Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| 5 Axis Desktop automaattisen juotosrobotin yleiskatsaus
5-akselinen pöytäautomaattinen juotosrobotti on suunniteltu PCB-levyjen ja pienten elektroniikkamoduulien tarkkaan, luotettavaan juottamiseen. Sen kompakti rakenne mahdollistaa käytön pöytätasolla samalla kun se tarjoaa täyden moniakselisen ohjauksen, automaattisen langansyötön ja nopean induktiolämmityksen. Käyttäjät voivat helposti määrittää juotosreitit, säätää syöttönopeutta ja tarkastaa liitokset lisävarusteena saatavan kamerajärjestelmän avulla. Tämä järjestelmä voi toimia itsenäisenä yksikkönä tai liittää kokonaisiin SMT-tuotantolinjoihin, mikä lisää tuottavuutta ja vähentää työvoimaa varmistaen samalla tasaisen korkealaatuisen juotoksen.
| Automaattisen juotosrobotin ominaisuus
Helppo ohjelmointi
Käyttäjät voivat ohjelmoida jopa 200 juotosliitosta piirilevyä kohden alle 5 minuutissa. Säädettävät viipymäajat, langansyöttönopeudet ja juotosreitit mahdollistavat nopeat siirtymät eri piirilevyjen välillä. Jopa 10 ohjelmaa voidaan tallentaa toistettavia tuotantoajoja varten.
Vakaa lämpö Luotettava juotos
Korkeataajuinen induktiolämmitys saavuttaa käyttölämpötilan alle 3 sekunnissa ja säilyttää ±1°C tarkkuuden. Hopeanväriset kelaelementit varmistavat yli 2 000 liitosta sykliä kohden tinkimättä laadusta. Jokainen liitos on yhtenäinen myös tiheille PCB-levyille.
Manuaalista standardoituun
Manuaalinen juottaminen muunnetaan toistettaviksi, automatisoiduiksi sarjoiksi. Digitaalinen koordinaattimuisti ±0,1 mm:n tarkkuudella vähentää virheitä yli 90 %, mikä varmistaa johdonmukaisuuden useiden PCB- ja moduulien tuotantoerien välillä.
Tarkat juotossyötön täydelliset liitokset
Juotoslanka (0,6–1,2 mm) syöttää nopeudella 1–50 mm/s ±0,02 mm tarkkuudella. Flux-jäämät ja juotteen ylivuoto on minimoitu. Jokainen liitos täyttää tarkastuskriteerit, mikä takaa korkean tuoton ja luotettavuuden sekä piirilevyille että moduulikokoonpanoille.
Puhdas kärki Tasainen laatu
Automaattinen kärjen puhdistus suoritetaan 5 minuutin välein tai 50 liitoksen jälkeen. Hapetus ja jäännökset poistetaan ilmalla ja teräslangalla, mikä pidentää kärjen käyttöikää 50 % ja säilyttää tasaisen juotteen laadun pitkien tuotantoajojen ajan.
| Automaattisen juotosrobotin tekniset tiedot
| Tekniset tiedot | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Alustan numero | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Pään numero | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Lämmitysteho | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB koko | 300×300mm | 500×300mm | 250 × 250 mm jokaiselle alustalle | 250 × 250 mm jokaiselle alustalle |
| Suurin siirtonopeus | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s |
| Puhdista juotoskärki | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) |
| Juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka |
| Juotteen syöttönopeus | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s |
| Toistuva tarkkuus | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Lämpötila-alue | Huoneen lämpötila - 500°C | Huoneen lämpötila - 500°C | Huoneen lämpötila - 500°C | Huoneen lämpötila - 500°C |
| Lämpötilan tarkkuus | ±1 °C | ±1 °C | ±1 °C | ±1 °C |
| Ajotila | Askelmoottori | Askelmoottori | Askelmoottori | Askelmoottori |
| Ohjaustila | Opeta riipus | Opeta riipus | Opeta riipus | Opeta riipus |
| Ilmanpaine | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Virtalähde | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Ulottuvuus | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950 mm |
| Paino | Noin 60kg | Noin 70kg | Noin 80kg | Noin 85kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| Täydellinen SMT-tuotantolinjan koneluettelo
SMT-tuotantolinja sisältää piirilevykuormaajia, purkulaitteita, painokoneet, keräily- ja paikkajärjestelmät, SPI-, AOI-, reflow-uunit, kuljetinasemat ja paneelien purkukoneet. Kaikki laitteet toimivat synkronoidussa sujuvan työnkulun, tasaisen laadun ja tehokkaan tulostuksen takaamiseksi. ICT-insinöörit hoitavat asennuksen, kalibroinnin ja integroinnin varmistaakseen, että koko linja toimii yhtenäisenä tuotantojärjestelmänä, joka pystyy käsittelemään piirilevyjä ja pieniä elektroniikkamoduuleja saumattomasti.
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT-insinöörit suorittivat täyden asennuksen ja koulutuksen täydelliselle SMT-linjalle Portugalissa, jota käytetään autojen elektroniikassa, mukaan lukien auton valaistus- ja ohjausmoduulit. Asiakkaat korostivat sujuvaa käyttöönottoa, tehokasta työnkulkua ja selkeää toimintaohjetta. 5-akselinen pöytäkoneinen automaattinen juotosrobotti toimitti tarkan, toistettavan juotoksen piirilevyille ja johtoliitoksille. Palautteessa korostettiin laitteiden luotettavuutta ja asiantuntevaa tukea, mikä mahdollistaa asiakkaiden nopean korkealaatuisen tuotannon.
| Ammattimainen koulutus ja tuki
ICT tarjoaa päästä päähän -tuen täydellisille SMT-linjoille. Insinöörit valvovat asennusta, suorittavat kalibroinnin ja kohdistavat prosesseja. Asiakkaat saavat käytännönläheistä koulutusta, joka kattaa ohjelmoinnin, ylläpidon ja vianetsinnän. Etätuki ja nopeat vastepalvelut varmistavat, että toimintaongelmat ratkaistaan nopeasti, jolloin asiakkaat voivat käyttää linjaa itsenäisesti ja samalla ylläpitää jatkuvaa korkealaatuista juotosta piirilevyille ja pienille moduuleille.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat kiittävät jatkuvasti integroitua SMT-linjaa luotettavuudesta ja tehokkuudesta. Insinöörit antavat selkeät ohjeet asennuksen ja koulutuksen aikana. Pakkaus ja kuljetus ovat turvallisia, ja nopea tekninen tuki ratkaisee kaikki toimintaongelmat nopeasti. Täysi valikoima, mukaan lukien 5-akseliset pöytäjuottorobotit, ylläpitää sujuvaa työnkulkua ja tasaista tuotantoa, ansaitseen luottamusta ja tyytyväisyyttä asiakkailta maailmanlaajuisesti.
| Sertifiointimme
Kaikki ICT SMT -linjojen laitteet, mukaan lukien 5-akseliset pöytäjuottorobotit, täyttävät CE-, RoHS- ja ISO9001-standardit. Patentit kattavat koko linjan kriittiset innovaatiot. Sertifikaatit varmistavat, että asiakkaat saavat turvallisia, luotettavia ja vaatimustenmukaisia ratkaisuja piirilevyjen tuotantoon ja moduulikokoonpanoihin, mikä takaa tasaisen korkealaatuisen tuotannon kaikissa integroiduissa prosesseissa.
| Tietoja meistä ja tehtaasta
ICT on johtava maailmanlaajuinen elektroniikan valmistusratkaisujen toimittaja yli 25 vuoden kokemuksella. Yli 1 600 asiakasta 72 maassa palveleva yritys toimittaa täydellisiä SMT-, DIP-, pinnoitus-, robotiikka-, kokoonpano- ja PCBA-ratkaisuja. 20 insinöörin tiimimme tarjoaa asennuksen, koulutuksen, prosessien optimoinnin ja täyden elinkaarituen. Useat tehtaat ja sivuliikkeet maailmanlaajuisesti, tiukka laadunvalvonta ja sertifioidut laitteet kaikilla SMT-linjoilla varmistavat, että ICT tarjoaa luotettavia, tehokkaita ja johdonmukaisia tuotantoratkaisuja piirilevyille, elektroniikkamoduuleille ja pienille kokoonpanoprojekteille.
