Suomalainen  |
ICT-Acrab450
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| ICT Acrab-sarjan kastojuotto
Tämä kastojuotoskone seisoo THT-linjojen keskellä ja muuttaa hiljaa kaiken. Kolme mallia hyväksyy 350, 450 tai 615 mm levyt suoraan asennusasemilta. Flux-sumuttimen kastojuotoskone käynnistää prosessin, pitkä esilämmitys valmistelee tapit, kaksoisaaltojuotokset, jäähdytys viimeistely. Valinnainen typpi, ylälämmitys, sähköleveys – kaikki valmiina huomiseen. Käyttöteho 8-10 kW. Työkaluttomat laatikot. DIP Wave -juotoskone Flux Spray-suihkulla, joka tekee automaattisen rivikastokoneen työn näyttävän helpolta.
| Ominaisuus
Suihkelaatikko liukuu ulos piilotetuilla kiskoilla. Kaksi japanilaista Kuroda-suutinta odottavat sisällä, ja niitä ohjaavat askelmoottorit, jotka eivät koskaan unohda numeroa. Flux putoaa poikki täydellisessä hiljaisuudessa. Virtaus, nopeus, kulma – kaikki tallennetaan. Automaattinen puhdistus toimii kysymättä. 316 ruostumaton teräs pysyy merkitsemättömänä. Työnnä laatikko kiinni ja kastojuotoskone jatkaa kärsivällisesti työtään.
Kolme vyöhykettä rivissä 1800 mm. Kuuma ilma ja infrapunaputket aloittavat hiljaisen työnsä. Viisitoista minuuttia myöhemmin tunnelin lämpötila on 250 ℃. Eristyspuuvilla pitää jokaisen sentin kahden asteen sisällä. Jokainen vyöhyke liukuu ulos yksin - lämmittimet vaihtuvat siiman liikkuessa. Valinnainen yläesilämmitys odottaa yllä, valmiina, kun paksut laudat saapuvat.
Ketju liikkuu eteenpäin ilman kiirettä. Kaksoiskoukkuiset titaaniset sormet sulkeutuvat kevyesti mutta lujasti 615 mm:n paneeleissa. Patentoitu sisääntulolaite ohjaa jokaisen levyn kuormaajasta. Nopeus pysyy täsmälleen kahdessa millimetrissä minuutissa. Sormet puhdistavat itsensä syklien välillä. Leveys muuttuu käsin tai moottorilla. Kuljetin syöttää kastojuotoskonetta ilman, että se koskaan katkaisee rytmiä.
Valurautainen emalikuori kantaa 500-700 kg lyijytöntä peltiä. Kaksoisaalto nousee ja laskee puolen millimetrin sisällä. Automaattinen kuonakanava poistaa jätteet ilman melua. Valinnainen typpipeite poistaa hapettumisen kokonaan. Juotosliitokset tulevat kirkkaiksi ja täydellisiksi. Flux-sumuttimella varustettu DIP Wave -juotoskone viimeistelee sen, minkä automaattinen ryhmän kastokone aloitti.
Huipputehokkaat tuulettimet alkavat hetkellisesti lähteä aallosta. Pohjatuulettimet liittyvät monikerroksiseen työhön. Lämpötila laskee nopeasti. Komponentit pysyvät rauhallisina. Juotos kovettuu tasaiseksi. Laudat tulevat riittävän viileinä pitämään niitä. Lämpövaurioita ei näy. Kastojuotoskone suorittaa jokaisen jakson hiljaisella varmuudella.
Kosketusnäyttö näyttää rehelliset numerot. PC- ja PLC-kellon lämpötila sekunti sekunnilta. PID+SSR pitää käyrät täydellisenä. Valmiustila käynnistyy taukojen aikana ja säästää tinaa. Hälytyshistoria avautuu yhdellä kosketuksella. Hätäkäsikampi pyörii ilman virtaa. Uudet käyttäjät oppivat juoksutusainesumuttimen kastojuotoskoneen yhdessä aamussa ja käyttävät sitä pelkäämättä.
| DIP-linjan varusteluettelo
| Malli | Akrabi 350 | Akrabi 450 |
| Ulottuvuus (mm) | 4420x1420x1750 | 4420X1520X1750 |
| Virtalähde | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Käynnistysvirta | 33kw | 33kw |
| Käyttöteho | 8kw | 8kw |
| Hallintajärjestelmä | PC+PLC | PC+PLC |
| Esilämmitysalue | 3 | 3 |
| Esilämmityksen pituus | 1800mm | 1800mm |
| Esilämmitys Temp. | (Huonelämpötila) -250°C | (Huonelämpötila) -250°C |
| PCB:n leveys (mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| Sormi | Spring Pressing Finger (vakio); Vaihtoehto: Spring Pressing Finger, Duck Mouth Finger | |
| Juotosastian kapasiteetti | Lyijytön 500kg | |
| Koneen paino (kg) | Noin 1600kg | Noin 1900kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| DIP-linjan varusteluettelo
ICT tarjoaa täydellisen ja joustavan DIP-tuotantolinjan erittäin tehokkaaseen reiän läpivientiin. Järjestelmään kuuluu automaattinen asennuskone komponenttien tarkkaa sijoittelua varten, aaltolataus- ja purkulaite sujuvaa piirilevyn siirtoa varten, luotettava aaltojuotoskone ja kokoonpanohihnalinja lopputarkastusta ja testausta varten. Modulaarinen rakenne mahdollistaa helpot asettelun muutokset ja tulevat päivitykset. Tämä DIP-linja auttaa tehtaita alentamaan työvoimakustannuksia, parantamaan tuottoa ja vastaamaan erilaisiin tuotantovaatimuksiin nopeasti.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus DIP-linjassa |
|---|---|
| Automaattinen koneen asennus | Asettaa komponentit automaattisesti piirilevyille tarkasti DIP-tuotantolinjaa varten. |
Sulattaa juotteen muodostaen kiinteät liitokset piirilevyihin THT-liitosprosessin aikana. | |
Levittää juotetta valikoivasti tietyille alueille tarkan THT-kokoonpanon varmistamiseksi | |
Tarkastaa juotosliitokset ja sijoitteluvirheet DIP-kootuissa piirilevyissä. | |
Kortin syöttökone ja levyn ulostulokone | |
| DIP-oheislaite | DIP-tuotantolinjan oheistuotteet |
| Asiakkaan menestysvideo
Vuonna 2023 ICT toimitti onnistuneesti täydellisen automaattisen aaltojuotoslinjan suurelle autoelektroniikkavalmistajalle Meksikossa. Paketti sisälsi Acrab-450 automaattisen aaltojuotoskoneen, aaltolataimen, aallonpurkaimen, THT-asennuslaitteet ja täyden kuljetinjärjestelmän. Kahden viikon kuluessa saapumisesta insinöörimme lensivät hoitamaan paikan päällä tapahtuvan asennuksen, sähköliitännät, prosessin virheenkorjauksen ja kattavan käyttäjäkoulutuksen. Viikon intensiivisen käyttöönoton ja parametrien optimoinnin jälkeen koko linja saavutti vakaan 99,7 %:n ensikierron kahdella eri autojen PCBA-tyypillä. Asiakas vahvisti hyväksyvänsä täyden hyväksynnän ja luottaa edelleen paikalliseen palvelutiimiimme jatkuvaan tukeen.
| Asiantuntijapalvelut ja koulutus
ICT tarjoaa täydellisen yhden luukun palvelua, joka kattaa linjasuunnittelun, laitetoimituksen, asennuksen, koulutuksen, prosessien optimoinnin, varaosat ja elinkaaren kestävän teknisen tuen. Kaksikymmentä insinööriä kahdeksassa ulkomaisessa toimistossa vastaa 24 tuntia vuorokaudessa. Asiakkaat saavuttavat 99,5 % ensikierron tuoton nopeasti ja pitävät sen yllä jatkuvan kumppanuutemme avulla.
| Asiakkaiden suosittelut
Asiakkaat ympäri maailmaa ovat erittäin tyytyväisiä ICT:n täydelliseen yhden luukun palveluun, välittömään maailmanlaajuiseen tekniseen tukeen, luotettavaan laitteiden suorituskykyyn, ammatillisiin koulutusohjelmiin ja pitkäaikaiseen yhteistyöhön, joka rakentaa todellista luottamusta.
| Laatusertifikaatit
Jokaisella ICT-upotusjuotoskoneella on CE-, RoHS-, ISO9001:2015-sertifikaatti ja useita keksintöpatentteja. Jokainen yksikkö suorittaa 72 tunnin täyden kuorman testauksen ja tiukan tarkastuksen Dongguanissa ennen toimitusta.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
Vuonna 2012 Dongguaniin Kiinaan perustetusta ICT:stä on tullut erittäin vaikutusvaltainen koko tehtaan ratkaisukumppani maailmanlaajuisessa elektroniikan valmistuksessa. Lähes 90 työntekijää ja 20 insinööriä työskentelevät modernissa 12 000 m²:n tiloissa. Suunnittelemme ja valmistamme ydinlaitteita itse. Palvelemme yli 1 600 asiakasta 72 maassa kahdeksalla ulkomaisella palvelukeskuksella. Tarjoamme kysyntäanalyysiä, ohjelmasuunnittelua, koulutusta, prosessien optimointia ja elinikäistä tukea – SMT- ja DIP-linjojen rakentamista ja päivittämistä nollasta 1:een ilman riskiä.
| ICT Acrab-sarjan kastojuotto
Tämä kastojuotoskone seisoo THT-linjojen keskellä ja muuttaa hiljaa kaiken. Kolme mallia hyväksyy 350, 450 tai 615 mm levyt suoraan asennusasemilta. Flux-sumuttimen kastojuotoskone käynnistää prosessin, pitkä esilämmitys valmistelee tapit, kaksoisaaltojuotokset, jäähdytys viimeistely. Valinnainen typpi, ylälämmitys, sähköleveys – kaikki valmiina huomiseen. Käyttöteho 8-10 kW. Työkaluttomat laatikot. DIP Wave -juotoskone Flux Spray-suihkulla, joka tekee automaattisen rivikastokoneen työn näyttävän helpolta.
| Ominaisuus
Suihkelaatikko liukuu ulos piilotetuilla kiskoilla. Kaksi japanilaista Kuroda-suutinta odottavat sisällä, ja niitä ohjaavat askelmoottorit, jotka eivät koskaan unohda numeroa. Flux putoaa poikki täydellisessä hiljaisuudessa. Virtaus, nopeus, kulma – kaikki tallennetaan. Automaattinen puhdistus toimii kysymättä. 316 ruostumaton teräs pysyy merkitsemättömänä. Työnnä laatikko kiinni ja kastojuotoskone jatkaa kärsivällisesti työtään.
Kolme vyöhykettä rivissä 1800 mm. Kuuma ilma ja infrapunaputket aloittavat hiljaisen työnsä. Viisitoista minuuttia myöhemmin tunnelin lämpötila on 250 ℃. Eristyspuuvilla pitää jokaisen sentin kahden asteen sisällä. Jokainen vyöhyke liukuu ulos yksin - lämmittimet vaihtuvat siiman liikkuessa. Valinnainen yläesilämmitys odottaa yllä, valmiina, kun paksut laudat saapuvat.
Ketju liikkuu eteenpäin ilman kiirettä. Kaksoiskoukkuiset titaaniset sormet sulkeutuvat kevyesti mutta lujasti 615 mm:n paneeleissa. Patentoitu sisääntulolaite ohjaa jokaisen levyn kuormaajasta. Nopeus pysyy täsmälleen kahdessa millimetrissä minuutissa. Sormet puhdistavat itsensä syklien välillä. Leveys muuttuu käsin tai moottorilla. Kuljetin syöttää kastojuotoskonetta ilman, että se koskaan katkaisee rytmiä.
Valurautainen emalikuori kantaa 500-700 kg lyijytöntä peltiä. Kaksoisaalto nousee ja laskee puolen millimetrin sisällä. Automaattinen kuonakanava poistaa jätteet ilman melua. Valinnainen typpipeite poistaa hapettumisen kokonaan. Juotosliitokset tulevat kirkkaiksi ja täydellisiksi. Flux-sumuttimella varustettu DIP Wave -juotoskone viimeistelee sen, minkä automaattinen ryhmän kastokone aloitti.
Huipputehokkaat tuulettimet alkavat hetkellisesti lähteä aallosta. Pohjatuulettimet liittyvät monikerroksiseen työhön. Lämpötila laskee nopeasti. Komponentit pysyvät rauhallisina. Juotos kovettuu tasaiseksi. Laudat tulevat riittävän viileinä pitämään niitä. Lämpövaurioita ei näy. Kastojuotoskone suorittaa jokaisen jakson hiljaisella varmuudella.
Kosketusnäyttö näyttää rehelliset numerot. PC- ja PLC-kellon lämpötila sekunti sekunnilta. PID+SSR pitää käyrät täydellisenä. Valmiustila käynnistyy taukojen aikana ja säästää tinaa. Hälytyshistoria avautuu yhdellä kosketuksella. Hätäkäsikampi pyörii ilman virtaa. Uudet käyttäjät oppivat juoksutusainesumuttimen kastojuotoskoneen yhdessä aamussa ja käyttävät sitä pelkäämättä.
| DIP-linjan varusteluettelo
| Malli | Akrabi 350 | Akrabi 450 |
| Ulottuvuus (mm) | 4420x1420x1750 | 4420X1520X1750 |
| Virtalähde | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Käynnistysvirta | 33kw | 33kw |
| Käyttöteho | 8kw | 8kw |
| Hallintajärjestelmä | PC+PLC | PC+PLC |
| Esilämmitysalue | 3 | 3 |
| Esilämmityksen pituus | 1800mm | 1800mm |
| Esilämmitys Temp. | (Huonelämpötila) -250°C | (Huonelämpötila) -250°C |
| PCB:n leveys (mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| Sormi | Spring Pressing Finger (vakio); Vaihtoehto: Spring Pressing Finger, Duck Mouth Finger | |
| Juotosastian kapasiteetti | Lyijytön 500kg | |
| Koneen paino (kg) | Noin 1600kg | Noin 1900kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| DIP-linjan varusteluettelo
ICT tarjoaa täydellisen ja joustavan DIP-tuotantolinjan erittäin tehokkaaseen reiän läpivientiin. Järjestelmään kuuluu automaattinen asennuskone komponenttien tarkkaa sijoittelua varten, aaltolataus- ja purkulaite sujuvaa piirilevyn siirtoa varten, luotettava aaltojuotoskone ja kokoonpanohihnalinja lopputarkastusta ja testausta varten. Modulaarinen rakenne mahdollistaa helpot asettelun muutokset ja tulevat päivitykset. Tämä DIP-linja auttaa tehtaita alentamaan työvoimakustannuksia, parantamaan tuottoa ja vastaamaan erilaisiin tuotantovaatimuksiin nopeasti.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus DIP-linjassa |
|---|---|
| Automaattinen koneen asennus | Asettaa komponentit automaattisesti piirilevyille tarkasti DIP-tuotantolinjaa varten. |
Sulattaa juotteen muodostaen kiinteät liitokset piirilevyihin THT-liitosprosessin aikana. | |
Levittää juotetta valikoivasti tietyille alueille tarkan THT-kokoonpanon varmistamiseksi | |
Tarkastaa juotosliitokset ja sijoitteluvirheet DIP-kootuissa piirilevyissä. | |
Kortin syöttökone ja levyn ulostulokone | |
| DIP-oheislaite | DIP-tuotantolinjan oheistuotteet |
| Asiakkaan menestysvideo
Vuonna 2023 ICT toimitti onnistuneesti täydellisen automaattisen aaltojuotoslinjan suurelle autoelektroniikkavalmistajalle Meksikossa. Paketti sisälsi Acrab-450 automaattisen aaltojuotoskoneen, aaltolataimen, aallonpurkaimen, THT-asennuslaitteet ja täyden kuljetinjärjestelmän. Kahden viikon kuluessa saapumisesta insinöörimme lensivät hoitamaan paikan päällä tapahtuvan asennuksen, sähköliitännät, prosessin virheenkorjauksen ja kattavan käyttäjäkoulutuksen. Viikon intensiivisen käyttöönoton ja parametrien optimoinnin jälkeen koko linja saavutti vakaan 99,7 %:n ensikierron kahdella eri autojen PCBA-tyypillä. Asiakas vahvisti hyväksyvänsä täyden hyväksynnän ja luottaa edelleen paikalliseen palvelutiimiimme jatkuvaan tukeen.
| Asiantuntijapalvelut ja koulutus
ICT tarjoaa täydellisen yhden luukun palvelua, joka kattaa linjasuunnittelun, laitetoimituksen, asennuksen, koulutuksen, prosessien optimoinnin, varaosat ja elinkaaren kestävän teknisen tuen. Kaksikymmentä insinööriä kahdeksassa ulkomaisessa toimistossa vastaa 24 tuntia vuorokaudessa. Asiakkaat saavuttavat 99,5 % ensikierron tuoton nopeasti ja pitävät sen yllä jatkuvan kumppanuutemme avulla.
| Asiakkaiden suosittelut
Asiakkaat ympäri maailmaa ovat erittäin tyytyväisiä ICT:n täydelliseen yhden luukun palveluun, välittömään maailmanlaajuiseen tekniseen tukeen, luotettavaan laitteiden suorituskykyyn, ammatillisiin koulutusohjelmiin ja pitkäaikaiseen yhteistyöhön, joka rakentaa todellista luottamusta.
| Laatusertifikaatit
Jokaisella ICT-upotusjuotoskoneella on CE-, RoHS-, ISO9001:2015-sertifikaatti ja useita keksintöpatentteja. Jokainen yksikkö suorittaa 72 tunnin täyden kuorman testauksen ja tiukan tarkastuksen Dongguanissa ennen toimitusta.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
Vuonna 2012 Dongguaniin Kiinaan perustetusta ICT:stä on tullut erittäin vaikutusvaltainen koko tehtaan ratkaisukumppani maailmanlaajuisessa elektroniikan valmistuksessa. Lähes 90 työntekijää ja 20 insinööriä työskentelevät modernissa 12 000 m²:n tiloissa. Suunnittelemme ja valmistamme ydinlaitteita itse. Palvelemme yli 1 600 asiakasta 72 maassa kahdeksalla ulkomaisella palvelukeskuksella. Tarjoamme kysyntäanalyysiä, ohjelmasuunnittelua, koulutusta, prosessien optimointia ja elinikäistä tukea – SMT- ja DIP-linjojen rakentamista ja päivittämistä nollasta 1:een ilman riskiä.
