Suomalainen  |
RX-7R
JUKI
| Määrä: | |
|---|---|
| JUKI automaattinen lastuasennus
JUKI-automaattinen siruasennus toimii SMT-tuotantolinjojen keskuskoneena, joka asentaa pintakomponentteja piirilevyille suurella nopeudella ja tasaisella tarkkuudella, jotta koko järjestelmä pysyy toiminnassa ilman suurempia keskeytyksiä. RS-sarjan mallit tarjoavat tasapainoisen nopeuden ja joustavuuden eri kokoisille levykokoille sijoittamalla pieniä lastuja suurempiin osiin sekatuotantosarjoissa. RX-sarjan mallit saavuttavat erittäin suuren tehon rajoitetussa tilassa, ja ne tarjoavat parhaan sijoitusnopeuden neliömetriä kohti ahtaissa olosuhteissa. Nämä koneet yhdistetään suoraan tahnatulostimiin, sulatusuuniin, AOI-tarkastukseen ja kuljettimiin muodostaen täydellisiä linjoja, jotka vähentävät vikoja ja jätettä. He käsittelevät LED-kokoonpanoa, älypuhelinten piirilevyjä, baaripuhelimia, autoelektroniikkaa ja vakiokortteja. ICT rakentaa niiden ympärille täydelliset tehdasasetukset suunnittelusta päivittäiseen hallintaan, mikä varmistaa luotettavan suorituskyvyn ja minimaaliset seisokit todellisissa tuotantoympäristöissä.
| JUKI Pick and Place Machine -mallin ominaisuudet
RS-1R / RS-1XL-sarjan ominaisuudet
RS-1R ja RS-1XL tarjoavat luotettavan modulaarisen asennuksen tavallisiin SMT-linjatoimintoihin. RS-1R toimii optimaalisella 47 000 CPH:lla ±35 µm:n (Cpk ≥1) sijoittelutarkkuudella ja käsittelee levyt 50×50 mm - 650×370 mm yksittäiskiinnitys tai jopa 1200 × 370 mm kaksoiskiristys. RS-1XL laajentaa levyn leveyden 650×560 mm:iin, sopii isompiin LED-paneeleihin ja vastaaviin töihin. Molemmat käyttävät Takumi-päätä komponenttien sijoittamiseen metristä 0201 aina 74 mm:n neliö- tai 150 × 50 mm pitkiin muotoihin. Ne tukevat jopa 112 syöttölaitetta nopeaan työnsiirtoon. Kompakti koko yksinkertaistaa linjan integrointia, kun taas näkökamerat ja voimanhallinta varmistavat tarkan ja huolellisen sijoituksen. Nämä mallit toimivat hyvin tiloissa, jotka vaativat monipuolisuutta eri tuotantosarjoissa ja tasaisia tuloksia pitkien käyttöjaksojen ajan.
RX-7R / RX-8-sarjan ominaisuudet
RX-7R ja RX-8 keskittyvät suuren volyymin sijoittamiseen rajoitetuissa tehdastiloissa. RX-7R tuottaa 75 000 CPH yhdensuuntaisilla päillä, sijoittamalla osia koosta 03015 - 25 mm neliömäisille laudoille jopa 510 × 450 mm yksikaistaisiin asti. RX-8 saavuttaa optimaalisen tehon 100 000 CPH käyttämällä P20-päätä, joka on suunniteltu tiheään pienkomponenttien kokoonpanoon korkean suorituskyvyn asetuksissa. Molemmat säilyttävät kapean 998 mm leveyden, mikä tarjoaa korkeimman sijoitusasteen neliömetriä kohti. Niihin kuuluu koaksiaalinen valaistus terävää tunnistusta varten, iskunkestävä sijoitus levyjen suojaamiseksi ja valvonta lyhentääkseen tyhjäkäyntiä. Kaksikaistaiset vaihtoehdot ja tiedon jakaminen muiden laitteiden kanssa parantavat linjan tehokkuutta. Nämä koneet sopivat LED-nauhojen, älypuhelinten piirilevyjen, automoduulien ja vastaavien tuotteiden intensiiviseen tuotantoon, kun tilaa on rajoitetusti ja tuotantomäärä on kriittinen.
| Erittely
| Parametri | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Sijoitusnopeus (optimaalinen CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Suurin levykoko (mm) | 650 × 370 (yksi/kaksi) | 650 × 560 | 510 × 450 (yksi kaista) | 510 × 450 (noin) |
| Levyn vähimmäiskoko (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentin korkeus (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (päästä riippuvainen) | 3 |
| Pienin komponentti | 0201 (metrinen) | 0201 (metrinen) | 03015 (metrinen) | 0201 (noin 0,4 × 0,2 mm) |
| Suurin komponentti (mm) | 74 neliötä / 150×50 | 74 neliötä / 150×50 | 25 neliötä | 5 neliötä |
| Syöttölaitteen tulot (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (noin) |
| Sijoittelun tarkkuus | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (noin) | Korkea tarkkuus (näkö) |
| Koneen leveys (mm) | 1 500 (noin) | 2,109 | 998 | 998 |
| Pään tyyppi | Takumi upotettu pää | Takumi upotettu pää | Rinnakkaiset pyörivät päät (P16S) | P20 pyörivä pää |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT kokoaa luotettavia PCBA-kokoonpanolinjoja, jotka on keskitetty JUKI SMT -laitteistoon tasaisen päivittäisen suorituskyvyn takaamiseksi. Tyhjiökuormaajat tuovat puhtaita lautoja alusta alkaen. Automaattiset tulostimet levittävät tahnaa tarkasti. Kiinnitin asettaa jokaisen komponentin tukevasti ja oikein. Monivyöhykkeiset reflow-uunit yhdistävät juotteen tasaisesti ja vahvasti. AOI-järjestelmät tarkastavat tarkasti, jotta mahdolliset viat havaitaan ajoissa. Kuljettimet ylläpitävät tasaista, keskeytymätöntä virtausta. Tuotto kasvaa tasaisesti, kun taas kustannukset laskevat. Mitään tarpeettomia taukoja tai uudelleenkäsittelyä ei näy. Linjat hoitavat vaativan työn – autojen voimayksiköt, LED-kokoonpanot ja muut. Valmiit levyt tulevat valmiiksi loppukäyttöön. ICT tukee koko ketjua alusta loppuun.
| Asiakkaan menestysvideo
Hän video sisältää asiakkaan kuvailemassa täydellisiä SMT- ja DIP-linjojaan, joita käytetään autojen virtalähteiden valmistukseen. SMT-osio alkaa puhtaiden levyjen tyhjiölatauksella, jota seuraa puhdistus, tarkka tahnatulostus ja JUKI-automaattinen sirujen kiinnityskomponenttien asennus suurella nopeudella tasaisella tarkkuudella. Levyt kulkevat kuljettimia pitkin monivyöhykkeisiin uudelleenvirtausjuotto-, jäähdytyspuskureihin, AOI-tarkastus- ja purkuasemille. DIP-prosessi sisältää aaltojuottamisen, levyjen kääntämisen, ICT-testauksen ja suojatut liitännät. Kuvamateriaalissa näkyy, että koneet toimivat tasaisesti, laudat liikkuvat tasaisesti ja sijoittelu pysyy tarkasti koko ajan. Asiakas havaitsee vikojen vähentymisen, jatkuvan tuotantovauhdin ja autoteollisuuden vaatimukset täyttävän laadun. Seisonta-ajat ovat minimaaliset säännöllisten työvuorojen aikana, mikä mahdollistaa luotettavan tuotannon ajan mittaan.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa perusteellisen tuen kokonaisille tehtaan tuotantolinjoille, jotka sisältävät JUKI-automaattisia lastujen asennuskoneita ja niihin liittyviä laitteita. Insinöörit suorittavat asennuksen ja alkuasennuksen paikan päällä. He tarjoavat yksityiskohtaista koulutusta päivittäisistä rutiineista, ohjelmien kehittämisestä, ennaltaehkäisevästä kunnossapidosta ja perusvianmäärityksestä. Etädiagnostiikka mahdollistaa nopean ongelmanratkaisun mistä tahansa. Suunnitellut huoltokäynnit ylläpitävät laitteiden suorituskykyä pitkiä aikoja. Tekniset tiimit auttavat linjojen säätämisessä, prosessiparannuksissa tai kapasiteetin laajentamisessa ilman suuria häiriöitä. Globaalit palvelukeskukset varmistavat nopean reagoinnin eri alueilla. Tämä jatkuva kumppanuus auttaa muuttamaan koneita laajempien valmistusjärjestelmien luotettaviksi komponenteiksi, mikä tukee tasaista tuotantoa ja pitkän aikavälin toiminnan vakautta.
| Asiakaspalaute
Asiakkaat korostavat säännöllisesti ICT-insinöörien ammattitaitoa ja valmiutta asennus- ja huoltotöissä. He ilmaisevat tyytyväisyytensä JUKI automaattisten sirujen asennuslaitteiden luotettavaan nopeuteen ja tarkkuuteen pitkien tuotantosarjojen ansiosta. Turvallinen, ammattimainen pakkaus varmistaa, että koneet saapuvat erinomaisessa kunnossa pitkän matkan lähetyksen jälkeen. Kysymykset saavat nopeita, yksityiskohtaisia vastauksia, jotka estävät tarpeettomat linjakatkot. Monet raportoivat, että koko järjestelmä toimii odotettua sujuvammin, korkeammalla tuotolla ja vähemmän katkoksia. Luottamus rakentuu luotettavista koneista, jotka on yhdistetty huomaavaiseen ja luotettavaan tukeen. Tehtaat näkevät ICT:n vankana kumppanina, joka myötävaikuttaa suoraan tehokkaaseen ja laadukkaaseen tuotantoon.
| Sertifikaatit ja standardit
JUKI automaattisilla sirujen kiinnitysmalleilla on keskeinen sertifikaatti, mukaan lukien CE eurooppalaisen turvallisuusvaatimusten noudattamisesta, RoHS ympäristön kannalta turvallisista materiaaleista ja ISO9001 strukturoidusta laadunhallinnasta. Useat patentit suojaavat innovaatioita sijoituspäissä, näköjärjestelmissä ja niihin liittyvissä teknologioissa. Nämä todistukset vahvistavat kansainvälisten turvallista käyttöä, ympäristövastuuta ja tasaista valmistuslaatua koskevien standardien noudattamisen. Toimipaikat ympäri maailmaa asentavat ja käyttävät laitteita varmistaen, että säännösten vaatimukset täyttyvät. Sertifikaatit heijastavat selkeää sitoutumista kestävien ja tehokkaiden järjestelmien tuotantoon, jotka täyttävät maailmanlaajuiset teollisuuden odotukset.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT suorittaa omaa tutkimus- ja kehitystyötä SMT- ja elektroniikkavalmistuslaitteiden kehittämiseksi. Tuotanto tapahtuu suuressa, nykyaikaisessa laitoksessa, jonka jokaisessa vaiheessa tarkastetaan tarkasti komponenttien vastaanottamisesta lopulliseen kokoonpanoon. Vuodesta 2012 lähtien yritys on laajentunut nopeasti, sillä se työllistää huomattavan määrän työntekijöitä ja ylläpitää kahdeksan konttoria kansainvälisesti. Se palvelee yli 1600 asiakasta yli 72 maassa kattavilla tehdasratkaisuilla. Tiukat laadunhallintajärjestelmät ohjaavat kaikkia prosesseja varmistaen laitteiden luotettavan suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden. ICT tarjoaa täyden tuen – järjestelmän alustavasta suunnittelusta ja täydellisestä linjatoimituksesta jatkuvaan optimointiin ja päivityksiin – auttaa elektroniikkavalmistajia saavuttamaan vakaan ja tehokkaan toiminnan maailmanlaajuisesti.
| JUKI automaattinen lastuasennus
JUKI-automaattinen siruasennus toimii SMT-tuotantolinjojen keskuskoneena, joka asentaa pintakomponentteja piirilevyille suurella nopeudella ja tasaisella tarkkuudella, jotta koko järjestelmä pysyy toiminnassa ilman suurempia keskeytyksiä. RS-sarjan mallit tarjoavat tasapainoisen nopeuden ja joustavuuden eri kokoisille levykokoille sijoittamalla pieniä lastuja suurempiin osiin sekatuotantosarjoissa. RX-sarjan mallit saavuttavat erittäin suuren tehon rajoitetussa tilassa, ja ne tarjoavat parhaan sijoitusnopeuden neliömetriä kohti ahtaissa olosuhteissa. Nämä koneet yhdistetään suoraan tahnatulostimiin, sulatusuuniin, AOI-tarkastukseen ja kuljettimiin muodostaen täydellisiä linjoja, jotka vähentävät vikoja ja jätettä. He käsittelevät LED-kokoonpanoa, älypuhelinten piirilevyjä, baaripuhelimia, autoelektroniikkaa ja vakiokortteja. ICT rakentaa niiden ympärille täydelliset tehdasasetukset suunnittelusta päivittäiseen hallintaan, mikä varmistaa luotettavan suorituskyvyn ja minimaaliset seisokit todellisissa tuotantoympäristöissä.
| JUKI Pick and Place Machine -mallin ominaisuudet
RS-1R / RS-1XL-sarjan ominaisuudet
RS-1R ja RS-1XL tarjoavat luotettavan modulaarisen asennuksen tavallisiin SMT-linjatoimintoihin. RS-1R toimii optimaalisella 47 000 CPH:lla ±35 µm:n (Cpk ≥1) sijoittelutarkkuudella ja käsittelee levyt 50×50 mm - 650×370 mm yksittäiskiinnitys tai jopa 1200 × 370 mm kaksoiskiristys. RS-1XL laajentaa levyn leveyden 650×560 mm:iin, sopii isompiin LED-paneeleihin ja vastaaviin töihin. Molemmat käyttävät Takumi-päätä komponenttien sijoittamiseen metristä 0201 aina 74 mm:n neliö- tai 150 × 50 mm pitkiin muotoihin. Ne tukevat jopa 112 syöttölaitetta nopeaan työnsiirtoon. Kompakti koko yksinkertaistaa linjan integrointia, kun taas näkökamerat ja voimanhallinta varmistavat tarkan ja huolellisen sijoituksen. Nämä mallit toimivat hyvin tiloissa, jotka vaativat monipuolisuutta eri tuotantosarjoissa ja tasaisia tuloksia pitkien käyttöjaksojen ajan.
RX-7R / RX-8-sarjan ominaisuudet
RX-7R ja RX-8 keskittyvät suuren volyymin sijoittamiseen rajoitetuissa tehdastiloissa. RX-7R tuottaa 75 000 CPH yhdensuuntaisilla päillä, sijoittamalla osia koosta 03015 - 25 mm neliömäisille laudoille jopa 510 × 450 mm yksikaistaisiin asti. RX-8 saavuttaa optimaalisen tehon 100 000 CPH käyttämällä P20-päätä, joka on suunniteltu tiheään pienkomponenttien kokoonpanoon korkean suorituskyvyn asetuksissa. Molemmat säilyttävät kapean 998 mm leveyden, mikä tarjoaa korkeimman sijoitusasteen neliömetriä kohti. Niihin kuuluu koaksiaalinen valaistus terävää tunnistusta varten, iskunkestävä sijoitus levyjen suojaamiseksi ja valvonta lyhentääkseen tyhjäkäyntiä. Kaksikaistaiset vaihtoehdot ja tiedon jakaminen muiden laitteiden kanssa parantavat linjan tehokkuutta. Nämä koneet sopivat LED-nauhojen, älypuhelinten piirilevyjen, automoduulien ja vastaavien tuotteiden intensiiviseen tuotantoon, kun tilaa on rajoitetusti ja tuotantomäärä on kriittinen.
| Erittely
| Parametri | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Sijoitusnopeus (optimaalinen CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Suurin levykoko (mm) | 650 × 370 (yksi/kaksi) | 650 × 560 | 510 × 450 (yksi kaista) | 510 × 450 (noin) |
| Levyn vähimmäiskoko (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentin korkeus (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (päästä riippuvainen) | 3 |
| Pienin komponentti | 0201 (metrinen) | 0201 (metrinen) | 03015 (metrinen) | 0201 (noin 0,4 × 0,2 mm) |
| Suurin komponentti (mm) | 74 neliötä / 150×50 | 74 neliötä / 150×50 | 25 neliötä | 5 neliötä |
| Syöttölaitteen tulot (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (noin) |
| Sijoittelun tarkkuus | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (noin) | Korkea tarkkuus (näkö) |
| Koneen leveys (mm) | 1 500 (noin) | 2,109 | 998 | 998 |
| Pään tyyppi | Takumi upotettu pää | Takumi upotettu pää | Rinnakkaiset pyörivät päät (P16S) | P20 pyörivä pää |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT kokoaa luotettavia PCBA-kokoonpanolinjoja, jotka on keskitetty JUKI SMT -laitteistoon tasaisen päivittäisen suorituskyvyn takaamiseksi. Tyhjiökuormaajat tuovat puhtaita lautoja alusta alkaen. Automaattiset tulostimet levittävät tahnaa tarkasti. Kiinnitin asettaa jokaisen komponentin tukevasti ja oikein. Monivyöhykkeiset reflow-uunit yhdistävät juotteen tasaisesti ja vahvasti. AOI-järjestelmät tarkastavat tarkasti, jotta mahdolliset viat havaitaan ajoissa. Kuljettimet ylläpitävät tasaista, keskeytymätöntä virtausta. Tuotto kasvaa tasaisesti, kun taas kustannukset laskevat. Mitään tarpeettomia taukoja tai uudelleenkäsittelyä ei näy. Linjat hoitavat vaativan työn – autojen voimayksiköt, LED-kokoonpanot ja muut. Valmiit levyt tulevat valmiiksi loppukäyttöön. ICT tukee koko ketjua alusta loppuun.
| Asiakkaan menestysvideo
Hän video sisältää asiakkaan kuvailemassa täydellisiä SMT- ja DIP-linjojaan, joita käytetään autojen virtalähteiden valmistukseen. SMT-osio alkaa puhtaiden levyjen tyhjiölatauksella, jota seuraa puhdistus, tarkka tahnatulostus ja JUKI-automaattinen sirujen kiinnityskomponenttien asennus suurella nopeudella tasaisella tarkkuudella. Levyt kulkevat kuljettimia pitkin monivyöhykkeisiin uudelleenvirtausjuotto-, jäähdytyspuskureihin, AOI-tarkastus- ja purkuasemille. DIP-prosessi sisältää aaltojuottamisen, levyjen kääntämisen, ICT-testauksen ja suojatut liitännät. Kuvamateriaalissa näkyy, että koneet toimivat tasaisesti, laudat liikkuvat tasaisesti ja sijoittelu pysyy tarkasti koko ajan. Asiakas havaitsee vikojen vähentymisen, jatkuvan tuotantovauhdin ja autoteollisuuden vaatimukset täyttävän laadun. Seisonta-ajat ovat minimaaliset säännöllisten työvuorojen aikana, mikä mahdollistaa luotettavan tuotannon ajan mittaan.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa perusteellisen tuen kokonaisille tehtaan tuotantolinjoille, jotka sisältävät JUKI-automaattisia lastujen asennuskoneita ja niihin liittyviä laitteita. Insinöörit suorittavat asennuksen ja alkuasennuksen paikan päällä. He tarjoavat yksityiskohtaista koulutusta päivittäisistä rutiineista, ohjelmien kehittämisestä, ennaltaehkäisevästä kunnossapidosta ja perusvianmäärityksestä. Etädiagnostiikka mahdollistaa nopean ongelmanratkaisun mistä tahansa. Suunnitellut huoltokäynnit ylläpitävät laitteiden suorituskykyä pitkiä aikoja. Tekniset tiimit auttavat linjojen säätämisessä, prosessiparannuksissa tai kapasiteetin laajentamisessa ilman suuria häiriöitä. Globaalit palvelukeskukset varmistavat nopean reagoinnin eri alueilla. Tämä jatkuva kumppanuus auttaa muuttamaan koneita laajempien valmistusjärjestelmien luotettaviksi komponenteiksi, mikä tukee tasaista tuotantoa ja pitkän aikavälin toiminnan vakautta.
| Asiakaspalaute
Asiakkaat korostavat säännöllisesti ICT-insinöörien ammattitaitoa ja valmiutta asennus- ja huoltotöissä. He ilmaisevat tyytyväisyytensä JUKI automaattisten sirujen asennuslaitteiden luotettavaan nopeuteen ja tarkkuuteen pitkien tuotantosarjojen ansiosta. Turvallinen, ammattimainen pakkaus varmistaa, että koneet saapuvat erinomaisessa kunnossa pitkän matkan lähetyksen jälkeen. Kysymykset saavat nopeita, yksityiskohtaisia vastauksia, jotka estävät tarpeettomat linjakatkot. Monet raportoivat, että koko järjestelmä toimii odotettua sujuvammin, korkeammalla tuotolla ja vähemmän katkoksia. Luottamus rakentuu luotettavista koneista, jotka on yhdistetty huomaavaiseen ja luotettavaan tukeen. Tehtaat näkevät ICT:n vankana kumppanina, joka myötävaikuttaa suoraan tehokkaaseen ja laadukkaaseen tuotantoon.
| Sertifikaatit ja standardit
JUKI automaattisilla sirujen kiinnitysmalleilla on keskeinen sertifikaatti, mukaan lukien CE eurooppalaisen turvallisuusvaatimusten noudattamisesta, RoHS ympäristön kannalta turvallisista materiaaleista ja ISO9001 strukturoidusta laadunhallinnasta. Useat patentit suojaavat innovaatioita sijoituspäissä, näköjärjestelmissä ja niihin liittyvissä teknologioissa. Nämä todistukset vahvistavat kansainvälisten turvallista käyttöä, ympäristövastuuta ja tasaista valmistuslaatua koskevien standardien noudattamisen. Toimipaikat ympäri maailmaa asentavat ja käyttävät laitteita varmistaen, että säännösten vaatimukset täyttyvät. Sertifikaatit heijastavat selkeää sitoutumista kestävien ja tehokkaiden järjestelmien tuotantoon, jotka täyttävät maailmanlaajuiset teollisuuden odotukset.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT suorittaa omaa tutkimus- ja kehitystyötä SMT- ja elektroniikkavalmistuslaitteiden kehittämiseksi. Tuotanto tapahtuu suuressa, nykyaikaisessa laitoksessa, jonka jokaisessa vaiheessa tarkastetaan tarkasti komponenttien vastaanottamisesta lopulliseen kokoonpanoon. Vuodesta 2012 lähtien yritys on laajentunut nopeasti, sillä se työllistää huomattavan määrän työntekijöitä ja ylläpitää kahdeksan konttoria kansainvälisesti. Se palvelee yli 1600 asiakasta yli 72 maassa kattavilla tehdasratkaisuilla. Tiukat laadunhallintajärjestelmät ohjaavat kaikkia prosesseja varmistaen laitteiden luotettavan suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden. ICT tarjoaa täyden tuen – järjestelmän alustavasta suunnittelusta ja täydellisestä linjatoimituksesta jatkuvaan optimointiin ja päivityksiin – auttaa elektroniikkavalmistajia saavuttamaan vakaan ja tehokkaan toiminnan maailmanlaajuisesti.
