Suomalainen  |
ICT-Lv733
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Edistyksellinen Vacuum Reflow juotosjärjestelmä
Led Special Vacuum Reflow Oven on huippuluokan SMT-juottoratkaisu, joka on suunniteltu edistyneeseen elektroniikkavalmistukseen. Se integroi tyhjiöteknologian, tarkan lämmönsäädön ja älykkäät valvontajärjestelmät takaamaan vakaat ja laadukkaat juotostulokset. Tätä konetta käytetään laajalti LED-tuotannossa, autoelektroniikassa, viestintälaitteissa ja korkean suorituskyvyn kulutuselektroniikan valmistuksessa.
Siemensin PLC- ja PC-ohjausjärjestelmällä varustettu laitteisto varmistaa erittäin tarkan lämpötilanhallinnan ja tasaisen lämpösuorituskyvyn. Tyhjiökammio poistaa tehokkaasti kaasun ja tyhjiöt juotosliitoksista, mikä parantaa merkittävästi tuotteen luotettavuutta. Modulaarisen lämmitysrakenteen ja nopean lämpövasteen ansiosta järjestelmä mukautuu nykyaikaisiin korkean sekoituksen tuotantoympäristöihin. Se on ydinratkaisu valmistajille, jotka vaativat vakaata SMT-kokoonpanon suorituskykyä ja pitkän aikavälin tuotannon tehokkuutta.
| Ominaisuus
Tyhjiövyöhyke on suunniteltu poistamaan sulan juotosliitoksen sisällä oleva kaasu uudelleenvirtausprosessin aikana. Jopa 5 mbar:in alipainetasolla järjestelmä vähentää tehokkaasti tyhjien muodostusta ja parantaa juotosliitoksen tiheyttä. Piirilevyt tulevat tyhjökammioon heti lämmitysvaiheen jälkeen varmistaen tarkan ajoituksen ja vakaan prosessin ohjauksen. Tämä muotoilu parantaa merkittävästi luotettavuutta huippuluokan sovelluksissa, kuten LED-moduuleissa, autoelektroniikassa ja muistilaitteissa, joissa juotteen laatu on kriittinen pitkän aikavälin suorituskyvyn kannalta.
Lämmitysjärjestelmä käyttää edistynyttä monivyöhykkeistä kuumailmarakennetta tasaisen lämpötilan jakautumisen varmistamiseksi piirilevyn pinnalla. Jokaista lämmitysvyöhykettä ohjataan itsenäisesti tarkan lämpöprofiilin ylläpitämiseksi ±1 °C:n stabiiliudella. Järjestelmä saavuttaa käyttölämpötilansa nopeasti ja säilyttää tasaisen lämmönsiirtotehon jatkuvan tuotannon aikana. Tämä vakaa lämmitysteho auttaa vähentämään vikoja, kuten kylmiä juotosliitoksia, hautakiviä ja epätasaisia uudelleenvirtaustuloksia, mikä tekee siitä ihanteellisen suuritiheyksisiin SMT-kokoonpanosovelluksiin.
Käyttöjärjestelmä on rakennettu Windows-pohjaiseen käyttöliittymään yhdistettynä Siemens PLC -ohjaukseen korkean vakauden ja helppokäyttöisyyden takaamiseksi. Käyttäjät voivat helposti hallita lämpötilaprofiileja, tyhjiöparametreja ja kuljetinasetuksia yksinkertaisen käyttöliittymän kautta. Järjestelmä tukee reseptien tallennusta, reaaliaikaista prosessien seurantaa ja automaattista vikadiagnoosia, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja vähentää manuaalisia virheitä. Teollisuus 4.0 -liitettävyyden ansiosta kaikki prosessitiedot voidaan tallentaa ja analysoida, mikä mahdollistaa paremman jäljitettävyyden ja älykkäämmän SMT-tuotannonhallinnan.
| Erittely
| LV -sarjan tyhjiöpalautusuuni | ICT-LV623 | ICT-Lv733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Paino | 3000 kg | 3500 kg |
| Lämmitysalueen lukumäärä | Top 8 / Bottom 8 | Top 10 / Bottom 0 |
| Lämmitysalueen pituus | 3110mm | 3892 mm |
| Jäähdytysalueen lukumäärä | Top 3 / Bottom 3 | Top 3 / Bottom 3 |
| Pakokaasun tilavuusvaatimus | 11 m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Voima | 3-vaihe, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Normaali virrankulutus | 10 kW | 12 kW |
| Lämpötilan säätötila | PID-sulkusilmukan jatkuva + SSR-ajo | |
| Kuljetinjärjestelmä | ||
| Kiskojen rakenne | Kolmivaiheinen riippumaton | |
| Piirilevyn maksimileveys | 150*150mm-400*400mm | |
| Kiskon leveysalue | 50mm-400mm | |
| Komponenttien korkeus | Ylös 25mm/alas 25mm | |
| Kiinteä tyyppi | Etupään kiinnitys | |
| PCB-kuljettimen suunta | Ohjainkisko plus ketju | |
| Kuljettimen korkeus | 900 ± 20 mm | |
| Jäähdytysjärjestelmä | ||
| Jäähdytysmenetelmä | Pakotettu ilmajäähdytys (tyhjiöjuotto) Jäähdyttimen jäähdytys (tyhjiötyppireflow-juotto) | |
| Typpijärjestelmä | Typpisuljetut rakenteet ja putkistot, typen virtausmittarit, jäähdyttimet | |
Koska käyttötehokkuus riippuu prosessiparametrien asetuksista, saavutetut arvot voivat todellisuudessa poiketa tässä ilmoitetuista arvoista. | ||
| SMT-linjan laiteluettelo
SMT-kokoonpanolinjallamme on edistykselliset laitteet tehokkaaseen ja tarkkaan piirilevyn kokoonpanoon. Täysin automatisoitu SMT-sarja sisältää kuormaimen, automaattisen tulostimen juotospastan tarkkaan levitykseen, poimintakoneen komponenttien tarkkaan sijoitteluun, reflow-uunin luotettavaan juottamiseen ja AOI-järjestelmän perusteelliseen vikojen tarkastukseen. Tämä korkealaatuinen PCBA-tuotantolinja varmistaa sujuvan toiminnan, korkean luotettavuuden ja edullisen SMT-kokoonpanon, joka täyttää alan erilaiset vaatimukset.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT tuki onnistuneesti suurta elektroniikan valmistusprojektia Uzbekistanissa, jossa asiakas rakensi täydellisen tehtaan valmistaen tietokoneiden emolevyjä, SSD-tallennuslaitteita ja muistimoduuleja. Projekti sisälsi täyden SMT- ja DIP-tuotantolinjojen asennuksen ja käyttöönoton.
SMT-linja koostui ICT-5151 stensiilitulostimesta, neljästä poiminta- ja paikkakoneesta, SPI-, AOI-, PCB-käsittelyjärjestelmistä ja tyhjiö-reflow-uunista. DIP-sarjaan sisältyi manuaaliset lisäysjärjestelmät, JUKI outomuotoiset asennuslaitteet ja Acrab350-aaltojuottojärjestelmä.
Asennuksesta tuotantotestaukseen ICT-insinöörit tekivät tiivistä yhteistyötä asiakastiimin kanssa varmistaakseen sujuvan käynnistyksen. Onnistuneen testauksen jälkeen asiakas arvosti suuresti laitteiden suorituskykyä, teknistä tukea ja nopeaa vastausta ICT-insinööritiimin taholta, mikä vahvisti vakaan tuotannon ja järjestelmän luotettavan toiminnan.
| Maailmanlaajuinen täyden linjan tuki
ICT tarjoaa täyden teknisen tuen, mukaan lukien asennus-, koulutus- ja tuotantoapua maailmanlaajuisille asiakkaille. Suunnittelutiimimme opastaa asiakkaita kaikissa vaiheissa koneen asennuksesta prosessin optimointiin. Etätuki ja paikan päällä oleva palvelu takaavat nopean ongelmanratkaisun ja vakaan tuotannon.
Tarjoamme myös yksityiskohtaista käyttökoulutusta SMT-linjan laitteille, mikä auttaa käyttäjiä ymmärtämään prosessin ohjausta, huoltoa ja vianetsintää. Tämä varmistaa pitkän aikavälin vakaan toiminnan ja vähentää seisokkeja tuotantoympäristöissä.
| Asiakkaiden kehuja – iloisia tehtaita maailmanlaajuisesti
Asiakkaat ylistävät jatkuvasti ICT:tä luotettavasta laitteiden laadusta, ammattitaitoisesta suunnittelutuesta ja nopeasta palvelusta. Asennus- ja tuotantovaiheiden aikana insinöörit antavat yksityiskohtaisia ohjeita ja käytännön koulutusta varmistaakseen tehtaan sujuvan toiminnan.
Asiakkaat korostavat myös vahvaa pakkauslaatua ja laitteiden turvallista kuljetusta, mikä varmistaa, että koneet saapuvat moitteettomaan kuntoon. Nopea tekninen vastaus ja ICT-insinöörien pitkäaikainen tuki auttavat tehtaita ylläpitämään vakaata SMT-tuotannon tehokkuutta ja korkeaa tuotetuottoa.
| Sertifiointimme – vahvat laatumerkit
Led Special Vacuum Reflow -uuni on valmistettu tiukkojen kansainvälisten laatustandardien mukaisesti, mukaan lukien CE, RoHS, ISO9001 ja useita patenttitekniikoita. Nämä sertifikaatit takaavat turvallisen toiminnan, vakaan suorituskyvyn ja maailmanlaajuisten teollisuusvaatimusten noudattamisen.
Jokainen kone käy läpi tiukat tehdastestit ja laatutarkastukset ennen toimitusta, mikä varmistaa luotettavan suorituskyvyn vaativissa SMT-tuotantoympäristöissä maailmanlaajuisesti.
| Tietoa ICT:stä ja tehtaasta
ICT on maailmanlaajuinen SMT-tehdasratkaisujen toimittaja, jolla on vahvat T&K-, valmistus- ja tekniset tukiominaisuudet. Vuosien mittaan nopean liiketoiminnan kasvun myötä yritys palvelee asiakkaita yli 80 maassa ja alueella maailmanlaajuisesti.
Tehtaamme noudattaa tiukkoja laadunvalvontajärjestelmiä ja standardoituja tuotantoprosesseja. Laajan suunnittelutiimin ja jatkuvan innovaatiokyvyn avulla tarjoamme täydellisiä SMT-, DIP- ja pinnoituslinjaratkaisuja elektroniikkateollisuudelle, mikä takaa vakaan suorituskyvyn ja pitkän aikavälin luotettavuuden maailmanlaajuisille asiakkaille.
