I.C.T
| Saatavuustila: | |
|---|---|
| Määrä: | |
| 4-akselinen automaattinen juotosrobotin yleiskatsaus

ICT:n 4-akselinen automaattinen juotosrobotti tarjoaa nopean ja tarkan juottamisen piirilevyille ja elektroniikkakokoonpanolle. Varustettu korkeataajuisella lämmityksellä, automaattisella juotoslangansyötöllä ja moniakselisella ohjauksella, se varmistaa tasaisen juotoslaadun monimutkaisilla levyillä. Robotti tukee erilaisia juotoskärkiä ja valinnaista näkövalvontaa, jolloin käyttäjät voivat helposti hallita juotostehtäviä. Suunniteltu SMT-tuotantolinjoille, se parantaa tehokkuutta ja alentaa työvoimakustannuksia, kun taas intuitiivinen ohjelmisto yksinkertaistaa ohjelmointia ja asennusta eri tuotetyypeille.
| Automaattisen juotosrobotin ominaisuus
Helppo ohjelmointi

4-akselisessa automaattisessa juotosrobotissa on intuitiivinen ohjelmisto ja langaton ohjain, joiden avulla käyttäjät voivat ohjelmoida juotosreitit, langansyöttömäärän ja ajoituksen nopeasti. Jopa monimutkaiset levyt voidaan asentaa vähäisellä koulutuksella, mikä mahdollistaa nopean vaihdon tuotetyypeistä ja lyhentää asennusaikaa.
Vakaa lämpö Luotettava juottaminen

Korkeataajuinen induktiolämmitys takaa nopean lämpötilan palautuksen ja tasaisen lämmönsiirron. Hopeakierukkalämmityselementti säilyttää pitkäaikaisen luotettavuuden ja tarjoaa tasaiset juotosliitokset myös pitkien tuotantoajojen aikana. Käyttäjät voivat luottaa robottiin vakaan ja tarkan juotostehon ansiosta.
Manuaalista standardoituun
Robotin avulla asiakkaat voivat muuntaa manuaalisen juotostaidon toistettaviksi automatisoiduiksi prosesseiksi. Ohjelmoinnin ja parametrien kalibroinnin opettaminen mahdollistaa työkappaleen koordinaattien standardoinnin, mikä vähentää inhimillisiä virheitä ja varmistaa tasaisen laadun piirilevykokoonpanojen erissä.
Tarkat juotossyötön täydelliset liitokset
Integroitu juotoslangan syöttöjärjestelmä ohjaa tarkasti juotteen määrää ja sijoittelua minimoiden halkeaman tinan ja sulatteen jäännökset. ±0,1 mm:n syöttötarkkuudella jokainen liitos on tasainen ja luotettava, mikä parantaa tuotannon kokonaissaantoa ja vähentää uudelleentyöstöä.
Puhdas kärki Tasainen laatu
Automaattinen juotoskärkien puhdistusjärjestelmä pitää kärjet vapaina hapettumisesta ja jäämistä, mikä varmistaa tasaisen juotoksen laadun. Säännöllinen puhdistus pidentää kärjen käyttöikää, vähentää ylläpitokustannuksia ja säilyttää vakaan suorituskyvyn suurien tuotantomäärien aikana.
| Automaattisen juotosrobotin tekniset tiedot
| Tekniset tiedot | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Alustan numero | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Pään numero | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Lämmitysteho | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB koko | 300×300mm | 500×300mm | 250 × 250 mm jokaiselle alustalle | 250 × 250 mm jokaiselle alustalle |
| Suurin siirtonopeus | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s |
| Puhdista juotoskärki | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) |
| Juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka |
| Juotteen syöttönopeus | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s |
| Toistuva tarkkuus | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Lämpötila-alue | Huoneen lämpötila - 500°C | Huoneen lämpötila - 500°C | Huoneen lämpötila - 500°C | Huoneen lämpötila - 500°C |
| Lämpötilan tarkkuus | ±1 °C | ±1 °C | ±1 °C | ±1 °C |
| Ajotila | Askelmoottori | Askelmoottori | Askelmoottori | Askelmoottori |
| Ohjaustila | Opeta riipus | Opeta riipus | Opeta riipus | Opeta riipus |
| Ilmanpaine | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Virtalähde | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Ulottuvuus | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950 mm |
| Paino | Noin 60kg | Noin 70kg | Noin 80kg | Noin 85kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| SMT-linjan laiteluettelo

Tämä SMT-tuotantolinja sisältää kaikki ydinlaitteet, joita tarvitaan korkean hyötysuhteen piirilevyjen kokoonpanoon. Siinä on piirilevyjen lataus- ja purkulaitteet, painokoneet, poiminta- ja paikkajärjestelmät, SPI, AOI, reflow-uunit, kuljetinasemat ja piirilevyjen irrotuskoneet. Jokainen laite on yhdistetty ja koordinoitu saumattoman työnkulun luomiseksi, mikä varmistaa vakaan tuotannon, vähemmän manuaalisia toimenpiteitä ja tasaisen tuotteen laadun. ICT-insinöörit huolehtivat täydellisestä integroinnista ja kalibroinnista, jolloin koko linja voi toimia sujuvasti yhtenäisenä järjestelmänä erillisten laitteiden sijaan.

| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus SMT-linjassa |
|---|---|
| SMT -linja | Turkki Täysin automatisoitu jäljitettävä huippuluokan SMT-linja. |
| Piirilevyn kuormain | Lataa automaattisesti paljaat piirilevyt linjalle. |
| Juotospastatulostin | Tulostaa juotospastan PCB-tyynyille tarkasti. |
| Valitse ja aseta kone | Kiinnittää komponentit PCB-levyihin tarkasti. |
| Reunusta | Sulata juotetta kiinteiden liitosten muodostamiseksi. |
| Aoi -kone | Tarkistaa juotosliitokset ja sijoitusvirheet. |
| SPI kone | Tarkistaa juotospastan korkeuden ja laadun. |
| Jäljitettävyyslaitteet | Tallentaa ja seuraa tuotantotietoja. |
| Piirilevyn puhdistuskone | Puhdistaa PCB/Stensiilit juoksutteen, pölyn ja epäpuhtauksien poistamiseksi juottamisen jälkeen. |
| PCB-reitityskone | Leikkaa tarkasti PCBA-ääriviivat ja -urat nopealla leikkauksella. |
| SMT Bentop robotti | Automatisoi ruuvikiinnityksen ja juottamisen tehokkaaseen SMT-kokoonpanoon. |
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT-insinööri suoritti paikan päällä täyden SMT-tuotantolinjan asennuksen ja koulutuksen Portugalissa, jota käytetään autojen elektroniikassa, mukaan lukien auton valaistus- ja ohjausjärjestelmät. Asiakas kehui 4-akselista automaattijuottorobottia ja koko linjaa sen sujuvasta asennuksesta, tarkasta juotosta ja selkeästä ohjauksesta koulutuksen aikana. Insinöörit antoivat yksityiskohtaiset ohjeet varmistaen, että käyttäjät tulivat nopeasti taitaviksi. Palautteessa korostettiin ICT:n tehokasta toimitusta, käytännön koulutusta ja reagoivaa teknistä tukea, mikä osoitti tämän juotosrobotin integroinnin arvon tuotannon työnkulkuun.
| Ammattimainen koulutus ja tuki
ICT tarjoaa kattavan paikan päällä tapahtuvan asennuksen ja käyttäjäkoulutuksen kaikille SMT-tuotantolinjoille. Insinöörit ohjaavat jokaisen koneen asennusta, kalibroivat prosesseja ja antavat vaiheittaiset ohjeet juotostoimintoihin. Koulutus sisältää ohjelmoinnin, ylläpidon ja vianetsinnän, jotta käyttäjät voivat käyttää linjaa itsenäisesti. Asennuksen jälkeinen tuki on saatavilla etäavun ja erityisten yhteyskanavien kautta. Asiakkaat hyötyvät nopeasta reagoinnista, selkeästä ohjauksesta ja jäsennellyistä koulutussuunnitelmista, jotka mahdollistavat sujuvan siirtymisen täysin toimivaan tuotantoon.

| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat ovat jatkuvasti ylistäneet ICT-insinöörejä ammattitaidosta ja selkeydestä asennuksen aikana. 4-akselinen automaattinen juotosrobotti on tunnettu luotettavuudestaan, tarkkuudestaan ja helppokäyttöisyydestään. Pakkaus ja toimitus ovat turvallisia, mikä estää vaurioita kuljetuksen aikana. Asiakkaat korostavat myös nopeaa teknistä tukea ja tehokasta viestintää aina kun kysymyksiä herää, mikä kuvastaa ICT:n sitoutumista asiakastyytyväisyyteen ja pitkäaikaiseen yhteistyöhön.

| Sertifiointimme
ICT-tuotteet, mukaan lukien 4-akselinen automaattinen juotosrobotti, on sertifioitu CE-, RoHS- ja ISO9001-standardien mukaisesti. Yrityksellä on useita patentteja innovatiivisille malleilleen. Sertifiointi varmistaa kansainvälisten turvallisuus-, ympäristö- ja laatustandardien noudattamisen, mikä antaa asiakkaille luottamusta maailmanlaajuiseen tuotantokäyttöön tarkoitettujen laitteiden suorituskykyyn, luotettavuuteen ja turvallisuuteen.

| Tietoja meistä ja tehtaasta
ICT:llä on vahva satojen työntekijöiden tuotekehitys- ja valmistustiimi. Vuosien varrella yritys on laajentunut nopeasti ja palvelee yli 1 600 asiakasta yli 70 maassa. Tehtaamme ylläpitää tiukkoja laadunvalvontaprosesseja ja kattavaa hallintajärjestelmää, mikä varmistaa, että jokainen tuote täyttää korkeat standardit. Tutkimuksesta ja suunnittelusta tuotantoon ja myynnin jälkeiseen tukeen ICT tarjoaa luotettavia ratkaisuja, joissa yhdistyvät innovatiivinen teknologia, vankka laatu ja globaali kattavuus elektroniikkavalmistuksen asiakkaille.
