Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Automaattinen juotos 4-akselinen robotti yleiskatsaus
Automaattisesti juottava 4-akselinen 1-syöttörobotti tarjoaa nopean ja luotettavan juottamisen piirilevy- ja pienmoduulikokoonpanoille. Integroidun langansyötön ja suurtaajuisen lämmityksen ansiosta se varmistaa tasaiset juotosliitokset. Käyttäjät voivat ohjelmoida polkuja, säätää langansyöttönopeutta ja valvoa liitoksia valinnaisten näköjärjestelmien avulla. Kompakti ja monipuolinen, se voi toimia pöytäasennuksissa tai integroida kaikkiin SMT-linjoihin, mikä parantaa tehokkuutta, vähentää työvoimaa ja ylläpitää tasaisen tehon erilaisille piirilevy- ja LVI-kupariputkikokoonpanoille.
| Automaattisen juotosrobotin ominaisuus
Helppo ohjelmointi
Käyttöliittymän avulla käyttäjät voivat ohjelmoida jopa 150 juotospistettä korttia kohden. Polut, viipymäaika ja juotosmäärä ovat säädettävissä 5 minuutin sisällä. Kymmenen levyohjelmaa voidaan tallentaa nopeaa vaihtoa varten tuotetyyppien välillä, mikä vähentää seisokkeja pienissä piirilevy- tai kupariputkikokoonpanoissa.
Vakaa lämpö Luotettava juottaminen
Korkeataajuinen induktiokuumennus saavuttaa 500 °C:n 3 sekunnissa ±1 °C:n stabiiliudella. Hopeiset kelaelementit kestävät yli 2000 käyttötuntia. Jokainen sykli pystyy käsittelemään yli 100 liitosta ilman manuaalista säätöä, mikä varmistaa tasaisen juotoslaadun pienille levyille tai LVI-kupariputkille.
Manuaalista standardoituun
Opetusohjelmointi muuntaa manuaalisen juottamisen automatisoiduiksi sarjoiksi. Digitaalinen koordinaattimuisti ±0,1 mm tarkkuudella vähentää inhimillisiä virheitä 95 %. Tämä varmistaa tasaisen liitoksen laadun useiden levyjen ja syöttöputkien välillä tuotantoerissä.
Tarkat juotossyötön täydelliset liitokset
Juotoslanka (0,6–1,2 mm) syöttää nopeudella 1–50 mm/s ±0,02 mm tarkkuudella. Räjähdystina ja juoksutusainejäämät ovat minimoituja. Jokainen liitos, joko piirilevyissä tai syöttöputkissa, täyttää tarkastusstandardit, mikä parantaa tuottoa ja luotettavuutta.
Puhdas kärki Tasainen laatu
Automaattinen kärjen puhdistus tapahtuu 5 minuutin välein tai 50 liitoksen jälkeen. Ilma ja teräslanka poistavat hapettumisen ja jäännökset, pidentäen kärjen käyttöikää 50 % ja säilyttäen tasaisen juotteen laadun suurillakin ajoilla.
| Automaattisen juotosrobotin tekniset tiedot
| Tekniset tiedot | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Alustan numero | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Pään numero | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Lämmitysteho | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB koko | 300×300mm | 500×300mm | 250 × 250 mm jokaiselle alustalle | 250 × 250 mm jokaiselle alustalle |
| Suurin siirtonopeus | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s |
| Puhdista juotoskärki | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) |
| Juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka |
| Juotteen syöttönopeus | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s |
| Toistuva tarkkuus | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Lämpötila-alue | Huoneen lämpötila - 500°C | Huoneen lämpötila - 500°C | Huoneen lämpötila - 500°C | Huoneen lämpötila - 500°C |
| Lämpötilan tarkkuus | ±1 °C | ±1 °C | ±1 °C | ±1 °C |
| Ajotila | Askelmoottori | Askelmoottori | Askelmoottori | Askelmoottori |
| Ohjaustila | Opeta riipus | Opeta riipus | Opeta riipus | Opeta riipus |
| Ilmanpaine | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Virtalähde | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Ulottuvuus | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950 mm |
| Paino | Noin 60kg | Noin 70kg | Noin 80kg | Noin 85kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| SMT-linjan laiteluettelo
4-akselinen juotosrobotti toimii täydellisessä SMT-linjassa, joka sisältää piirilevyjen kuormaajia ja purkulaitteita, painokoneet, keräily- ja paikkajärjestelmät, SPI, AOI, reflow-uunit, kuljetinasemat ja paneelien purkukoneet. Kaikki komponentit on synkronoitu sujuvan työnkulun ja tasaisen tulostuksen takaamiseksi. ICT-insinöörit suorittavat asennuksen, kalibroinnin ja integroinnin varmistaakseen, että linja toimii yhtenäisenä ratkaisuna, mikä vähentää manuaalisia toimenpiteitä ja maksimoi tuotannon tehokkuuden.
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT-insinöörit asensivat ja kouluttivat käyttäjiä täydelliselle SMT-linjalle Portugalissa autoelektroniikkaan, mukaan lukien auton valaistus- ja ohjausmoduulit. Asiakkaat korostivat sujuvaa asennusta, tarkkaa juottamista ja selkeää ohjausta. Linjaan integroitu 4-akselinen 1-syöttörobotti toimitti luotettavat juotosliitokset sekä piirilevy- että syöttöputkikokoonpanoille. Palautteesta kehuttiin laitteiden suorituskykyä ja ammattitaitoista tukea, jonka ansiosta asiakkaat pääsevät nopeasti tehokkaaseen ja laadukkaaseen tuotantoon.
| Ammattimainen koulutus ja tuki
ICT tarjoaa täyden palvelun tuen täydellisille SMT-tuotantolinjoille. Insinöörit valvovat asennusta, ohjelman kalibrointia ja prosessien kohdistusta. Asiakkaat saavat käytännön koulutusta ohjelmointiin, ylläpitoon ja vianetsintään. Etätuki ja nopeat reagointikanavat varmistavat, että toimintaongelmat ratkaistaan nopeasti. Tämän ansiosta asiakkaat voivat käyttää linjaa itsenäisesti, jolloin saadaan jatkuva korkealaatuinen juotos piirilevyille, LVI-kupariputkille ja syöttöputkikokoonpanoille.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat ylistävät integroitua SMT-linjaa luotettavuudesta ja tehokkuudesta. Insinöörit antavat selkeät ohjeet asennuksen ja koulutuksen aikana. Turvallinen pakkaus suojaa kaikkia laitteita, ja nopea tekninen tuki ratkaisee ongelmat nopeasti. Koko linja, mukaan lukien juotosrobotit piirilevy- ja syöttöputkikokoonpanoille, varmistaa vakaan työnkulun ja tasaisen tuotannon laadun vahvistaen luottamusta ICT:n ratkaisuihin ja palveluun.
| Sertifiointimme
Kaikilla ICT SMT -linjan laitteilla, mukaan lukien 4-akseliset 1 -syöttörobotit, on CE-, RoHS- ja ISO9001-sertifikaatit. Patentit kattavat koko linjan tärkeimmät suunnitteluominaisuudet. Sertifikaatit takaavat turvallisen, luotettavan ja vaatimustenmukaisen toiminnan, mikä antaa asiakkaille luottamusta PCB-kokoonpanojen, LVI-kupariputkien ja syöttöputkien juottamisen tuotannon laatuun.
| Tietoja meistä ja tehtaasta
ICT yhdistää T&K:n, valmistuksen ja maailmanlaajuisen tuen kokonaisten SMT-ratkaisujen toimittamiseksi. Satojen insinöörien ansiosta yritys palvelee yli 1 600 asiakasta yli 70 maassa. Tiukka laadunvalvonta ja prosessinhallinta kattavat kaikki koneet suunnittelusta asennukseen ja myynnin jälkeiseen tukeen. Asiakkaat hyötyvät luotettavista, johdonmukaisista ja tehokkaista tuotantoratkaisuista, mukaan lukien piirilevy- ja kupariputkikokoonpanot, jotka tukevat ICT:n maailmanlaajuista asiantuntemusta ja teknistä kokemusta.
