Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Automaattisen juotosrobotin yleiskatsaus
Automaattinen juotosrobottikone tuottaa erittäin tarkkaa juottamista PCB- ja THT-kokoonpanoille. Integroidun langansyötön, nopean lämpötilan palautuksen ja moniakselisen ohjauksen ansiosta se takaa luotettavat juotosliitokset erilaisiin tuotemalleihin. Käyttäjät voivat ohjelmoida polkuja, säätää juotosmäärää ja valvoa laatua valinnaisilla näkötyökaluilla. Pöytälevyrakenne mahdollistaa integroinnin SMT-linjoihin tai itsenäisiin työasemiin, mikä parantaa tehokkuutta, vähentää manuaalista työtä ja tarjoaa vakaan tuoton suurilla tuotantomäärillä.
| Automaattisen juotosrobotin ominaisuus
Helppo ohjelmointi
Käyttäjät voivat asentaa 150–200 juotospistettä korttia kohden pöytäohjaimella. Ohjelman säädöt reittiä, juotosmäärää ja viipymisaikaa varten vievät alle 5 minuuttia. Useita korttiohjelmia voidaan tallentaa, mikä mahdollistaa nopeat siirtymät jopa 10 eri piirilevyasettelun välillä, mikä vähentää seisokkeja.
Vakaa lämpö Luotettava
Induktiolämmitysjärjestelmä saavuttaa jopa 500 °C ±1 °C:n stabiiliudella. Lämpötila palautuu 3 sekunnissa ja hopeakelaelementit kestävät yli 2000 tuntia. Käyttäjät saavuttavat tasaisen juottamisen 100+ liitokseen sykliä kohden ilman manuaalista puuttumista.
Manuaalista standardoituun
Opetusohjelmointi muuntaa manuaalisen juottamisen toistettaviksi sarjoiksi. Koordinaatit tallennetaan digitaalisesti ±0,1 mm tarkkuudella. Virheiden määrä laskee yli 90 %, mikä varmistaa yhtenäisen liitoksen laadun useissa tuotantoerissä.
Tarkat juotossyötön täydelliset liitokset
Juotoslanka (0,6–1,2 mm) syöttää nopeudella 1–50 mm/s ±0,02 mm tarkkuudella. Tina- ja juoksutusainejäämät ovat minimoituja, ja jokainen liitos täyttää tarkastusstandardit, mikä tarjoaa luotettavan suorituskyvyn piirilevyille ja aurinkokennokokoonpanoille.
Puhdas kärki Tasainen laatu
juotoskärjen puhdistus tapahtuu automaattisesti 5 minuutin tai 50 liitoksen välein. Teräslankaharjaus yhdistettynä ilmanpaineeseen poistaa hapettumisen, pidentää kärjen käyttöikää 50 % ja säilyttää tasaisen juotteen laadun koko tuotannon ajan.
| Automaattisen juotosrobotin tekniset tiedot
| Tekniset tiedot | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Alustan numero | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Pään numero | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Lämmitysteho | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB koko | 300×300mm | 500×300mm | 250 × 250 mm jokaiselle alustalle | 250 × 250 mm jokaiselle alustalle |
| Suurin siirtonopeus | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s |
| Puhdista juotoskärki | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) |
| Juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka |
| Juotteen syöttönopeus | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s |
| Toistuva tarkkuus | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Lämpötila-alue | Huoneen lämpötila - 500°C | Huoneen lämpötila - 500°C | Huoneen lämpötila - 500°C | Huoneen lämpötila - 500°C |
| Lämpötilan tarkkuus | ±1 °C | ±1 °C | ±1 °C | ±1 °C |
| Ajotila | Askelmoottori | Askelmoottori | Askelmoottori | Askelmoottori |
| Ohjaustila | Opeta riipus | Opeta riipus | Opeta riipus | Opeta riipus |
| Ilmanpaine | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Virtalähde | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Ulottuvuus | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950 mm |
| Paino | Noin 60kg | Noin 70kg | Noin 80kg | Noin 85kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| SMT-linjan laiteluettelo
SMT-tuotantolinja sisältää kaikki olennaiset laitteet tehokkaaseen piirilevykokoonpanoon. Se koostuu piirilevyjen kuormaajista ja purkajista, painokoneista, poiminta- ja paikkajärjestelmistä, SPI:stä, AOI:sta, reflow-uuneista, kuljetinasemista ja paneelien purkukoneista. Jokainen komponentti on synkronoitu sujuvan työnkulun luomiseksi, mikä varmistaa tasaisen tuotteen laadun ja vähentää manuaalisia toimenpiteitä. ICT-insinöörit tarjoavat täyden asennuksen, kalibroinnin ja linjaintegroinnin, mikä mahdollistaa koko järjestelmän toiminnan saumattomasti yhtenäisenä tuotantoratkaisuna.
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT-insinöörit suorittivat paikan päällä täyden SMT-tuotantolinjan asennuksen ja koulutuksen Portugalissa autoelektroniikkaan, joka kattaa auton valaistus- ja ohjausjärjestelmät. Asiakkaat korostivat saumatonta asennusta, tarkkaa juottamista ja selkeää ohjausta koulutuksen aikana. Linjaan integroitu automaattinen juotosrobotti tuotti luotettavat liitokset ja nopeat oppimiskäyrät käyttäjille. Palautteessa korostettiin sekä laitteiden suorituskykyä että ammatillista tukea, mikä vahvisti linjan korkean hyötysuhteen ja ICT:n teknisen osaamisen.
| Ammattimainen koulutus ja tuki
ICT tarjoaa täyden teknisen tuen kokonaisille SMT-linjoille, mukaan lukien pöytäjuottorobottikoneet. Insinöörit valvovat asennusta, ohjelman kalibrointia ja prosessien kohdistusta. Operaattorit saavat jäsenneltyä koulutusta, joka kattaa ohjelmoinnin, ylläpidon ja vianetsinnän. Etätuki ja nopeat reagointikanavat varmistavat operatiivisten ongelmien nopean ratkaisun, jolloin asiakkaat voivat käyttää linjaa itsenäisesti ja ylläpitää jatkuvaa korkealaatuista tuotantoa.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat ylistävät jatkuvasti integroitua SMT-linjaa luotettavuudesta ja tehokkuudesta. Insinöörit saavat tunnustusta selkeistä ohjeista asennuksen ja koulutuksen aikana. Pakkaus ja kuljetus suojaavat kaikkia laitteita. Nopea tekninen tuki ja reagoivat ratkaisut vahvistavat luottamusta. Kaiken kaikkiaan linja, mukaan lukien automaattinen juotosrobottikone, parantaa työnkulun vakautta ja tuotannon laatua, jolloin asiakkaat voivat luottaa ICT:n palveluun ja tukeen.
| Sertifiointimme
Kaikki laitteet, mukaan lukien pöytäautomaattinen juotosrobottikone, täyttävät CE-, RoHS- ja ISO9001-standardit. ICT:llä on patentteja, jotka kattavat tärkeimmät suunnitteluominaisuudet. Sertifikaatit koskevat koko SMT-linjaa, mikä varmistaa, että asiakkaat saavat laitteet, jotka ovat turvallisia, yhteensopivia ja luotettavia maailmanlaajuisten tuotantovaatimusten kannalta.
| Tietoja meistä ja tehtaasta
ICT yhdistää T&K-, valmistus- ja globaalin palveluosaamisen kokonaisten SMT-ratkaisujen toimittamiseksi. Yrityksellä on satoja insinöörejä ja teknikoita, ja se palvelee yli 1 600 asiakasta yli 70 maassa. Tiukka laadunvalvonta ja prosessinhallinta kattavat jokaisen koneen suunnittelusta asennukseen ja myynnin jälkeiseen tukeen. Asiakkaat hyötyvät luotettavista, johdonmukaisista ja tehokkaista tuotantoratkaisuista, joita tukevat ICT:n kansainvälinen kokemus ja tekninen osaaminen.
