Suomalainen  |
RX-7R
JUKI
| Määrä: | |
|---|---|
| JUKI SMT -teline
JUKI SMT Mounter toimii ydinlaitteistona SMT-tuotantolinjoilla, joissa se asentaa pintakomponentteja piirilevyille suurella nopeudella ja luotettavasti pitääkseen koko järjestelmän toiminnassa tehokkaasti. RS-sarjan mallit tarjoavat tasapainoisen suorituskyvyn eri levykooilla ja käsittelevät pieniä lastuja suurempiin osiin ilman toistuvia säätöjä. RX-sarjan mallit maksimoivat tehon rajallisessa lattiatilassa ja saavuttavat parhaat sijoitusasteet neliömetriä kohti. Nämä koneet integroituvat suoraan tahnatulostimiin, sulatusuuniin, AOI-tarkastukseen ja kuljettimiin muodostaen täydellisiä linjoja, jotka minimoivat jätteen ja viat. Ne tukevat LED-nauhatuotantoa, baaripuhelimia, autoelektroniikkaa ja tavallisia piirilevyjä. ICT suunnittelee ja toteuttaa ympärilleen kokonaisia tehdasratkaisuja alkuperäisestä layoutista päivittäiseen käyttöön varmistaen tasaisen suorituskyvyn ja alhaiset seisokit todellisissa valmistusolosuhteissa.
| JUKI Pick and Place Machine -mallin ominaisuudet
RS-1R / RS-1XL-sarjan ominaisuudet
RS-1R ja RS-1XL toimivat luotettavina modulaarisina kiinnikkeinä, jotka sopivat SMT-linjan standardivaatimuksiin. RS-1R saavuttaa optimiarvon 47 000 CPH ±35 µm:n (Cpk ≥1) sijoittelutarkkuudella ja käsittelee levyjä 50×50 mm - 650 × 370 mm yksittäiskiinnitys tai jopa 1 200 × 370 mm kaksoiskiristys. RS-1XL laajentaa levyn leveyden 650 × 560 mm:iin, joten se sopii suurempiin LED-paneeleihin ja vastaaviin sovelluksiin. Molemmat käyttävät Takumi-päätä komponenttien sijoittamiseen metristä 0201 aina 74 mm:n neliömetriin tai 150 × 50 mm pitkiin. Ne tukevat jopa 112 syöttölaitetta nopeaa työnvaihtoa varten. Pienet mitat yksinkertaistavat linjan integrointia, kun taas visiokamerat ja voimanhallinta takaavat tarkan ja hellävaraisen sijoituksen. Nämä mallit toimivat tehokkaasti toiminnoissa, jotka vaativat joustavuutta sekatuotannossa ja tasaista suorituskykyä pitkien työvuorojen aikana.
RX-7R / RX-8-sarjan ominaisuudet
RX-7R ja RX-8 asettavat etusijalle suuritehoiset lähdöt rajoitetussa tehdastilassa. RX-7R saavuttaa 75 000 CPH yhdensuuntaisilla päillä asettamalla osia koosta 03015 - 25 mm:n neliömäisille laudoille 510 × 450 mm yksikaistaisiin asti. RX-8 saavuttaa optimaalisen tehon 100 000 CPH P20-pään kautta, joka on optimoitu tiheään pienkomponenttiseen työhön korkean suorituskyvyn asetuksissa. Molemmat säilyttävät kapean 998 mm:n leveyden, mikä tarjoaa johtavat sijoitusasteet neliömetriä kohti. Niissä on koaksiaalinen valaistus tarkkaa komponenttien tunnistamista varten, pieni iskujen sijoittelu kortin jännityksen vähentämiseksi ja valvonta rajoittaa joutoaikaa. Kaksikaistainen tuki ja tiedon integrointi muihin laitteisiin parantavat linjan yleistä tehokkuutta. Nämä koneet sopivat LED-nauhojen, mobiililaitteiden, autonosien ja vastaavien tuotteiden intensiiviseen tuotantoon, missä tilaa on rajoitetusti ja volyymit ovat suuret.
| Erittely
| Parametri | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Sijoitusnopeus (optimaalinen CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Suurin levykoko (mm) | 650 × 370 (yksi/kaksi) | 650 × 560 | 510 × 450 (yksi kaista) | 510 × 450 (noin) |
| Levyn vähimmäiskoko (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentin korkeus (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (päästä riippuvainen) | 3 |
| Pienin komponentti | 0201 (metrinen) | 0201 (metrinen) | 03015 (metrinen) | 0201 (noin 0,4 × 0,2 mm) |
| Suurin komponentti (mm) | 74 neliötä / 150×50 | 74 neliötä / 150×50 | 25 neliötä | 5 neliötä |
| Syöttölaitteen tulot (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (noin) |
| Sijoittelun tarkkuus | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (noin) | Korkea tarkkuus (näkö) |
| Koneen leveys (mm) | 1 500 (noin) | 2,109 | 998 | 998 |
| Pään tyyppi | Takumi upotettu pää | Takumi upotettu pää | Rinnakkaiset pyörivät päät (P16S) | P20 pyörivä pää |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT kokoaa luotettavia PCBA-kokoonpanolinjoja, jotka on keskitetty JUKI SMT -laitteistoon tasaisen päivittäisen suorituskyvyn takaamiseksi. Tyhjiökuormaajat tuovat puhtaita lautoja alusta alkaen. Automaattiset tulostimet levittävät tahnaa tarkasti. Kiinnitin asettaa jokaisen komponentin tukevasti ja oikein. Monivyöhykkeiset reflow-uunit yhdistävät juotteen tasaisesti ja vahvasti. AOI-järjestelmät tarkastavat tarkasti, jotta mahdolliset viat havaitaan ajoissa. Kuljettimet ylläpitävät tasaista, keskeytymätöntä virtausta. Tuotto kasvaa tasaisesti, kun taas kustannukset laskevat. Mitään tarpeettomia taukoja tai uudelleenkäsittelyä ei näy. Linjat hoitavat vaativan työn – autojen voimayksiköt, LED-kokoonpanot ja muut. Valmiit levyt tulevat valmiiksi loppukäyttöön. ICT tukee koko ketjua alusta loppuun.
| Asiakkaan menestysvideo
Video esittelee asiakkaan arvioimassa kaikkia autojen virtalähteiden tuotantoon omistettuja SMT- ja DIP-linjojaan. SMT-prosessi alkaa puhtaiden levyjen tyhjiölatauksella, jota seuraa puhdistus, tarkka tahnatulostus ja JUKI SMT Mounter sijoittaa komponentteja suurella nopeudella tarkalla sijoittelulla. Levyt kulkevat kuljettimien kautta monivyöhykkeisiin uudelleenvirtausjuotto-, jäähdytyspuskureihin, AOI-tarkastus- ja purkuasemille. DIP-osio kattaa aaltojuottamisen, levyjen kääntämisen, ICT-testauksen ja suojatut liitännät. Kuvamateriaali havainnollistaa tasaista koneen toimintaa, sujuvaa levyn siirtoa ja tarkkaa sijoittelua kaikkialla. Asiakas korostaa alhaista vikaa, jatkuvaa tuotantonopeutta ja autoteollisuuden standardien mukaista laatua. Katkosaika pysyy minimaalisena rutiinivuorojen aikana, mikä tukee luotettavaa tuotantoa pitkiä aikoja.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa kattavan tuen kokonaisille tehtaan tuotantolinjoille, jotka sisältävät JUKI SMT Mounter -laitteet ja niihin liittyvät järjestelmät. Insinöörit hoitavat asennuksen ja alkuasennuksen paikan päällä. He tarjoavat jäsenneltyä koulutusta päivittäisistä toimenpiteistä, ohjelman luomisesta, rutiinihuollosta ja perusvianmäärityksestä. Etädiagnostiikka mahdollistaa ongelmien nopean ratkaisemisen etäpaikoista. Suunnitellut huoltokäynnit säilyttävät laitteiden suorituskyvyn pitkiä aikoja. Tekniset tiimit auttavat linjan uudelleenkonfiguroinnissa, prosessien parannuksissa tai kapasiteetin lisäämisessä ilman merkittäviä tuotannon keskeytyksiä. Globaalit palvelukeskukset tarjoavat nopean vastauksen eri alueilla. Tämä integroitu tuki muuttaa koneet laajemman valmistustoiminnan luotettaviksi elementeiksi, mikä edistää tasaista tuotantoa ja pitkän aikavälin toiminnan vakautta.
| Asiakaspalaute
Asiakkaat kiittävät ICT-insinöörejä asiantuntemuksesta, perusteellisesta valmistelusta sekä asennuksen ja korjausten tehokkaasta käsittelystä. He arvostavat JUKI SMT Mounter -koneiden luotettavaa nopeutta ja tarkkuutta jatkuvien tuotantoajojen aikana. Ammattimainen pakkaus ja turvallinen toimitus varmistavat, että laitteet saapuvat vahingoittumattomina. Tiedustelut saavat nopeita ja tehokkaita vastauksia, jotka välttävät tarpeettomia linjapysähdyksiä. Monet raportoivat, että koko järjestelmä ylittää odotukset, mikä parantaa tuottoa ja vähemmän häiriöitä. Luottamus syntyy luotettavista koneista yhdistettynä reagoivaan ja luotettavaan tukeen. Tehtaat tunnustavat ICT:n yhtenäisenä kumppanina, joka vahvistaa tehokkaita ja laadukkaita valmistusprosesseja.
| Sertifikaatit ja standardit
JUKI SMT Mounter -malleilla on olennaiset sertifikaatit, mukaan lukien CE eurooppalaisen turvallisuusvaatimusten mukaisuuden, RoHS rajoitettujen vaarallisten materiaalien osalta ja ISO9001 laadunhallintajärjestelmien osalta. Lisäpatentit suojaavat avainteknologioita sijoituspäissä, näköjärjestelmissä ja niihin liittyvissä innovaatioissa. Nämä sertifikaatit vahvistavat turvallista käyttöä, ympäristönsuojelua ja valmistuksen yhdenmukaisuutta koskevien kansainvälisten standardien noudattamisen. Laitteet ympäri maailmaa asentavat ja käyttävät tietäen, että säädösten vaatimukset täyttyvät. Sertifikaatit osoittavat keskittyneen sitoutumisen kestävien ja tehokkaiden järjestelmien tuottamiseen, jotka vastaavat maailmanlaajuisia alan standardeja.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT ylläpitää omistautuneita tutkimus- ja kehitystiimejä parantaakseen SMT- ja elektroniikan valmistuslaitteita jatkuvasti. Tuotanto tapahtuu suuressa laitoksessa, jossa tarkastetaan tiukat tarkastukset kaikissa vaiheissa komponenttien vastaanottamisesta lopulliseen kokoonpanoon. Vuodesta 2012 lähtien yritys on kasvanut nopeasti, sillä se työllistää huomattavan määrän työvoimaa ja perustaa kahdeksan sivukonttoria maailmanlaajuisesti. Se palvelee yli 1600 asiakasta yli 72 maassa täydellisillä tehdasratkaisuilla. Tiukat laatujärjestelmät ohjaavat kaikkia prosesseja varmistaen luotettavan suorituskyvyn ja kestävyyden. ICT tarjoaa päästä päähän -tuen alusta suunnittelusta ja täydellisestä linjatoimituksesta jatkuvaan optimointiin ja päivityksiin, mikä auttaa elektroniikkavalmistajia ylläpitämään vakaata ja tehokasta toimintaa maailmanlaajuisesti.
| JUKI SMT -teline
JUKI SMT Mounter toimii ydinlaitteistona SMT-tuotantolinjoilla, joissa se asentaa pintakomponentteja piirilevyille suurella nopeudella ja luotettavasti pitääkseen koko järjestelmän toiminnassa tehokkaasti. RS-sarjan mallit tarjoavat tasapainoisen suorituskyvyn eri levykooilla ja käsittelevät pieniä lastuja suurempiin osiin ilman toistuvia säätöjä. RX-sarjan mallit maksimoivat tehon rajallisessa lattiatilassa ja saavuttavat parhaat sijoitusasteet neliömetriä kohti. Nämä koneet integroituvat suoraan tahnatulostimiin, sulatusuuniin, AOI-tarkastukseen ja kuljettimiin muodostaen täydellisiä linjoja, jotka minimoivat jätteen ja viat. Ne tukevat LED-nauhatuotantoa, baaripuhelimia, autoelektroniikkaa ja tavallisia piirilevyjä. ICT suunnittelee ja toteuttaa ympärilleen kokonaisia tehdasratkaisuja alkuperäisestä layoutista päivittäiseen käyttöön varmistaen tasaisen suorituskyvyn ja alhaiset seisokit todellisissa valmistusolosuhteissa.
| JUKI Pick and Place Machine -mallin ominaisuudet
RS-1R / RS-1XL-sarjan ominaisuudet
RS-1R ja RS-1XL toimivat luotettavina modulaarisina kiinnikkeinä, jotka sopivat SMT-linjan standardivaatimuksiin. RS-1R saavuttaa optimiarvon 47 000 CPH ±35 µm:n (Cpk ≥1) sijoittelutarkkuudella ja käsittelee levyjä 50×50 mm - 650 × 370 mm yksittäiskiinnitys tai jopa 1 200 × 370 mm kaksoiskiristys. RS-1XL laajentaa levyn leveyden 650 × 560 mm:iin, joten se sopii suurempiin LED-paneeleihin ja vastaaviin sovelluksiin. Molemmat käyttävät Takumi-päätä komponenttien sijoittamiseen metristä 0201 aina 74 mm:n neliömetriin tai 150 × 50 mm pitkiin. Ne tukevat jopa 112 syöttölaitetta nopeaa työnvaihtoa varten. Pienet mitat yksinkertaistavat linjan integrointia, kun taas visiokamerat ja voimanhallinta takaavat tarkan ja hellävaraisen sijoituksen. Nämä mallit toimivat tehokkaasti toiminnoissa, jotka vaativat joustavuutta sekatuotannossa ja tasaista suorituskykyä pitkien työvuorojen aikana.
RX-7R / RX-8-sarjan ominaisuudet
RX-7R ja RX-8 asettavat etusijalle suuritehoiset lähdöt rajoitetussa tehdastilassa. RX-7R saavuttaa 75 000 CPH yhdensuuntaisilla päillä asettamalla osia koosta 03015 - 25 mm:n neliömäisille laudoille 510 × 450 mm yksikaistaisiin asti. RX-8 saavuttaa optimaalisen tehon 100 000 CPH P20-pään kautta, joka on optimoitu tiheään pienkomponenttiseen työhön korkean suorituskyvyn asetuksissa. Molemmat säilyttävät kapean 998 mm:n leveyden, mikä tarjoaa johtavat sijoitusasteet neliömetriä kohti. Niissä on koaksiaalinen valaistus tarkkaa komponenttien tunnistamista varten, pieni iskujen sijoittelu kortin jännityksen vähentämiseksi ja valvonta rajoittaa joutoaikaa. Kaksikaistainen tuki ja tiedon integrointi muihin laitteisiin parantavat linjan yleistä tehokkuutta. Nämä koneet sopivat LED-nauhojen, mobiililaitteiden, autonosien ja vastaavien tuotteiden intensiiviseen tuotantoon, missä tilaa on rajoitetusti ja volyymit ovat suuret.
| Erittely
| Parametri | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Sijoitusnopeus (optimaalinen CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Suurin levykoko (mm) | 650 × 370 (yksi/kaksi) | 650 × 560 | 510 × 450 (yksi kaista) | 510 × 450 (noin) |
| Levyn vähimmäiskoko (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentin korkeus (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (päästä riippuvainen) | 3 |
| Pienin komponentti | 0201 (metrinen) | 0201 (metrinen) | 03015 (metrinen) | 0201 (noin 0,4 × 0,2 mm) |
| Suurin komponentti (mm) | 74 neliötä / 150×50 | 74 neliötä / 150×50 | 25 neliötä | 5 neliötä |
| Syöttölaitteen tulot (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (noin) |
| Sijoittelun tarkkuus | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (noin) | Korkea tarkkuus (näkö) |
| Koneen leveys (mm) | 1 500 (noin) | 2,109 | 998 | 998 |
| Pään tyyppi | Takumi upotettu pää | Takumi upotettu pää | Rinnakkaiset pyörivät päät (P16S) | P20 pyörivä pää |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT kokoaa luotettavia PCBA-kokoonpanolinjoja, jotka on keskitetty JUKI SMT -laitteistoon tasaisen päivittäisen suorituskyvyn takaamiseksi. Tyhjiökuormaajat tuovat puhtaita lautoja alusta alkaen. Automaattiset tulostimet levittävät tahnaa tarkasti. Kiinnitin asettaa jokaisen komponentin tukevasti ja oikein. Monivyöhykkeiset reflow-uunit yhdistävät juotteen tasaisesti ja vahvasti. AOI-järjestelmät tarkastavat tarkasti, jotta mahdolliset viat havaitaan ajoissa. Kuljettimet ylläpitävät tasaista, keskeytymätöntä virtausta. Tuotto kasvaa tasaisesti, kun taas kustannukset laskevat. Mitään tarpeettomia taukoja tai uudelleenkäsittelyä ei näy. Linjat hoitavat vaativan työn – autojen voimayksiköt, LED-kokoonpanot ja muut. Valmiit levyt tulevat valmiiksi loppukäyttöön. ICT tukee koko ketjua alusta loppuun.
| Asiakkaan menestysvideo
Video esittelee asiakkaan arvioimassa kaikkia autojen virtalähteiden tuotantoon omistettuja SMT- ja DIP-linjojaan. SMT-prosessi alkaa puhtaiden levyjen tyhjiölatauksella, jota seuraa puhdistus, tarkka tahnatulostus ja JUKI SMT Mounter sijoittaa komponentteja suurella nopeudella tarkalla sijoittelulla. Levyt kulkevat kuljettimien kautta monivyöhykkeisiin uudelleenvirtausjuotto-, jäähdytyspuskureihin, AOI-tarkastus- ja purkuasemille. DIP-osio kattaa aaltojuottamisen, levyjen kääntämisen, ICT-testauksen ja suojatut liitännät. Kuvamateriaali havainnollistaa tasaista koneen toimintaa, sujuvaa levyn siirtoa ja tarkkaa sijoittelua kaikkialla. Asiakas korostaa alhaista vikaa, jatkuvaa tuotantonopeutta ja autoteollisuuden standardien mukaista laatua. Katkosaika pysyy minimaalisena rutiinivuorojen aikana, mikä tukee luotettavaa tuotantoa pitkiä aikoja.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa kattavan tuen kokonaisille tehtaan tuotantolinjoille, jotka sisältävät JUKI SMT Mounter -laitteet ja niihin liittyvät järjestelmät. Insinöörit hoitavat asennuksen ja alkuasennuksen paikan päällä. He tarjoavat jäsenneltyä koulutusta päivittäisistä toimenpiteistä, ohjelman luomisesta, rutiinihuollosta ja perusvianmäärityksestä. Etädiagnostiikka mahdollistaa ongelmien nopean ratkaisemisen etäpaikoista. Suunnitellut huoltokäynnit säilyttävät laitteiden suorituskyvyn pitkiä aikoja. Tekniset tiimit auttavat linjan uudelleenkonfiguroinnissa, prosessien parannuksissa tai kapasiteetin lisäämisessä ilman merkittäviä tuotannon keskeytyksiä. Globaalit palvelukeskukset tarjoavat nopean vastauksen eri alueilla. Tämä integroitu tuki muuttaa koneet laajemman valmistustoiminnan luotettaviksi elementeiksi, mikä edistää tasaista tuotantoa ja pitkän aikavälin toiminnan vakautta.
| Asiakaspalaute
Asiakkaat kiittävät ICT-insinöörejä asiantuntemuksesta, perusteellisesta valmistelusta sekä asennuksen ja korjausten tehokkaasta käsittelystä. He arvostavat JUKI SMT Mounter -koneiden luotettavaa nopeutta ja tarkkuutta jatkuvien tuotantoajojen aikana. Ammattimainen pakkaus ja turvallinen toimitus varmistavat, että laitteet saapuvat vahingoittumattomina. Tiedustelut saavat nopeita ja tehokkaita vastauksia, jotka välttävät tarpeettomia linjapysähdyksiä. Monet raportoivat, että koko järjestelmä ylittää odotukset, mikä parantaa tuottoa ja vähemmän häiriöitä. Luottamus syntyy luotettavista koneista yhdistettynä reagoivaan ja luotettavaan tukeen. Tehtaat tunnustavat ICT:n yhtenäisenä kumppanina, joka vahvistaa tehokkaita ja laadukkaita valmistusprosesseja.
| Sertifikaatit ja standardit
JUKI SMT Mounter -malleilla on olennaiset sertifikaatit, mukaan lukien CE eurooppalaisen turvallisuusvaatimusten mukaisuuden, RoHS rajoitettujen vaarallisten materiaalien osalta ja ISO9001 laadunhallintajärjestelmien osalta. Lisäpatentit suojaavat avainteknologioita sijoituspäissä, näköjärjestelmissä ja niihin liittyvissä innovaatioissa. Nämä sertifikaatit vahvistavat turvallista käyttöä, ympäristönsuojelua ja valmistuksen yhdenmukaisuutta koskevien kansainvälisten standardien noudattamisen. Laitteet ympäri maailmaa asentavat ja käyttävät tietäen, että säädösten vaatimukset täyttyvät. Sertifikaatit osoittavat keskittyneen sitoutumisen kestävien ja tehokkaiden järjestelmien tuottamiseen, jotka vastaavat maailmanlaajuisia alan standardeja.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT ylläpitää omistautuneita tutkimus- ja kehitystiimejä parantaakseen SMT- ja elektroniikan valmistuslaitteita jatkuvasti. Tuotanto tapahtuu suuressa laitoksessa, jossa tarkastetaan tiukat tarkastukset kaikissa vaiheissa komponenttien vastaanottamisesta lopulliseen kokoonpanoon. Vuodesta 2012 lähtien yritys on kasvanut nopeasti, sillä se työllistää huomattavan määrän työvoimaa ja perustaa kahdeksan sivukonttoria maailmanlaajuisesti. Se palvelee yli 1600 asiakasta yli 72 maassa täydellisillä tehdasratkaisuilla. Tiukat laatujärjestelmät ohjaavat kaikkia prosesseja varmistaen luotettavan suorituskyvyn ja kestävyyden. ICT tarjoaa päästä päähän -tuen alusta suunnittelusta ja täydellisestä linjatoimituksesta jatkuvaan optimointiin ja päivityksiin, mikä auttaa elektroniikkavalmistajia ylläpitämään vakaata ja tehokasta toimintaa maailmanlaajuisesti.
