Suomalainen  |
RX-7R
JUKI
| Määrä: | |
|---|---|
| Luotettava PCB SMT Pick and Place Machine
Elektroniikkatehtaiden työntekijät luottavat Jukin LED Place and Pick Machineen tasaiseen ja tarkaan työskentelyyn. Nämä koneet kiinnittävät pinta-asennusosat levyille huolellisesti ja nopeasti. Ne käsittelevät pieniä ja suurempia lastuja ja mahtuvat ahtaisiin tiloihin ilman ongelmia. Yksinkertaiset säätimet ja modulaarinen rakenne tekevät kasvusta suoraviivaista. Monet toiminnot yhdistävät malleja suurten ajojen tai monipuolisten tuotteiden hallitsemiseksi. ICT auttaa kaikissa vaiheissa – suunnittelussa, asennuksessa, koulutuksessa – ja tuottaa laadukkaita tauluja autojen järjestelmiin, valaisimiin ja jokapäiväisiin laitteisiin.
| JUKI Pick and Place Machine -mallin ominaisuudet
RS-1R / RS-1XL-sarjan ominaisuudet
RS-1R ja RS-1XL palvelevat kauppoja, jotka tarvitsevat muutosta ja tasapainoa. RS-1R toimittaa 47 000 sijoitusta tunnissa ±35 µm:n tarkkuudella. Se hyväksyy levyt 650×370 mm, enemmän kaksinkertaisella kiinnityksellä. RS-1XL saavuttaa 560 mm leveyden, vahva pitkään LED-työhön. Molemmissa on Takumi-pää ja selkeät näkötyökalut. Niihin mahtuu 112 syöttölaitetta, joten asetukset pysyvät nopeasti. Kompakti rakennus mahdollistaa ryhmien yhdistämisen koneita yksinkertaisesti, jolloin tuotanto liikkuu eri töissä.
RX-7R / RX-8-sarjan ominaisuudet
Paikoissa, joissa nopeus on tärkein, RX-7R ja RX-8 ovat korkeita. RX-7R työntää 75 000 CPH yhdensuuntaisten päiden läpi ja sijoittaa jopa 03 015 osaa totta. Vain 998 mm leveä, se kulkee kaksikaistaista puhtaana. RX-8 kiipeää 100 000 CPH:iin P20-pään avulla, mikä antaa parhaan tehon aluetta kohti. Terävä uusi valaistus vangitsee yksityiskohdat pienistä komponenteista. Molemmat katsovat omaa työtään ja asettelevat hellästi pehmeille laudoille. Ne sopivat raskaalle ajolle puhelimille ja pienelle elektroniikalle.
| Erittely
| Parametri | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Sijoitusnopeus (optimaalinen CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Suurin levykoko (mm) | 650 × 370 (yksi/kaksi) | 650 × 560 | 510 × 450 (yksi kaista) | 510 × 450 (noin) |
| Levyn vähimmäiskoko (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentin korkeus (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (päästä riippuvainen) | 3 |
| Pienin komponentti | 0201 (metrinen) | 0201 (metrinen) | 03015 (metrinen) | 0201 (noin 0,4 × 0,2 mm) |
| Suurin komponentti (mm) | 74 neliötä / 150×50 | 74 neliötä / 150×50 | 25 neliötä | 5 neliötä |
| Syöttölaitteen tulot (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (noin) |
| Sijoittelun tarkkuus | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (noin) | Korkea tarkkuus (näkö) |
| Koneen leveys (mm) | 1 500 (noin) | 2,109 | 998 | 998 |
| Pään tyyppi | Takumi upotettu pää | Takumi upotettu pää | Rinnakkaiset pyörivät päät (P16S) | P20 pyörivä pää |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT rakentaa täydellisiä PCBA-tuotantolinjoja , joihin työntekijät luottavat vaikeissa työvuoroissa. Tyhjiökuormaaja tuo puhtaat laudat käyntiin. Automaattinen tulostin levittää tahnan tasaisesti ja todentuntuisesti. LED Place and Pick Machine säätää jokaisen osan oikein. Monivyöhykkeinen reflow muodostaa kiinteät liitokset, jotka pitävät. Edistyksellinen AOI löytää virheet aikaisin. Kuljettimet pitävät tasaisen virtauksen päästä päähän. Saanto on korkea, kustannukset pysyvät alhaisina, ja levyt osoittautuvat valmiiksi auton tehomoduuleille ja voimakkaalle valaistukselle. Tuemme koko järjestelmää.
| Asiakkaan menestysvideo
Asiakas jakaa tarinansa selkeästi videolla, jossa hän pyörittää autojen virtalähteitä. Hän ohjaa katsojia määrittämiämme SMT- ja DIP-linjoja pitkin. SMT alkaa kuormaimella ja puhdistajalla, kulkee juotospastatulostimen läpi , jonka jälkeen PCB SMT poimii ja sijoittaa koneen komponentit nopeasti ja tarkasti. Lautakuljettimet kuljettavat lautoja uuniin , jäähdytysosiin, AOI-tarkistuksiin ja purkajiin. DIP kattaa valikoivan aaltojuottamisen , flippingin ja ICT-testauksen. Kaikki osat kytkeytyvät ilman rakoja. Selkeissä kuvissa näkyy sujuvaa liikettä ja tiukkaa ryhmätyötä, mikä takaa vahvan laadun ja muutaman pysähdyksen.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT-insinöörit saapuvat tehtaalle valmiina työhön. He asentavat LED Place and Pick Machinen, tarkistavat kaikki yksityiskohdat ja jättävät sen toimimaan sujuvasti. Harjoittelu tuntuu käytännölliseltä – kattaa juoksut, ohjelmat ja huolenpidon – joten kuljettajat oppivat vakaasti. Etäapu ratkaisee ongelmat nopeasti. Suunnittelemme säännöllisiä vierailuja, jotta suorituskyky pysyy vakaana. Linjojen vaihdot tai kasvu onnistuvat helposti ohjeidemme avulla. Keskukset ympäri maailmaa tarkoittavat, että apu pysyy lähellä, työvuorot ovat pitkiä ja tuotanto luotettava kaikille osapuolille.
| Asiakaspalaute
Ihmiset puhuvat kokemuksesta: insinöörit tulevat nopeasti ja korjaavat asiat oikein asennuksen tai myöhempien puheluiden aikana. LED Place and Pick Machine pysyy vakaana pitkien päivien ajan. Lähetyspakkaukset suojaavat hyvin valtamerten yli. Kysymyksiin löytyy vastauksia samana päivänä. Koneet kestävät todellista käyttöä. Tuki rakentaa hiljaista luottamusta, jopa kaukana. Asiakkaat sanovat, että laitteet ja ihmiset niiden takana tekevät kovasta työstä kannattavan paremmin.
| Sertifikaatit ja standardit
Jokaisessa LED Place and Pick Machinessa on todellisilla shekeillä ansaitut pisteet. CE täyttää tiukat eurooppalaiset turvallisuusvaatimukset. RoHS käyttää puhtaita materiaaleja ympäristölle. ISO9001 ohjaa laatua joka käänteessä. Patentit suojaavat päämme ja näkemyksemme kehittyvät. Nämä ovat todiste huolellisesta rakentamisesta – turvalliset, vastuulliset koneet, jotka noudattavat maailman sääntöjä ja antavat ostajille vankan luottamuksen.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT pitää tutkimusryhmät lähellä ja tekee ideoista parempia työkaluja. Suuret tehtaat valmistavat osia valppaiden silmien alla. Testit ovat tiukkoja jokaisessa vaiheessa. Ihmiset ja toimistot kasvavat vuosi vuodelta. Palvelemme yli 1600 asiakasta 72 maassa täydellisillä elektroniikkaratkaisuilla. Laatujärjestelmät toimivat tarkasti, joten jokainen LED Place and Pick Machine täyttää päivittäiset vaatimukset ja kestää raskaan huollon.
| Luotettava PCB SMT Pick and Place Machine
Elektroniikkatehtaiden työntekijät luottavat Jukin LED Place and Pick Machineen tasaiseen ja tarkaan työskentelyyn. Nämä koneet kiinnittävät pinta-asennusosat levyille huolellisesti ja nopeasti. Ne käsittelevät pieniä ja suurempia lastuja ja mahtuvat ahtaisiin tiloihin ilman ongelmia. Yksinkertaiset säätimet ja modulaarinen rakenne tekevät kasvusta suoraviivaista. Monet toiminnot yhdistävät malleja suurten ajojen tai monipuolisten tuotteiden hallitsemiseksi. ICT auttaa kaikissa vaiheissa – suunnittelussa, asennuksessa, koulutuksessa – ja tuottaa laadukkaita tauluja autojen järjestelmiin, valaisimiin ja jokapäiväisiin laitteisiin.
| JUKI Pick and Place Machine -mallin ominaisuudet
RS-1R / RS-1XL-sarjan ominaisuudet
RS-1R ja RS-1XL palvelevat kauppoja, jotka tarvitsevat muutosta ja tasapainoa. RS-1R toimittaa 47 000 sijoitusta tunnissa ±35 µm:n tarkkuudella. Se hyväksyy levyt 650×370 mm, enemmän kaksinkertaisella kiinnityksellä. RS-1XL saavuttaa 560 mm leveyden, vahva pitkään LED-työhön. Molemmissa on Takumi-pää ja selkeät näkötyökalut. Niihin mahtuu 112 syöttölaitetta, joten asetukset pysyvät nopeasti. Kompakti rakennus mahdollistaa ryhmien yhdistämisen koneita yksinkertaisesti, jolloin tuotanto liikkuu eri töissä.
RX-7R / RX-8-sarjan ominaisuudet
Paikoissa, joissa nopeus on tärkein, RX-7R ja RX-8 ovat korkeita. RX-7R työntää 75 000 CPH yhdensuuntaisten päiden läpi ja sijoittaa jopa 03 015 osaa totta. Vain 998 mm leveä, se kulkee kaksikaistaista puhtaana. RX-8 kiipeää 100 000 CPH:iin P20-pään avulla, mikä antaa parhaan tehon aluetta kohti. Terävä uusi valaistus vangitsee yksityiskohdat pienistä komponenteista. Molemmat katsovat omaa työtään ja asettelevat hellästi pehmeille laudoille. Ne sopivat raskaalle ajolle puhelimille ja pienelle elektroniikalle.
| Erittely
| Parametri | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Sijoitusnopeus (optimaalinen CPH) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Suurin levykoko (mm) | 650 × 370 (yksi/kaksi) | 650 × 560 | 510 × 450 (yksi kaista) | 510 × 450 (noin) |
| Levyn vähimmäiskoko (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentin korkeus (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (päästä riippuvainen) | 3 |
| Pienin komponentti | 0201 (metrinen) | 0201 (metrinen) | 03015 (metrinen) | 0201 (noin 0,4 × 0,2 mm) |
| Suurin komponentti (mm) | 74 neliötä / 150×50 | 74 neliötä / 150×50 | 25 neliötä | 5 neliötä |
| Syöttölaitteen tulot (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (noin) |
| Sijoittelun tarkkuus | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±35 µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (noin) | Korkea tarkkuus (näkö) |
| Koneen leveys (mm) | 1 500 (noin) | 2,109 | 998 | 998 |
| Pään tyyppi | Takumi upotettu pää | Takumi upotettu pää | Rinnakkaiset pyörivät päät (P16S) | P20 pyörivä pää |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT rakentaa täydellisiä PCBA-tuotantolinjoja , joihin työntekijät luottavat vaikeissa työvuoroissa. Tyhjiökuormaaja tuo puhtaat laudat käyntiin. Automaattinen tulostin levittää tahnan tasaisesti ja todentuntuisesti. LED Place and Pick Machine säätää jokaisen osan oikein. Monivyöhykkeinen reflow muodostaa kiinteät liitokset, jotka pitävät. Edistyksellinen AOI löytää virheet aikaisin. Kuljettimet pitävät tasaisen virtauksen päästä päähän. Saanto on korkea, kustannukset pysyvät alhaisina, ja levyt osoittautuvat valmiiksi auton tehomoduuleille ja voimakkaalle valaistukselle. Tuemme koko järjestelmää.
| Asiakkaan menestysvideo
Asiakas jakaa tarinansa selkeästi videolla, jossa hän pyörittää autojen virtalähteitä. Hän ohjaa katsojia määrittämiämme SMT- ja DIP-linjoja pitkin. SMT alkaa kuormaimella ja puhdistajalla, kulkee juotospastatulostimen läpi , jonka jälkeen PCB SMT poimii ja sijoittaa koneen komponentit nopeasti ja tarkasti. Lautakuljettimet kuljettavat lautoja uuniin , jäähdytysosiin, AOI-tarkistuksiin ja purkajiin. DIP kattaa valikoivan aaltojuottamisen , flippingin ja ICT-testauksen. Kaikki osat kytkeytyvät ilman rakoja. Selkeissä kuvissa näkyy sujuvaa liikettä ja tiukkaa ryhmätyötä, mikä takaa vahvan laadun ja muutaman pysähdyksen.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT-insinöörit saapuvat tehtaalle valmiina työhön. He asentavat LED Place and Pick Machinen, tarkistavat kaikki yksityiskohdat ja jättävät sen toimimaan sujuvasti. Harjoittelu tuntuu käytännölliseltä – kattaa juoksut, ohjelmat ja huolenpidon – joten kuljettajat oppivat vakaasti. Etäapu ratkaisee ongelmat nopeasti. Suunnittelemme säännöllisiä vierailuja, jotta suorituskyky pysyy vakaana. Linjojen vaihdot tai kasvu onnistuvat helposti ohjeidemme avulla. Keskukset ympäri maailmaa tarkoittavat, että apu pysyy lähellä, työvuorot ovat pitkiä ja tuotanto luotettava kaikille osapuolille.
| Asiakaspalaute
Ihmiset puhuvat kokemuksesta: insinöörit tulevat nopeasti ja korjaavat asiat oikein asennuksen tai myöhempien puheluiden aikana. LED Place and Pick Machine pysyy vakaana pitkien päivien ajan. Lähetyspakkaukset suojaavat hyvin valtamerten yli. Kysymyksiin löytyy vastauksia samana päivänä. Koneet kestävät todellista käyttöä. Tuki rakentaa hiljaista luottamusta, jopa kaukana. Asiakkaat sanovat, että laitteet ja ihmiset niiden takana tekevät kovasta työstä kannattavan paremmin.
| Sertifikaatit ja standardit
Jokaisessa LED Place and Pick Machinessa on todellisilla shekeillä ansaitut pisteet. CE täyttää tiukat eurooppalaiset turvallisuusvaatimukset. RoHS käyttää puhtaita materiaaleja ympäristölle. ISO9001 ohjaa laatua joka käänteessä. Patentit suojaavat päämme ja näkemyksemme kehittyvät. Nämä ovat todiste huolellisesta rakentamisesta – turvalliset, vastuulliset koneet, jotka noudattavat maailman sääntöjä ja antavat ostajille vankan luottamuksen.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT pitää tutkimusryhmät lähellä ja tekee ideoista parempia työkaluja. Suuret tehtaat valmistavat osia valppaiden silmien alla. Testit ovat tiukkoja jokaisessa vaiheessa. Ihmiset ja toimistot kasvavat vuosi vuodelta. Palvelemme yli 1600 asiakasta 72 maassa täydellisillä elektroniikkaratkaisuilla. Laatujärjestelmät toimivat tarkasti, joten jokainen LED Place and Pick Machine täyttää päivittäiset vaatimukset ja kestää raskaan huollon.
