Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Automaattinen 5-akselinen juotosrobotin yleiskatsaus
5-akselinen juotosrobotti tuottaa tarkan ja luotettavan juotoksen piirilevyille ja pienille elektroniikkakokoonpanoille. Integroitu langansyöttö, viisiakselinen liike ja nopea lämmitys takaavat tasaiset ja toistettavat juotosliitokset. Käyttäjät voivat ohjelmoida juotosreittejä, säätää langansyöttöä ja valvoa liitoksia valinnaisella kamerajärjestelmällä. Riittävän kompakti pöytäasennuksiin, robotti voidaan myös integroida täysiin SMT-tuotantolinjoihin, mikä parantaa tehokkuutta, vähentää työvoimaa ja ylläpitää tasaisen korkealaatuisen tulosteen eri elektronisissa komponenteissa.
| Automaattisen juotosrobotin ominaisuus
Helppo ohjelmointi
Operaattorit voivat ohjelmoida ohjelmiston avulla jopa 200 juotospistettä korttia kohden. Polkujen, juotosmäärän ja viipymäajan säätäminen vie alle 5 minuuttia. Jopa 10 korttiohjelmaa voidaan tallentaa nopeaa siirtymistä varten eri PCB-tyyppien välillä.
Vakaa lämpö Luotettava juottaminen
Korkeataajuinen induktiokuumennus saavuttaa 500 °C 3 sekunnissa ja säilyttää ±1 °C. Hopeiset kelaelementit kestävät yli 2 000 tuntia ja tukevat yli 100 niveltä sykliä kohden. Tämä varmistaa johdonmukaisen juottamisen sekä suuritiheyksisille piirilevyille että pienille elektroniikkamoduuleille.
Manuaalista standardoituun
Opetusohjelmointi muuntaa manuaalisen juottamisen automatisoiduiksi sarjoiksi. Koordinaatit tallennetaan digitaalisesti ±0,1 mm:n tarkkuudella, mikä vähentää inhimillisiä virheitä yli 90 %. Useat erät saavuttavat tasaisen laadun, olipa kyseessä sitten piirilevy tai pienet kokoonpanot.
Tarkat juotossyötön täydelliset liitokset
Juotoslanka (0,6–1,2 mm) syöttää nopeudella 1–50 mm/s ±0,02 mm tarkkuudella. Räjähdystina ja juoksutusainejäämät ovat minimoituja. Jokainen liitos läpäisee tarkastuksen ja varmistaa korkean tuoton, jopa pienille komponenteille.
Puhdas kärki Tasainen laatu
Automaattinen kärjen puhdistus tapahtuu 5 minuutin tai 50 liitoksen välein. Teräslanka ja ilma poistavat hapettumisen, pidentäen kärjen käyttöikää 50 % ja säilyttäen tasaisen juotoksen laadun koko tuotannon ajan.
| Automaattisen juotosrobotin tekniset tiedot
| Tekniset tiedot | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Alustan numero | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Pään numero | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Lämmitysteho | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB koko | 300×300mm | 500×300mm | 250 × 250 mm jokaiselle alustalle | 250 × 250 mm jokaiselle alustalle |
| Suurin siirtonopeus | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s | X,Y-akseli: 600-800mm/s, Z-akseli: 400 mm/s, R-akseli: 300°/s |
| Puhdista juotoskärki | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) | Teräslanka ja ilmanpaine (valinnainen: Pyörivän harjan puhdistus) |
| Juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka | 0,6-1,2 mm juotoslanka |
| Juotteen syöttönopeus | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s | 1-50 mm/s |
| Toistuva tarkkuus | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Lämpötila-alue | Huoneen lämpötila - 500°C | Huoneen lämpötila - 500°C | Huoneen lämpötila - 500°C | Huoneen lämpötila - 500°C |
| Lämpötilan tarkkuus | ±1 °C | ±1 °C | ±1 °C | ±1 °C |
| Ajotila | Askelmoottori | Askelmoottori | Askelmoottori | Askelmoottori |
| Ohjaustila | Opeta riipus | Opeta riipus | Opeta riipus | Opeta riipus |
| Ilmanpaine | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Virtalähde | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Ulottuvuus | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950 mm |
| Paino | Noin 60kg | Noin 70kg | Noin 80kg | Noin 85kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| SMT-linjan laiteluettelo
Täysin integroitu SMT-tuotantolinja sisältää piirilevyjen kuormaajia ja purkulaitteita, painokoneita, keräily- ja paikkajärjestelmiä, SPI-, AOI-, reflow-uunit, kuljetinasemat ja piirilevyjen irrotuslaitteet. Kaikki komponentit toimivat koordinoidusti varmistaakseen sujuvan materiaalivirran, tasaisen tuotteiden laadun ja tehokkaan tuotannon. ICT-insinöörit huolehtivat täydellisestä asennuksesta, kalibroinnista ja linjaintegroinnista, mikä takaa järjestelmän toiminnan yhtenäisenä, tehokkaana tuotantoratkaisuna minimoiden manuaalisen toiminnan ja maksimoimalla suorituskyvyn.
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT-insinöörit suorittivat asennus- ja käyttäjäkoulutuksen täydelliselle SMT-tuotantolinjalle Portugalissa autoelektroniikkaan, mukaan lukien auton valaistus- ja ohjausmoduulit. Asiakkaat kehuivat sujuvaa asennusta, tehokasta työnkulkua ja selkeää ohjausta. Linjaan integroitu 5-akselinen juotosrobotti tuotti tarkan juotoksen piirilevyille ja lanka-johtoliitoksille. Palautteessa korostettiin laitteiden luotettavuutta ja ammattitaitoista tukea, jonka ansiosta asiakkaat voivat saavuttaa korkealaatuisen tuotannon nopeasti.
| Ammattimainen koulutus ja tuki
ICT tarjoaa kattavan tuen täydellisille SMT-linjoille. Insinöörit valvovat asennusta, ohjelman kalibrointia ja prosessien kohdistusta. Asiakkaat saavat käytännön koulutusta ohjelmointiin, ylläpitoon ja vianetsintään. Etätuki ja nopeat reagointikanavat varmistavat, että toimintaongelmat ratkaistaan nopeasti. Tämän ansiosta asiakkaat voivat käyttää linjaa itsenäisesti ja ylläpitää jatkuvaa korkealaatuista juotosta piirilevyille ja pienille elektroniikkakokoonpanoille.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat korostavat jatkuvasti integroitua SMT-linjaa tehokkuuden ja luotettavuuden vuoksi. Insinöörit antavat selkeät ohjeet asennuksen ja koulutuksen aikana. Turvallinen pakkaus varmistaa, että kaikki laitteet saapuvat turvallisesti perille. Nopea tekninen tuki ratkaisee ongelmat nopeasti. Koko linja, mukaan lukien 5-akseliset juotosrobotit, ylläpitää vakaata työnkulkua ja tasaista tuotantoa, ansaitseen luottamusta ja tyytyväisyyttä asiakkailta ympäri maailmaa.
| Sertifiointimme
Kaikilla ICT SMT -linjan laitteilla, mukaan lukien 5-akseliset juotosrobotit, on CE-, RoHS- ja ISO9001-sertifikaatit. Patentit kattavat linjan tärkeimmät innovaatiot. Sertifikaatit varmistavat, että asiakkaat saavat turvallisia, luotettavia ja vaatimustenmukaisia ratkaisuja piirilevyjen tuotantoon, mikä takaa tasaisen korkealaatuisen tuotannon kaikissa prosesseissa.
| Tietoja meistä ja tehtaasta
ICT on maailmanlaajuinen elektroniikan valmistusratkaisujen toimittaja, jolla on yli 25 vuoden kokemus. Palvelemme yli 1 600 asiakasta 72 maassa ja toimitamme täydellisiä SMT-, DIP-, pinnoitus-, robotiikka-, kokoonpano- ja PCBA-ratkaisuja. 20 insinöörin tiimimme tarjoaa asennuksen, koulutuksen, prosessien optimoinnin ja täyden elinkaarituen. Useita tehtaita ja sivuliikkeitä ympäri maailmaa, tiukka laadunvalvonta ja sertifioidut laitteet kaikilla SMT-linjoilla ICT takaa luotettavat, tehokkaat ja yhdenmukaiset tuotantoratkaisut asiakkaille maailmanlaajuisesti.
