| Automaattinen ruuvikiinnitysrobotti kokoonpanoa varten
Automaattinen ruuvinkiinnitysrobotti sisältää kaksi pääosaa: sähköruuvimeisselin ja automaattisen ruuvinsyöttölaitteen. Nämä kaksi yksikköä toimivat yhdessä suorittaakseen ruuvin toimituksen ja ruuvin lukituksen yhdessä sujuvassa prosessissa. Kun yksi ruuvi on lukittuna ja ruuvimeisseli nousee, seuraava ruuvi lähetetään automaattisesti, joten käyttäjän ei tarvitse poimia ruuveja käsin. Tämä auttaa parantamaan tuotantonopeutta, vähentämään työvoimaa ja pitämään lukitusprosessin vakaampana. Se soveltuu erityisen hyvin tuotteille, joissa on useita ruuvikohtia, toistuvia asentoja ja samat ruuvispesifikaatiot, kuten elektroniset moduulit, PCBA-kokoonpanoosat, muovikotelot ja pienet laitteistokomponentit.
| Automaattisen ruuvausrobotin ominaisuus
Helppo ohjelmointi
Automaattinen ruuvinkiinnitysrobotti käyttää sähköruuvimeisseliä yhdessä automaattisen syöttölaitteen kanssa ruuvin toimituksen ja lukituksen suorittamiseen yhdessä prosessissa. Tämä vähentää manuaaliseen ruuvien poimimiseen kuluvaa aikaa ja auttaa kuljettajia keskittymään kiinnikkeiden lastaamiseen ja purkamiseen. Koneessa voidaan käyttää pick-and-place- tai magneettiruuvisyöttöä tuotteen rakenteesta ja ruuvityypistä riippuen. Kun ruuvimeisseli lopettaa yhden lukituskohdan, järjestelmä valmistelee seuraavan ruuvin jatkuvaa käyttöä varten. Tämä tekee siitä sopivan moniasematuotteisiin, toistuviin ruuviasemiin ja elektronisiin kokoonpanolinjoihin, jotka tarvitsevat vakaan tehon.
Automaattinen ruuvikiinnitysrobotti voidaan konfiguroida erilaisiin tuotantotarpeisiin. ICT tarjoaa malleja, kuten SCR300, SCR540 ja SCR640, eri työskentelyalueilla, alustanumeroilla ja päämäärillä. Kone voi tukea yhtä tai kahta alustaa, ja Z-akselin ruuvimeisselin määrää voidaan mukauttaa, jos tuote vaatii suurempaa tehoa. Joissakin projekteissa asiakas saattaa tarvita automaattisen ruuvikiinnityksen lukitun robottivarsikoneen isompaa työkappaletta varten, kun taas toisessa projektissa tarvitaan vain kompakti työpöytäratkaisu. ICT tutkii tuotteen ennen oikean rakenteen suosittelemista.
Vakaa ruuvin lukitus riippuu liikkeen tarkkuudesta ja toistettavasta ohjauksesta. Tämä automaattinen kiinnitysruuvilukitusrobotti käyttää ohjattua X-, Y- ja Z-akselin liikettä sijoittaakseen ruuvimeisselin tasaisesti ja tarkasti. Toistotarkkuus voi olla ±0,02 mm, mikä auttaa vähentämään asennon poikkeamaa toistuvan kiinnityksen aikana. Kone tukee myös veto-opetusohjelmointia, joten käyttäjät voivat asettaa ruuvien asennot helpommin. Jopa 999 ohjelman avulla eri tuotteet voidaan tallentaa ja palauttaa tarvittaessa. Tämä helpottaa vaihtoa tehtaissa, joissa on useita tuotemalleja tai kokoonpanoeriä.
Kone on suunniteltu helpottamaan päivittäistä tehdaskäyttöä. Se voi toimia kosketuspaneelin ja kädessä pidettävän ohjelmoijan kanssa, joten käyttäjät voivat asettaa ohjelmia ilman monimutkaista koodausta. Ohjausjärjestelmä tukee hälytystoimintoja, mukaan lukien irrotettu ruuvihälytys, mikä auttaa tiimiä löytämään ongelmat nopeasti tuotannon aikana. Yksi kuljettaja voi hallita kahta tai kolmea robottia, kun tuote ja kalustejärjestely ovat sopivat. Projekteissa, joissa tarvitaan automaattinen ruuvausrobottivarsi, neliakselinen robottilukitusruuvikone tai robottilukitusruuvikone, ICT voi tarkastella todellista kokoonpanoprosessia ja tarjota sopivan ratkaisun.
| Automaattisen ruuvausrobotin tekniset tiedot
| Tuote | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Alueen koko | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Pään numero | 1 | 1 | 2 |
| Alustan numero | 1 | 2 | 2 |
| Suurin siirtonopeus | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s |
| Ruuvimeisseli | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Ruuvisyöttö | Valitse ja aseta, magneetti | Valitse ja aseta, magneetti | Valitse ja aseta, magneetti |
| Hälytysjärjestelmä | Riisuttu hälytys | Riisuttu hälytys | Riisuttu hälytys |
| Toistotarkkuus | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Muisti | 999 ohjelmat | 999 ohjelmat | 999 ohjelmat |
| Ohjelmointi | Vedon opetusohjelma | Vedon opetusohjelma | Vedon opetusohjelma |
| Ajotila | Suljetun silmukan moottori | Suljetun silmukan moottori | Suljetun silmukan moottori |
| Ohjaustila | Demonstraattori + kosketuspaneeli | Demonstraattori + kosketuspaneeli | Demonstraattori + kosketuspaneeli |
| Ilmanpaine | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Virtalähde | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen |
| Ulottuvuus | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Paino | Noin 70 kg | Noin 90 kg | Noin 130 kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| DIP-linjan varusteluettelo
Tälle sivulle liittyvät tuotteet ovat DIP-tuotantolinjalta. Näitä voivat olla asennuslinjat, automaattiset lisäyskoneet, selektiiviset juotoskoneet, aaltojuotoskoneet, DIP AOI, juotosrobotit ja niihin liittyvät käsittelylaitteet. Monissa elektroniikkatehtaissa ruuvilukitus on osa takapään kokoonpanoprosessia SMT- ja DIP-juottamisen jälkeen. Automaattinen ruuvikiinnitysrobotti voi toimia yhdessä näiden koneiden kanssa tukeakseen täydellisempää tuotantovirtaa. ICT ei tarjoa vain yhtä konetta. Autamme asiakkaita suunnittelemaan koko linjan, yhdistämään prosessivaiheet ja valitsemaan laitteet tuoterakenteen, tuotannon ja tehdastilan perusteella.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus DIP-linjassa |
|---|---|
| Automaattinen koneen asennus | Asettaa komponentit automaattisesti piirilevyille tarkasti DIP-tuotantolinjaa varten. |
Sulattaa juotteen muodostaen kiinteät liitokset piirilevyihin THT-liitosprosessin aikana. | |
Levittää juotetta valikoivasti tietyille alueille tarkan THT-kokoonpanon varmistamiseksi | |
Tarkastaa juotosliitokset ja sijoitteluvirheet DIP-kootuissa piirilevyissä. | |
Kortin syöttökone ja levyn ulostulokone | |
| DIP-oheislaite | DIP-tuotantolinjan oheistuotteet |
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT-insinööri matkusti Portugaliin suorittaakseen paikan päällä asennuksen ja koulutuksen autoelektroniikassa käytettävälle täydelliselle SMT-tuotantolinjalle. Asiakas valmistaa tuotteita, kuten auton valotauluja ja ohjausjärjestelmän piirilevyjä, joten vakaa prosessinohjaus ja selkeä kuljettajan koulutus olivat tärkeitä. Huollon aikana insinööri auttoi linjan asennuksessa, koneen säätämisessä, toimintaohjauksessa ja tuotannon peruskoulutuksessa. Asiakas antoi positiivista palautetta sekä laitteista että koulutusprosessista. He mainitsivat, että asennus oli sujuvaa ja opastus oli selkeä. Tämä tapaus osoittaa, kuinka ICT tukee asiakkaita laitetoimitusten lisäksi, varsinkin kun tehdas tarvitsee käytännön tuotantotukea.
| Ammattimainen koulutus ja tuki
ICT tarjoaa palvelua projektikeskustelusta tehdastuotantoon. Ennen toimitusta tiimimme tarkistaa asiakkaan tuotteen, prosessin, ruuvityypin, kiinnitysvaatimuksen ja tuotantotavoitteen. Täydellisten tuotantolinjojen osalta voimme tukea layout-suunnittelua, laitevalintaa, asennussuunnittelua ja teknistä viestintää asiakkaan tiimin kanssa. Koneiden saapumisen jälkeen ICT-insinöörit voivat tarvittaessa tarjota paikan päällä asennusta ja koulutusta. Koulutus kattaa koneen käytön, ohjelman asettamisen, päivittäisen huollon, vianetsinnän ja turvakohdat. Koko linjaprojektissa tavoitteenamme ei ole vain laitteiden asentaminen, vaan auttaa Asiakkaan toimijoita ymmärtämään prosessia ja ohjaamaan tuotantoa luottavaisemmin.
| Asiakkaan kiitosta
Monet asiakkaat antavat positiivista palautetta ICT-insinööreistä, laitteiden laadusta ja palveluvastauksesta. He mainitsevat usein, että insinöörimme selittävät koneen käytön selkeästi ja auttavat tiimiään ratkaisemaan todellisia tuotantokysymyksiä paikan päällä. Asiakkaat arvostavat myös laitteidemme vakaata suorituskykyä ja kuljetuksen aikana käytettyä huolellista pakkaustapaa. Ulkomaille toimitettaessa ICT kiinnittää huomiota kosteussuojaan, iskusuojaukseen, vahvaan puupakkaukseen ja konekiinnitykseen. Kun asiakkaat kohtaavat kysymyksiä asennuksen jälkeen, tiimimme vastaa nopeasti verkkotuen kautta. Tämä auttaa lyhentämään odotusaikaa ja pitämään tuotannon liikkeessä luotettavammalla tavalla.
| Sertifiointimme
ICT rakentaa tuotanto- ja laatujärjestelmänsä kansainvälisten tehdasvaatimusten ympärille. Täyden linjan laitteistomme voidaan tukea sertifikaateilla, kuten CE, RoHS, ISO9001 ja niihin liittyvillä patenteilla konetyypistä ja projektin laajuudesta riippuen. Nämä sertifikaatit heijastavat huomioamme turvallisuuteen, laadunhallintaan, ympäristövaatimuksiin ja tekniseen kehitykseen. Täydellisissä SMT-, DIP-, pinnoitus- ja kokoonpanolinjaprojekteissa ICT noudattaa myös sisäisiä tarkastusmenettelyjä ennen toimitusta. Laitteet tarkastetaan kokoonpanotarkastuksella, sähkötarkastuksella, toimintatestauksella ja pakkausvahvistuksella. Tämä auttaa asiakkaita saamaan koneet, jotka ovat valmiita asennettavaksi ja pitkäaikaiseen tehdaskäyttöön.
| Tietoja meistä ja tehtaasta
ICT on valmistaja ja täystehdasratkaisujen tarjoaja elektroniikan valmistukseen. Meillä on omat tuotekehitys-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja palvelutiimimme, joilla on kasvava tehdasmittakaava ja rikas projektikokemus. Vuosien varrella ICT on palvellut monia asiakkaita maailmanlaajuisilla markkinoilla ja tukenut tuotantolinjoja sellaisilla aloilla kuin autoelektroniikka, LED, kulutuselektroniikka, teollisuusohjaus, viestintätuotteet ja tehoelektroniikka. Tehtaamme noudattaa tiukkoja tuotanto- ja testausmenettelyjä ennen lähetystä. Koneen suunnittelusta lopputarkastukseen jokaista vaihetta ohjataan laadunvalvontajärjestelmän alaisuudessa. ICT keskittyy käytännöllisiin laitteisiin, vakaaseen tuotantoon ja pitkäaikaiseen asiakastukeen.