Suomalainen  |
RX-7R
JUKI
| Määrä: | |
|---|---|
| JUKI LED SMD SMT Poimi ja aseta kone
JUKI LED SMD SMT -poimintakone toimii SMT-tuotantolinjojen pääasemana, jossa se asentaa pintakomponentteja piirilevyille tasaisella nopeudella ja tarkkuudella. RS-sarjan mallit tarjoavat tasapainoisen suorituskyvyn eri kortille, kun taas RX-sarjan mallit saavuttavat erittäin suuren tehon rajoitetussa tilassa. Nämä koneet sijoittavat pienet sirut, IC:t ja suuremmat osat tarkasti, yhdistäen ne suoraan tahnatulostukseen, uudelleenvirtausjuottoon, AOI-tarkastukseen ja kuljetinjärjestelmiin muodostaen täydellisiä, tehokkaita linjoja. Ne tukevat LED-nauhatuotantoa, autoelektroniikkaa, baaripuhelimia ja yleistä piirilevytyötä. ICT suunnittelee täydelliset tehdasasetukset niiden ympärille, hoitaen suunnittelun, asennuksen ja jatkuvat säädöt. Painopiste on edelleen käytännön tuloksissa – tasaisessa suorituskyvyssä, vähäisissä vioissa ja sujuvassa toiminnassa, joka vastaa todellisia valmistusvaatimuksia.
| JUKI Pick and Place Machine -mallin ominaisuudet
RS-1R / RS-1XL-sarjan ominaisuudet
RS-1R ja RS-1XL edustavat käytännöllisiä, yleiskäyttöisiä kiinnikkeitä, jotka on suunniteltu SMT-standardien vaatimuksiin. RS-1R toimii optimaalisella 47 000 CPH:lla ±35 µm:n (Cpk ≥1) sijoittelutarkkuudella ja sopii 50 × 50 - 650 × 370 mm:n levyille kertakiinnityksellä tai 1 200 × 370 mm:iin asti kaksinkertaisella kiinnityksellä. RS-1XL laajentaa levyn leveyden 650×560 mm:iin, sopii isompiin LED-paneeleihin ja vastaaviin töihin. Molemmat käyttävät Takumi-päätä käsittelemään komponentteja 0201 metrisestä aina 74 mm:n neliömetriin tai 150 × 50 mm pitkiin. Ne tukevat enintään 112 syöttölaitetta, mikä mahdollistaa nopeat työnsiirrot. Kompakti rakenne helpottaa integrointia olemassa oleviin linjoihin, kun taas näköjärjestelmät ja voimanhallinta varmistavat tarkan ja huolellisen sijoituksen. Nämä mallit toimivat tehokkaasti toiminnoissa, joihin liittyy monipuolista tuotantoa ja jotka vaativat luotettavaa päivittäistä tuotantoa.
RX-7R / RX-8-sarjan ominaisuudet
RX-7R ja RX-8 korostavat maksimaalista tuottavuutta tilan rajoituksissa. RX-7R tuottaa 75 000 CPH yhdensuuntaisilla päillä, sijoittamalla osia koosta 03015 - 25 mm neliömäisille laudoille jopa 510 × 450 mm yksikaistaisiin asti. RX-8 saavuttaa optimaalisen tehon 100 000 CPH P20-pään ansiosta, joka on optimoitu tiheään pienkomponenttien kokoonpanoon suuren volyymin ympäristöissä. Molemmissa malleissa on kapea 998 mm leveys, mikä tarjoaa parhaan sijoitussuhteen neliömetriä kohti. Niissä on koaksiaalinen valaistus tarkkaa tunnistusta varten, pieni iskunkestävä sijoitus levyn rasituksen välttämiseksi ja valvontaominaisuudet, jotka vähentävät joutojaksoja. Kaksikaistainen ominaisuus ja tiedon integrointi muihin laitteisiin parantavat linjan suorituskykyä. Nämä koneet soveltuvat LED-nauhojen, mobiililaitteiden, autokomponenttien ja vastaavien intensiiviseen tuotantoon, jossa lattiatila on rajallinen ja tuotantomäärä suuri.
| Erittely
| Parametri | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Sijoitusnopeus (optimaalinen CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Suurin levykoko (mm) | 650 × 370 (yksi/kaksi) | 650 × 560 | 510 × 450 (yksi kaista) | 510 × 450 (noin) |
| Levyn vähimmäiskoko (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentin korkeus (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (päästä riippuvainen) | 3 |
| Pienin komponentti | 0201 (metrinen) | 0201 (metrinen) | 03015 (metrinen) | 0201 (noin 0,4 × 0,2 mm) |
| Suurin komponentti (mm) | 74 neliötä / 150×50 | 74 neliötä / 150×50 | 25 neliötä | 5 neliötä |
| Syöttölaitteen tulot (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (noin) |
| Sijoittelun tarkkuus | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (noin) | Korkea tarkkuus (näkö) |
| Koneen leveys (mm) | 1 500 (noin) | 2,109 | 998 | 998 |
| Pään tyyppi | Takumi upotettu pää | Takumi upotettu pää | Rinnakkaiset pyörivät päät (P16S) | P20 pyörivä pää |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT kokoaa luotettavia PCBA-kokoonpanolinjoja, jotka on keskitetty JUKI SMT -laitteistoon tasaisen päivittäisen suorituskyvyn takaamiseksi. Tyhjiökuormaajat tuovat puhtaita lautoja alusta alkaen. Automaattiset tulostimet levittävät tahnaa tarkasti. Kiinnitin asettaa jokaisen komponentin tukevasti ja oikein. Monivyöhykkeiset reflow-uunit yhdistävät juotteen tasaisesti ja vahvasti. AOI-järjestelmät tarkastavat tarkasti, jotta mahdolliset viat havaitaan ajoissa. Kuljettimet ylläpitävät tasaista, keskeytymätöntä virtausta. Tuotto kasvaa tasaisesti, kun taas kustannukset laskevat. Mitään tarpeettomia taukoja tai uudelleenkäsittelyä ei näy. Linjat hoitavat vaativan työn – autojen voimayksiköt, LED-kokoonpanot ja muut. Valmiit levyt tulevat valmiiksi loppukäyttöön. ICT tukee koko ketjua alusta loppuun.
| Asiakkaan menestysvideo
Videolla asiakas selittää auton teholähteiden valmistukseen käytetyt täydelliset SMT- ja DIP-tuotantolinjansa. SMT-prosessi alkaa puhtaiden levyjen tyhjiölatauksella, jota seuraa puhdistus, tarkka tahnatulostus ja JUKI LED SMD SMT poimii ja sijoittaa koneen kiinnityskomponentit nopeasti ja oikein. Levyt etenevät kuljettimien kautta monivyöhykejuottoon, jäähdytyspuskureihin, AOI-tarkastukseen ja purkamiseen. DIP-osio sisältää aaltojuottamisen, levyjen käännön, ICT-testauksen ja luotettavat liitännät. Kuvamateriaali osoittaa koneen tasaisen toiminnan, tasaisen laudan liikkeen ja tarkan sijoituksen joka vaiheessa. Asiakas korostaa vähentyneet viat, säilynyt tuotantonopeus ja autoteollisuuden vaatimukset täyttävä laatu. Seisonta-ajat ovat alhaiset standardivuorojen aikana, mikä mahdollistaa luotettavan tuotannon pitkiä aikoja.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa täyden, käytännöllisen tuen täydellisille tehdastuotantojärjestelmille, jotka sisältävät JUKI LED SMD SMT:n poiminta- ja sijoituskoneyksiköt ja niihin liittyvät laitteet. Insinöörit suorittavat asennus- ja käynnistystoimenpiteet paikan päällä. He järjestävät jäsenneltyjä koulutusohjelmia, jotka kattavat päivittäisen toiminnan, ohjelmien kehittämisen, ennaltaehkäisevän huollon ja vianmäärityksen. Etädiagnostiikkatyökalut mahdollistavat nopean ongelmanratkaisun mistä tahansa. Määräaikaishuolto ylläpitää laitteiden tehokkuutta pitkiä aikoja. Tekninen henkilökunta auttaa linjamuutoksissa, tehokkuuden parantamisessa tai kapasiteetin laajennuksissa ilman pitkiä tuotantopysähdyksiä. Maailmanlaajuiset palvelukeskukset takaavat nopean avun asiakkaan sijainnista riippumatta. Tämä kattava lähestymistapa varmistaa, että laitteet toimivat luotettavina komponentteina laajemmassa valmistustoiminnassa, mikä tukee tasaisia tuloksia ja toiminnan vakautta.
| Asiakaspalaute
Asiakkaat huomaavat usein ICT-insinöörien osaamisen ja valmiuden asennus- ja huoltotoimissa. He ilmaisevat arvostuksensa JUKI LED SMD SMT:n tasaisen nopeuden ja tarkkuuden johdosta. Huolellinen pakkaus ja turvallinen kuljetus johtavat siihen, että koneet saapuvat moitteettomassa kunnossa. Vastaukset tiedusteluihin saapuvat nopeasti, mikä minimoi mahdolliset seisokit. Monet osoittavat, että koko järjestelmä toimii paremmin kuin alkuperäiset odotukset, parantuneet tuotot ja pienemmät käyttökatkot. Luottamus syntyy luotettavista koneista, jotka on yhdistetty reagoivaan, luotettavaan tukeen. Tehtaat pitävät ICT:tä luotettavana yhteistyökumppanina tehokkaiden ja laadukkaiden valmistusprosessien saavuttamisessa.
| Sertifikaatit ja standardit
JUKI LED SMD SMT pick and place -konemalleissa on standardisertifikaatit, kuten CE eurooppalaisille turvallisuusvaatimuksille, RoHS rajoitetuille vaarallisille aineille ja ISO9001 laadunhallintajärjestelmille. Useat patentit kattavat olennaisia teknologioita sijoitusmekanismeissa, näköjärjestelmissä ja niihin liittyvissä komponenteissa. Nämä sertifikaatit varmistavat kansainvälisten standardien noudattamisen käyttöturvallisuuden, ympäristövastuun ja valmistuksen johdonmukaisuuden osalta. Toimipaikat maailmanlaajuisesti asentavat ja hyödyntävät laitteita varmistaen, että lakisääteiset velvoitteet täyttyvät. Sertifikaatit heijastavat tietoista painostusta kestävien ja tehokkaiden järjestelmien tuottamiseen, jotka täyttävät maailmanlaajuiset teollisuuden kriteerit.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT edistää SMT- ja elektroniikan valmistustekniikoita. Valmistus tapahtuu suuressa laitoksessa, jossa on tiukat laatutarkastukset kaikissa tuotantovaiheissa. Vuonna 2012 perustettu yritys on kokenut nopean kasvun, työllistäen merkittävän työvoiman ja sillä on kahdeksan konttoria kansainvälisesti. Se palvelee yli 1600 asiakasta yli 72 maassa kattavien tehdasratkaisujen kautta. Tiukat laadunhallintamenettelyt valvovat kaikkia toimintoja ja takaavat laitteiden luotettavan suorituskyvyn ja kestävyyden. ICT tarjoaa päästä päähän -tukea järjestelmän alkuperäisestä suunnittelusta ja täydellisestä linjatoteutuksesta jatkuvaan optimointiin ja päivityksiin, jolloin elektroniikkavalmistajat voivat ylläpitää vakaata ja tuottavaa toimintaa monilla maailmanlaajuisilla markkinoilla.
| JUKI LED SMD SMT Poimi ja aseta kone
JUKI LED SMD SMT -poimintakone toimii SMT-tuotantolinjojen pääasemana, jossa se asentaa pintakomponentteja piirilevyille tasaisella nopeudella ja tarkkuudella. RS-sarjan mallit tarjoavat tasapainoisen suorituskyvyn eri kortille, kun taas RX-sarjan mallit saavuttavat erittäin suuren tehon rajoitetussa tilassa. Nämä koneet sijoittavat pienet sirut, IC:t ja suuremmat osat tarkasti, yhdistäen ne suoraan tahnatulostukseen, uudelleenvirtausjuottoon, AOI-tarkastukseen ja kuljetinjärjestelmiin muodostaen täydellisiä, tehokkaita linjoja. Ne tukevat LED-nauhatuotantoa, autoelektroniikkaa, baaripuhelimia ja yleistä piirilevytyötä. ICT suunnittelee täydelliset tehdasasetukset niiden ympärille, hoitaen suunnittelun, asennuksen ja jatkuvat säädöt. Painopiste on edelleen käytännön tuloksissa – tasaisessa suorituskyvyssä, vähäisissä vioissa ja sujuvassa toiminnassa, joka vastaa todellisia valmistusvaatimuksia.
| JUKI Pick and Place Machine -mallin ominaisuudet
RS-1R / RS-1XL-sarjan ominaisuudet
RS-1R ja RS-1XL edustavat käytännöllisiä, yleiskäyttöisiä kiinnikkeitä, jotka on suunniteltu SMT-standardien vaatimuksiin. RS-1R toimii optimaalisella 47 000 CPH:lla ±35 µm:n (Cpk ≥1) sijoittelutarkkuudella ja sopii 50 × 50 - 650 × 370 mm:n levyille kertakiinnityksellä tai 1 200 × 370 mm:iin asti kaksinkertaisella kiinnityksellä. RS-1XL laajentaa levyn leveyden 650×560 mm:iin, sopii isompiin LED-paneeleihin ja vastaaviin töihin. Molemmat käyttävät Takumi-päätä käsittelemään komponentteja 0201 metrisestä aina 74 mm:n neliömetriin tai 150 × 50 mm pitkiin. Ne tukevat enintään 112 syöttölaitetta, mikä mahdollistaa nopeat työnsiirrot. Kompakti rakenne helpottaa integrointia olemassa oleviin linjoihin, kun taas näköjärjestelmät ja voimanhallinta varmistavat tarkan ja huolellisen sijoituksen. Nämä mallit toimivat tehokkaasti toiminnoissa, joihin liittyy monipuolista tuotantoa ja jotka vaativat luotettavaa päivittäistä tuotantoa.
RX-7R / RX-8-sarjan ominaisuudet
RX-7R ja RX-8 korostavat maksimaalista tuottavuutta tilan rajoituksissa. RX-7R tuottaa 75 000 CPH yhdensuuntaisilla päillä, sijoittamalla osia koosta 03015 - 25 mm neliömäisille laudoille jopa 510 × 450 mm yksikaistaisiin asti. RX-8 saavuttaa optimaalisen tehon 100 000 CPH P20-pään ansiosta, joka on optimoitu tiheään pienkomponenttien kokoonpanoon suuren volyymin ympäristöissä. Molemmissa malleissa on kapea 998 mm leveys, mikä tarjoaa parhaan sijoitussuhteen neliömetriä kohti. Niissä on koaksiaalinen valaistus tarkkaa tunnistusta varten, pieni iskunkestävä sijoitus levyn rasituksen välttämiseksi ja valvontaominaisuudet, jotka vähentävät joutojaksoja. Kaksikaistainen ominaisuus ja tiedon integrointi muihin laitteisiin parantavat linjan suorituskykyä. Nämä koneet soveltuvat LED-nauhojen, mobiililaitteiden, autokomponenttien ja vastaavien intensiiviseen tuotantoon, jossa lattiatila on rajallinen ja tuotantomäärä suuri.
| Erittely
| Parametri | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Sijoitusnopeus (optimaalinen CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Suurin levykoko (mm) | 650 × 370 (yksi/kaksi) | 650 × 560 | 510 × 450 (yksi kaista) | 510 × 450 (noin) |
| Levyn vähimmäiskoko (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentin korkeus (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (päästä riippuvainen) | 3 |
| Pienin komponentti | 0201 (metrinen) | 0201 (metrinen) | 03015 (metrinen) | 0201 (noin 0,4 × 0,2 mm) |
| Suurin komponentti (mm) | 74 neliötä / 150×50 | 74 neliötä / 150×50 | 25 neliötä | 5 neliötä |
| Syöttölaitteen tulot (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (noin) |
| Sijoittelun tarkkuus | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (noin) | Korkea tarkkuus (näkö) |
| Koneen leveys (mm) | 1 500 (noin) | 2,109 | 998 | 998 |
| Pään tyyppi | Takumi upotettu pää | Takumi upotettu pää | Rinnakkaiset pyörivät päät (P16S) | P20 pyörivä pää |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT kokoaa luotettavia PCBA-kokoonpanolinjoja, jotka on keskitetty JUKI SMT -laitteistoon tasaisen päivittäisen suorituskyvyn takaamiseksi. Tyhjiökuormaajat tuovat puhtaita lautoja alusta alkaen. Automaattiset tulostimet levittävät tahnaa tarkasti. Kiinnitin asettaa jokaisen komponentin tukevasti ja oikein. Monivyöhykkeiset reflow-uunit yhdistävät juotteen tasaisesti ja vahvasti. AOI-järjestelmät tarkastavat tarkasti, jotta mahdolliset viat havaitaan ajoissa. Kuljettimet ylläpitävät tasaista, keskeytymätöntä virtausta. Tuotto kasvaa tasaisesti, kun taas kustannukset laskevat. Mitään tarpeettomia taukoja tai uudelleenkäsittelyä ei näy. Linjat hoitavat vaativan työn – autojen voimayksiköt, LED-kokoonpanot ja muut. Valmiit levyt tulevat valmiiksi loppukäyttöön. ICT tukee koko ketjua alusta loppuun.
| Asiakkaan menestysvideo
Videolla asiakas selittää auton teholähteiden valmistukseen käytetyt täydelliset SMT- ja DIP-tuotantolinjansa. SMT-prosessi alkaa puhtaiden levyjen tyhjiölatauksella, jota seuraa puhdistus, tarkka tahnatulostus ja JUKI LED SMD SMT poimii ja sijoittaa koneen kiinnityskomponentit nopeasti ja oikein. Levyt etenevät kuljettimien kautta monivyöhykejuottoon, jäähdytyspuskureihin, AOI-tarkastukseen ja purkamiseen. DIP-osio sisältää aaltojuottamisen, levyjen käännön, ICT-testauksen ja luotettavat liitännät. Kuvamateriaali osoittaa koneen tasaisen toiminnan, tasaisen laudan liikkeen ja tarkan sijoituksen joka vaiheessa. Asiakas korostaa vähentyneet viat, säilynyt tuotantonopeus ja autoteollisuuden vaatimukset täyttävä laatu. Seisonta-ajat ovat alhaiset standardivuorojen aikana, mikä mahdollistaa luotettavan tuotannon pitkiä aikoja.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa täyden, käytännöllisen tuen täydellisille tehdastuotantojärjestelmille, jotka sisältävät JUKI LED SMD SMT:n poiminta- ja sijoituskoneyksiköt ja niihin liittyvät laitteet. Insinöörit suorittavat asennus- ja käynnistystoimenpiteet paikan päällä. He järjestävät jäsenneltyjä koulutusohjelmia, jotka kattavat päivittäisen toiminnan, ohjelmien kehittämisen, ennaltaehkäisevän huollon ja vianmäärityksen. Etädiagnostiikkatyökalut mahdollistavat nopean ongelmanratkaisun mistä tahansa. Määräaikaishuolto ylläpitää laitteiden tehokkuutta pitkiä aikoja. Tekninen henkilökunta auttaa linjamuutoksissa, tehokkuuden parantamisessa tai kapasiteetin laajennuksissa ilman pitkiä tuotantopysähdyksiä. Maailmanlaajuiset palvelukeskukset takaavat nopean avun asiakkaan sijainnista riippumatta. Tämä kattava lähestymistapa varmistaa, että laitteet toimivat luotettavina komponentteina laajemmassa valmistustoiminnassa, mikä tukee tasaisia tuloksia ja toiminnan vakautta.
| Asiakaspalaute
Asiakkaat huomaavat usein ICT-insinöörien osaamisen ja valmiuden asennus- ja huoltotoimissa. He ilmaisevat arvostuksensa JUKI LED SMD SMT:n tasaisen nopeuden ja tarkkuuden johdosta. Huolellinen pakkaus ja turvallinen kuljetus johtavat siihen, että koneet saapuvat moitteettomassa kunnossa. Vastaukset tiedusteluihin saapuvat nopeasti, mikä minimoi mahdolliset seisokit. Monet osoittavat, että koko järjestelmä toimii paremmin kuin alkuperäiset odotukset, parantuneet tuotot ja pienemmät käyttökatkot. Luottamus syntyy luotettavista koneista, jotka on yhdistetty reagoivaan, luotettavaan tukeen. Tehtaat pitävät ICT:tä luotettavana yhteistyökumppanina tehokkaiden ja laadukkaiden valmistusprosessien saavuttamisessa.
| Sertifikaatit ja standardit
JUKI LED SMD SMT pick and place -konemalleissa on standardisertifikaatit, kuten CE eurooppalaisille turvallisuusvaatimuksille, RoHS rajoitetuille vaarallisille aineille ja ISO9001 laadunhallintajärjestelmille. Useat patentit kattavat olennaisia teknologioita sijoitusmekanismeissa, näköjärjestelmissä ja niihin liittyvissä komponenteissa. Nämä sertifikaatit varmistavat kansainvälisten standardien noudattamisen käyttöturvallisuuden, ympäristövastuun ja valmistuksen johdonmukaisuuden osalta. Toimipaikat maailmanlaajuisesti asentavat ja hyödyntävät laitteita varmistaen, että lakisääteiset velvoitteet täyttyvät. Sertifikaatit heijastavat tietoista painostusta kestävien ja tehokkaiden järjestelmien tuottamiseen, jotka täyttävät maailmanlaajuiset teollisuuden kriteerit.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT edistää SMT- ja elektroniikan valmistustekniikoita. Valmistus tapahtuu suuressa laitoksessa, jossa on tiukat laatutarkastukset kaikissa tuotantovaiheissa. Vuonna 2012 perustettu yritys on kokenut nopean kasvun, työllistäen merkittävän työvoiman ja sillä on kahdeksan konttoria kansainvälisesti. Se palvelee yli 1600 asiakasta yli 72 maassa kattavien tehdasratkaisujen kautta. Tiukat laadunhallintamenettelyt valvovat kaikkia toimintoja ja takaavat laitteiden luotettavan suorituskyvyn ja kestävyyden. ICT tarjoaa päästä päähän -tukea järjestelmän alkuperäisestä suunnittelusta ja täydellisestä linjatoteutuksesta jatkuvaan optimointiin ja päivityksiin, jolloin elektroniikkavalmistajat voivat ylläpitää vakaata ja tuottavaa toimintaa monilla maailmanlaajuisilla markkinoilla.
