
| Off-line | On-line | On-line | ||||
| Max.PCB-koko | 1500*420 mm | 1200*400 mm | 800*500 mm | |||
| Erityinen PCB-koko | Erityinen PCB-koko voidaan räätälöidä (1800-2000mm pituus) | |||||
| Sijoitusnopeus | 55 000 CPH | 60 000 CPH | 55 000 CPH | 60 000 CPH | 45 000 CPH | 55 000 CPH |
| Komponentti CCD | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 |
| Paino | Noin 1600 kg | Noin 1600 kg | Noin 1400 kg | |||
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| SMT-linjan laiteluettelo

ICT tarjoaa täydellisiä tuotantolinjaratkaisuja, jotka kattavat SMT-, DIP- ja pinnoitusprosessit elektroniikkavalmistajille. Täydellinen valmistusjärjestelmä voi sisältää PCB-kuormaajan, stensiilitulostimen, SPI-tarkastuslaitteet, tyhjiö-SMT-sijoituskoneen, reflow-uunin, kuljetinjärjestelmän, AOI-tarkastuslaitteet, DIP-asennuskoneet, aaltojuotoslaitteet, selektiiviset juotosjärjestelmät, mukautuvat pinnoituskoneet ja muut automaatiolaitteet. Jokainen tuotantoratkaisu suunnitellaan asiakkaan tuotteiden, tehdasasettelun, tuotantokapasiteetin ja prosessivaatimusten mukaan. Integroimalla erilaisia valmistusprosesseja yhteen ICT auttaa asiakkaita rakentamaan tehokkaita tuotantoympäristöjä, joissa on parempi laitekoordinointi ja vakaa toiminta.

| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| PCB-lataimen purkulaite | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| SMT -stensiiltulostuskone | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Yamaha SMT kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| SMT -palautusuuni | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Automatisoidut optiset tarkastuslaitteet | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| Juotospastan tarkastuskone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja: Lasermerkintäkone / tarrateline / mustesuihkutulostin |
| Asiakkaan menestysvideo
Kun Kazakstanin asiakas suunnitteli uuden teholähteen valmistuskapasiteetin perustamista, he tarvitsivat tuotantolaitteiden lisäksi myös käytännön ohjausta tehtaan toimintaan. ICT tarjosi täydellisen SMT- ja DIP-tuotantoratkaisun asiakkaan valmistusvaatimusten perusteella.
SMT-tuotantoosaan sisältyi piirilevykuormaaja, täysautomaattinen tulostin, sijoituslaitteet, reflow-uuni, kuljetinjärjestelmä ja offline-AOI-tarkastuslaitteet. Lähetyksen jälkeen insinöörit Andy ja Billy matkustivat asiakkaan tehtaalle ja työskentelivät yhdessä paikallisen tiimin kanssa asennuksen, tuotannon säätämisen ja operaattorikoulutuksen kautta.
Tavoitteena oli auttaa asiakasta ymmärtämään koko tuotantoprosessi ja käyttämään linjaa itsenäisesti. Onnistuneen tuotannon käynnistyksen jälkeen asiakas kertoi:
'Kaikki koneet ovat Kiinasta ICT Kiitos. Hyvä laatu ja hinta. Kiitos Andylle ja Billylle tämän linjan rakentamisesta. Ja kouluttamisesta meitä käyttämään näitä koneita. Paljon kiitoksia.'
| Palvelu ja koulutustuki
Menestyvä elektroniikkatehdas riippuu siitä, kuinka eri tuotantovaiheet toimivat yhdessä. ICT tukee asiakkaita tehdaskokonaisratkaisuilla, jotka kattavat tuotannon suunnittelun, laitevalinnan, prosessien sovituksen, asennusohjauksen ja teknisen koulutuksen.
Ennen laitteiden suosittelemista suunnittelutiimimme ottaa huomioon tuotteen rakenteen, tuotantomäärän, piirilevyvaatimukset ja tulevaisuuden laajennussuunnitelmat. SMT-sijoituksesta DIP-juottoon ja pinnoitussovelluksiin jokainen prosessi tarvitsee oikean liitännän ja tasapainon.
Tämä järjestelmäpohjainen lähestymistapa auttaa asiakkaita välttämään laitteiden yhteensopimattomuutta ja luomaan valmistusympäristöjä, joita on helpompi käyttää ja ylläpitää. ICT tukee asiakkaita tehdasvalmisteluista vakaaseen tuotantotoimintaan.

| Asiakkaan kiitosta
Ulkomaisissa valmistusprojekteissa laitteiden asennus on vain yksi osa menestystä. Asiakastiimit tarvitsevat myös ammattitaitoista ohjausta toimintatapojen ja tuotantoprosessien ymmärtämiseen.
ICT tarjoaa teknistä tukea koko projektin ajan, mukaan lukien laitteiden valmistelu, kuljetussuojaus, asennus, virheenkorjaus ja käyttäjien koulutus. Insinöörit keskittyvät ratkaisemaan käytännön tuotantokysymyksiä ja auttamaan asiakkaita nopeuttamaan tuotannon käynnistymistä.
Kazakstan-projektissa insinöörit Andy ja Billy työskentelivät suoraan asiakastiimin kanssa ja järjestivät käytännön koulutusta. Asiakas arvosti laitteiden laatua ja ammattitaitoista tukea, mikä osoittaa, että luotettava valmistus vaatii sekä edistyksellisiä laitteita että kokenutta teknistä palvelua.

| Sertifiointimme
ICT noudattaa tiukkoja laadunvalvontamenettelyjä laitteiden suunnittelun, valmistuksen, testauksen ja toimituksen aikana. Jokainen kone suorittaa useita tarkastusvaiheita, mukaan lukien komponenttien tarkastuksen, mekaanisen kokoonpanon tarkastuksen, ohjelmistotestauksen, suorituskyvyn arvioinnin ja lähetyksen lopullisen tarkastuksen.
Yhtiö käyttää kansainvälisten toimittajien korkealaatuisia komponentteja, mukaan lukien servomoottorit, tarkkuuslaakerit, anturit ja liikkeenohjausosat. Sertifikaatit, mukaan lukien CE, RoHS, ISO9001 ja teknologiapatentit, osoittavat ICT:n sitoutumisen luotettaviin valmistusstandardeihin.
Jatkuvan suunnittelun ja tuotannonhallinnan parantamisen ansiosta ICT tarjoaa laiteratkaisuja, jotka on suunniteltu vakaaseen toimintaan maailmanlaajuisilla elektroniikkatehtailla.

| Tietoa ICT:stä ja tehtaasta
ICT on ammattimainen elektroniikan valmistuslaitteiden toimittaja, jolla on riippumaton T&K-, tuotanto- ja suunnittelukyky. Yritys on tukenut yli 1 600 asiakasta maailmanlaajuisesti eri toimialoilla, mukaan lukien LED-valaistus, kulutuselektroniikka, autoelektroniikka ja teollisuusohjaus.
Täydellisen valmistuskapasiteetin ansiosta ICT hallinnoi laitekehitystä, tuotantoa, testausta ja teknistä tukea sisäisesti. Tehdas noudattaa tiukkoja laatumenettelyjä varmistaakseen, että jokainen kone täyttää tuotantovaatimukset ennen toimitusta.
ICT auttaa asiakkaita rakentamaan tehokkaita tehtaita ja parantamaan tuotantokapasiteettia SMT-, DIP- ja pinnoitustuotantolinjoista automaatioratkaisuihin luotettavien laitteiden ja ammattimaisen suunnittelutuen avulla.
